CN211078263U - 一种塔吊基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔吊基础，包括四根支撑管以及用于连接支撑管之间的连接机构，四根支撑管均包括多根柱肢圆管，所述支撑管底部开设有多个出料孔，支撑管底部固定连接有钢筋笼，柱肢圆管上端的外周壁设置有上圆盘，所述柱肢圆管下端的外周壁设置有下圆盘，所述下圆盘的端面上开设有插接槽，所述上圆盘的端面上设置有插接块，所述上圆盘的插接块插接于与其相邻下圆盘的插接槽内，所述下圆盘的外周壁设置有套筒，套筒的轴线与柱肢圆管的轴线平行设置，所述上圆盘的外周壁设置有套杆，所述套杆套设于与其相邻下圆盘的套筒内并延伸出套筒外，所述下圆盘设置有用于对套杆进行固定的固定机构。其具有对相邻两个柱肢圆管连接固定方便的效果。

Description

一种塔吊基础

技术领域

本实用新型涉及塔吊基础的技术领域，尤其是涉及一种塔吊基础。

背景技术

固定式塔吊起重机被广泛应用于现代工业与民用建筑中，主要用于解决建筑施工中的垂直运输问题。

为了保证塔吊正常安全运行，塔吊必须固定于塔吊基础上，因而塔吊基

础须有足够的强度和抗倾覆能力和抗剪切能力，同时塔吊基础也不能破坏建筑设施的地基结构。

如公告号为CN203238658U的中国专利中公开的一种可拆卸式塔吊基础，包括钢格柱和混凝土底座，所述钢格柱固定于混凝土底座上，所述钢格柱间设有水平支撑和交叉支撑，所述钢格柱由依次连接的3-8根柱肢圆管组成，位于底端的所述柱肢圆管下部伸入混凝土底座内，并在其上设有漏浆孔，钢格柱由多跟柱肢圆管拼接而成，相邻的柱肢圆管间通过小圆管和螺栓螺母连接，组装、拆卸方便。

上述技术方案存在以下问题：在对相邻两个柱肢圆管进行连接固定时，需要将两个柱肢圆管拼接后利用螺栓进行固定，在固定的过程中两个柱肢圆管的拼接没有采取有效的固定措施，在螺栓固定的时候两个柱肢圆管容易跑偏，导致安装较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塔吊基础，其具有对相邻两个柱肢圆管连接固定方便的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种塔吊基础，包括四根支撑管以及用于连接支撑管之间的连接机构，四根所述支撑管均包括多根柱肢圆管，所述支撑管底部开设有多个出料孔，所述支撑管底部固定连接有钢筋笼，所述柱肢圆管上端的外周壁设置有上圆盘，所述柱肢圆管下端的外周壁设置有下圆盘，所述下圆盘的端面上开设有插接槽，所述上圆盘的端面上设置有插接块，所述上圆盘的插接块插接于与其相邻下圆盘的插接槽内，所述下圆盘的外周壁设置有套筒，所述套筒的轴线与柱肢圆管的轴线平行设置，所述上圆盘的外周壁设置有套杆，所述套杆套设于与其相邻下圆盘的套筒内并延伸出套筒外，所述下圆盘设置有用于对套杆进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，在对相邻两个柱肢圆管连接固定时，上圆盘的插接块插接于与其相邻下圆盘的插接槽内，初步使上圆盘和下圆盘进行定位，同时插接块在插接于插接槽内的过程中，上圆盘的套杆套设于下圆盘的套筒内，套杆和套筒进一步对上圆盘和下圆盘进行定位，通过固定机构，使套杆在套筒内进行固定，由此使相邻的两根柱肢圆管在连接的时候不会跑偏，安装起来较便利。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括两组固定组件，两组固定组件位于套杆沿径向方向的两侧，所述固定组件包括设置于下圆盘的支撑板、设置于支撑板的螺栓以及设置于螺栓的压紧板，所述支撑板开设有螺纹孔，所述螺栓的轴线与套杆的轴线垂直设置，所述螺栓穿设于支撑板的螺纹孔后与压紧板转动连接，所述螺栓与支撑板螺纹连接，所述压紧板与套杆的外周壁相贴合。

通过采用上述技术方案，转动螺栓，螺栓在支撑板的螺纹孔内进行转动，螺栓在螺纹传动的同时推着压紧板朝靠近套杆的方向进行移动，当压紧板压紧套杆的外周面时停止转动螺栓，通过套杆两侧的压紧板对套杆进行压紧，使套杆固定于套筒内。

本实用新型进一步设置为：所述柱肢圆管的一端设置有插接管，所述插接管的直径沿靠近柱肢圆管轴线的方向逐渐变小，所述柱肢圆管的另一端设置有承接管，所述承接管的直径沿远离柱肢圆管轴线的方向逐渐变大，所述插接管插接于与其相邻的承接管内，所述插接管与承接管相适配。

通过采用上述技术方案，柱肢圆管的插接管插接于与其相邻的承接管内，插接管的外周壁与承接管的内周壁相贴合，在对支撑管进行注浆时，浆液不会从相邻两根柱肢圆管连接的位置处流出。

