CN211036995U - 基坑中的装配式补偿钢支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支撑设备领域，尤其是基坑中的装配式补偿钢支撑。该钢支撑包括支撑杆、十字件、矩形件、位移补偿器和机械锁活络端，所述两根以上的相互平行的支撑杆通过十字件连接成支撑杆组，支撑杆组通过位移补偿器与矩形件一端连接，矩形件另一端固定有两根以上的相互平行的支撑杆，支撑杆底端连接有机械锁活络端。本实用新型通过支撑杆、十字件、矩形件、位移补偿器和机械锁活络端组合连接成可拆卸的支撑机构，不但安全可靠支撑稳定性好，而且施工效率高，无建筑垃圾产生。且机械锁活络端或位移补偿器能够有效控制基坑变形。

Description

基坑中的装配式补偿钢支撑

技术领域

本实用新型涉及基坑支撑设备领域，尤其是基坑中的装配式补偿钢支撑。

背景技术

目前传统的圆形钢支撑缺乏整体性，只是单根的，安全可靠性差，不能应用于大型基坑；但是国内圆形钢支撑的存量很大；绝大多数大型基坑采取混凝土支撑，该混凝土支撑为一次性支撑机构，事后拆除废弃，无法重复利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种基坑中的装配式补偿钢支撑。通过支撑杆、十字件、矩形件、位移补偿器和机械锁活络端组合连接成可拆卸的支撑机构，不但安全可靠支撑稳定性好，而且施工效率高，无建筑垃圾产生。且机械锁活络端或位移补偿器能够有效控制基坑变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基坑中的装配式补偿钢支撑，包括支撑杆、十字件、矩形件、位移补偿器和机械锁活络端，所述两根以上的相互平行的支撑杆通过十字件连接成支撑杆组，支撑杆组通过位移补偿器与矩形件一端连接，矩形件另一端固定有两根以上的相互平行的支撑杆，支撑杆底端连接有机械锁活络端。

具体地，所述支撑杆为圆柱形钢支撑杆。

具体地，所述十字件由主体、加劲板和法兰盘组成，主体为十字形四通管体，主体的四个开口处固定有法兰盘，主体中心的内腔室里均匀固定有数个相互平行的加劲板，加劲板为圆板，支撑杆端头固定在法兰盘上。

具体地，所述矩形件由弧形板一、弧形板二和基板组成，弧形板一上穿设有两个以上的弧形板二，弧形板二与弧形板一相互垂直，弧形板一的两侧边及弧形板二的两侧边贴合并固定在基板的平面上，弧形板一和与其穿插在一起的弧形板二组成一个主体支撑结构，基板的正反两面分别固定有支撑结构。

具体地，所述主体支撑结构两侧分别固定有连接板，连接板为凹形板或凸形板或三角板或平面板。

具体地，所述位移补偿器由自锁千斤顶、万向头、圆筒、承压板和锥形筒组成，自锁千斤顶的缸体固定在圆筒内，自锁千斤顶的活塞杆端活动连接有万向头，圆筒与自锁千斤顶的缸体之间固定有承压板，锥形筒一端通过承压板与自锁千斤顶固定在一起，锥形筒另一端固定有承压板。

具体地，所述机械锁活络端由板体一、板体二、支撑筒、外筒、内筒、自锁螺母、托板、板体三、端头、万向接头、矩形筒和限位螺栓，所述板体一和板体二分别固定在支撑筒的两端，支撑筒内固定有外筒，内筒穿过外筒并和外筒滑动连接，内筒上螺纹连接有自锁螺母，内筒一端固定在万向接头的平板上，板体二上固定有两个托板，自锁螺母位于两个托板之间，矩形筒一端固定有板体三上，矩形筒另一端固定有端头，万向接头活动连接在端头上，板体二上连接有限位螺栓，自锁螺母外壁上开设有与限位螺栓相配合的螺纹孔，万向接头由半圆端头、平板和杆体组成，半圆端头的端面通过杆体固定在平板上，半圆端头的弧形面置于端头的半球形槽内，端头设有半球形槽的端面上固定有盖锁板，万向接头的杆体穿过盖锁板，盖锁板和端头之间设有橡胶圈，万向接头的平板固定在矩形筒上。