本实用新型进一步设置为：所述插接块设置有多块，多块所述插接块沿上圆盘的圆周面等间隔排布，所述插接槽与插接块相对应。

通过采用上述技术方案，插接块和插接槽设置为多组，使上圆盘和下圆盘之间的对接更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构设置为两组，两组固定机构分布于柱肢圆管沿径向方向的两侧。

通过采用上述技术方案，设置两组固定机构，使套杆固定于套筒内更加的稳定，同时两组固定机构位于柱肢圆管沿径向方向的两侧，在对套杆进行固定时，套杆受力均匀，不易偏。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板为弧形，所述压紧板的内曲面与柱肢圆管的外周壁相贴合。

通过采用上述技术方案，压紧板设置为弧形，使压紧板的内曲面与柱肢圆管的外周面相贴合，增加了压紧板与柱肢圆管之间的接触面积，使压紧板对柱肢圆管的固定更加的牢固。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与下圆盘之间设置有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置增强了支撑板与下圆盘之间的连接强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对相邻两个柱肢圆管连接固定时，上圆盘的插接块插接于与其相邻下圆盘的插接槽内，初步使上圆盘和下圆盘进行定位，同时插接块在插接于插接槽内的过程中，上圆盘的套杆套设于下圆盘的套筒内，套杆和套筒进一步对上圆盘和下圆盘进行定位，通过固定机构，使套杆在套筒内进行固定，由此使相邻的两根柱肢圆管在连接的时候不会跑偏，安装起来较便利；

2.柱肢圆管的插接管插接于与其相邻的承接管内，插接管的外周壁与承接管的内周壁相贴合，在对支撑管进行注浆时，浆液不会从相邻两根柱肢圆管连接的位置处流出；

3.压紧板设置为弧形，使压紧板的内曲面与柱肢圆管的外周面相贴合，增加了压紧板与柱肢圆管之间的接触面积，使压紧板对柱肢圆管的固定更加的牢固。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中相邻两根柱肢圆管连接的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例中相邻两根柱肢圆管连接的局部结构示意图；

图5是图4中的A部放大图。

图中，1、支撑管；11、柱肢圆管；111、插接管；112、承接管；12、出料孔；2、连接机构；21、斜拉杆；22、连接杆；3、塔吊设备；4、平台；5、钢筋笼；6、下圆盘；61、套筒；62、插接槽；7、上圆盘；71、套杆；72、插接块；81、支撑板；82、螺栓；83、压紧板；831、轴承；9、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种塔吊基础，包括四根支撑管1，四根支撑管1呈正方形排布，支撑管1竖直设置，支撑管1由多根柱肢圆管11连接形成，相邻支撑管1之间设有用于连接两个支撑管1的连接机构2。连接机构2包括固定连接于两个支撑管1上的水平设置的连接杆22和斜拉杆21，连接杆22和斜拉杆21均与支撑管1焊接。

支撑管1底部的外周壁开设有多个出料孔12，多个出料孔12沿支撑管1的外周壁周向均匀分布，支撑管1底部固定连接有钢筋笼5，通过往最上方的支撑管1内倒入砂浆，砂浆通过出料孔12流出并在钢筋笼5内凝固，对塔吊基础进行加固。

支撑管1的顶部焊接有平台4，平台4水平设置，平台4上焊接有塔吊设备3。

参照图3，柱肢圆管11的一端焊接有插接管111，插接管111为圆台形，插接管111上部的直径与柱肢圆管11的直径相一致，插接管111的中轴线与柱肢圆管11的中轴线重合设置，插接管111的直径沿靠近柱肢圆管11中轴线的方向逐渐变小。柱肢圆管11的另一端焊接有承接管112，承接管112为圆台形，承接管112下部的直径与柱肢圆管11的直径相一致，承接管112的中轴线与柱肢圆管11的中轴线重合设置，承接管112的直径沿远离柱肢圆管11轴线的方向逐渐变大。插接管111插接于与其相邻的承接管112内，插接管111与承接管112相适配，插接管111的外周面与承接管112的内周面相贴合设置。

柱肢圆管11上端的外周面一体成型有上圆盘7、下端的外周面一体成型有下圆盘6，上圆盘7以及下圆盘6均与柱肢圆管11同轴设置，上圆盘7和下圆盘6的横截面形状为开口背向柱肢圆管11的L形，上圆盘7以及下圆盘6的内周面均与柱肢圆管11的外周面之间形成一个环形的空腔。

上圆盘7和承接管112位于柱肢圆管11的同一端，下圆盘6和插接管111位于柱肢圆管11的同一端。上圆盘7朝向与其相邻下圆盘6的端面上焊接有多个插接块72，多个插接块72沿上圆盘7的周向等间距排布，下圆盘6朝向与其相邻上圆盘7的端面上开设有与插接块72相对应的插接槽62，上圆盘7的插接块72插接于与其相邻下圆盘6的插接槽62内。上圆盘7的端面与其相邻下圆盘6的端面相贴合，插接管111插接于承接管112内时位于上圆盘7和与其相邻下圆盘6对接所形成的空腔内。

下圆盘6的外周壁沿其径向方向的两侧分别焊接有套筒61，套筒61的轴线与柱肢圆管11的轴线平行设置，套筒61为两端具有开口的圆管结构。

上圆盘7的外周壁焊接有与套筒61相对应的套杆71，套杆71的轴线与柱肢圆管11的轴线方向平行设置，套杆71套设于与其相邻下圆盘6的套筒61内并延伸出套筒61外，套杆71与套筒61相适配，下圆盘6上设置有用于对套杆71进行固定的固定机构。

参照图4、图5，固定机构设置为两组，两组固定机构分布于柱肢圆管11沿径向方向的两侧，固定机构包括两组固定组件，两组固定组件之间的连线与套杆71的轴线垂直设置，固定组件包括支撑板81、螺栓82以及压紧板83，支撑板81的一端与下圆盘6的外壁相焊接，支撑板81和下圆盘6之间焊接有加强板9。支撑板81开设有螺纹孔，螺栓82的轴线与套杆71的轴线垂直设置，螺栓82穿设于支撑板81的螺纹孔后与压紧板83转动连接，螺栓82与支撑板81螺纹连接，压紧板83为弧形板，压紧板83背离套杆71的一侧焊接有轴承831，螺栓82穿设于轴承831内且与轴承831转动连接，压紧板83的内曲面与套杆71相贴合设置。

本实施例的实施原理为：当需要对支撑管1进行拼接时，使柱肢圆管11的插接管111插接于与其相邻柱肢圆管11的承接管112内，插接管111插接的过程中，上圆盘7的插接块72也插接于与其相邻下圆盘6的插接槽62内，同时上圆盘7上的套杆71穿设于与其相邻下圆盘6的套筒61内，当插接块72完全插接于插接槽62内时，柱肢圆管11无法进行转动，此时，转动螺栓82，螺栓82在支撑板81的螺纹孔内进行螺纹转动，螺栓82带着压紧板83进行移动，压紧板83的内曲面与套杆71进行贴合，通过两个压紧板83对套杆71进行压紧贴合，使相邻两个套杆71进行固定连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塔吊基础，包括四根支撑管(1)以及用于连接支撑管(1)之间的连接机构(2)，四根所述支撑管(1)均包括多根柱肢圆管(11)，所述支撑管(1)底部开设有多个出料孔(12)，所述支撑管(1)底部固定连接有钢筋笼(5)，其特征在于：所述柱肢圆管(11)上端的外周壁设置有上圆盘(7)，所述柱肢圆管(11)下端的外周壁设置有下圆盘(6)，所述下圆盘(6)的端面上开设有插接槽(62)，所述上圆盘(7)的端面上设置有插接块(72)，所述上圆盘(7)的插接块(72)插接于与其相邻下圆盘(6)的插接槽(62)内，所述下圆盘(6)的外周壁设置有套筒(61)，所述套筒(61)的轴线与柱肢圆管(11)的轴线平行设置，所述上圆盘(7)的外周壁设置有套杆(71)，所述套杆(71)套设于与其相邻下圆盘(6)的套筒(61)内并延伸出套筒(61)外，所述下圆盘(6)设置有用于对套杆(71)进行固定的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种塔吊基础，其特征在于：所述固定机构包括两组固定组件，两组固定组件位于套杆(71)沿径向方向的两侧，所述固定组件包括设置于下圆盘(6)的支撑板(81)、设置于支撑板(81)的螺栓(82)以及设置于螺栓(82)的压紧板(83)，所述支撑板(81)开设有螺纹孔，所述螺栓(82)的轴线与套杆(71)的轴线垂直设置，所述螺栓(82)穿设于支撑板(81)的螺纹孔后与压紧板(83)转动连接，所述螺栓(82)与支撑板(81)螺纹连接，所述压紧板(83)与套杆(71)的外周壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塔吊基础，其特征在于：所述柱肢圆管(11)的一端设置有插接管(111)，所述插接管(111)的直径沿靠近柱肢圆管(11)轴线的方向逐渐变小，所述柱肢圆管(11)的另一端设置有承接管(112)，所述承接管(112)的直径沿远离柱肢圆管(11)轴线的方向逐渐变大，所述插接管(111)插接于与其相邻的承接管(112)内，所述插接管(111)与承接管(112)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种塔吊基础，其特征在于：所述插接块(72)设置有多块，多块所述插接块(72)沿上圆盘(7)的圆周面等间隔排布，所述插接槽(62)与插接块(72)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种塔吊基础，其特征在于：所述固定机构设置为两组，两组固定机构分布于柱肢圆管(11)沿径向方向的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种塔吊基础，其特征在于：所述压紧板(83)为弧形，所述压紧板(83)的内曲面与柱肢圆管(11)的外周壁相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种塔吊基础，其特征在于：所述支撑板(81)与下圆盘(6)之间设置有加强板(9)。

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