具体地，所述板体二上垂直固定有限位板，限位螺栓穿过限位板。

具体地，所述板体一、板体二、支撑筒之间固定有加劲板一，板体三和矩形筒之间固定有加劲板二。

具体地，所述内筒上固定有导向杆，外筒的筒壁上开设有导向槽，导向杆穿过导向槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种基坑中的装配式补偿钢支撑。通过支撑杆、十字件、矩形件、位移补偿器和机械锁活络端组合连接成可拆卸的支撑机构，不但安全可靠支撑稳定性好，而且施工效率高，无建筑垃圾产生。且机械锁活络端或位移补偿器能够有效控制基坑变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的十字件的结构示意图；

图3是本实用新型的左右两侧分别安装凹形板和平板的矩形件的结构示意图；

图4是本实用新型的左右两侧分别安装凹形板的矩形件的结构示意图；

图5是本实用新型的左右两侧分别安装凸形板和三角板的矩形件的结构示意图；

图6是本实用新型的位移补偿器的结构示意图；

图7是本实用新型的机械锁活络端的结构示意图；

图中1.支撑杆，2.十字件，3.矩形件,4.位移补偿器，5.机械锁活络端，21.主体，22.加劲板，23.法兰盘，31.弧形板一，32.弧形板二，33. 基板，41.自锁千斤顶，42.万向头，43.圆筒，44.承压板，45.锥形筒， 50.万向接头，51.板体一，52.板体二，53.支撑筒，54.外筒，55.内筒， 56.自锁螺母，57.托板，58.板体三，59.端头，501.矩形筒，502.限位螺栓，503.限位板，504.加劲板一，505.加劲板二，506.导向杆，507.导向槽，508.盖锁板，509.橡胶圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的十字件的结构示意图，图3是本实用新型的左右两侧分别安装凹形板和平板的矩形件的结构示意图，图4是本实用新型的左右两侧分别安装凹形板的矩形件的结构示意图，图5 是本实用新型的左右两侧分别安装凸形板和三角板的矩形件的结构示意图，图6 是本实用新型的位移补偿器的结构示意图，图7是本实用新型的机械锁活络端的结构示意图。

一种基坑中的装配式补偿钢支撑，包括支撑杆1、十字件2、矩形件3、位移补偿器4和机械锁活络端5，所述两根以上的相互平行的支撑杆1通过十字件 2连接成支撑杆组，支撑杆组通过位移补偿器4与矩形件3一端连接，矩形件3 另一端固定有两根以上的相互平行的支撑杆1，支撑杆1底端连接有机械锁活络端5。所述支撑杆1为圆柱形钢支撑杆。所述机械锁活络端5由板体一51、板体二52、支撑筒53、外筒54、内筒55、自锁螺母56、托板57、板体三58、端头59、万向接头50、矩形筒501和限位螺栓502，所述板体一51和板体二52 分别固定在支撑筒53的两端，支撑筒53内固定有外筒54，内筒55穿过外筒 54并和外筒54滑动连接，内筒55上螺纹连接有自锁螺母56，内筒55一端固定在万向接头50的平板上，板体二52上固定有两个托板57，自锁螺母56位于两个托板57之间，矩形筒501一端固定有板体三58上，矩形筒501另一端固定有端头59，万向接头50活动连接在端头59上，板体二52上连接有限位螺栓502，自锁螺母56外壁上开设有与限位螺栓502相配合的螺纹孔，万向接头50 由半圆端头、平板和杆体组成，半圆端头的端面通过杆体固定在平板上，半圆端头的弧形面置于端头59的半球形槽内，端头59设有半球形槽的端面上固定有盖锁板508，万向接头50的杆体穿过盖锁板508，盖锁板508和端头59之间设有橡胶圈509，万向接头50的平板固定在矩形筒501上。所述板体二52上垂直固定有限位板503，限位螺栓502穿过限位板503。所述板体一51、板体二 52、支撑筒53之间固定有加劲板一504，板体三58和矩形筒501之间固定有加劲板二505。所述内筒55上固定有导向杆506，外筒54的筒壁上开设有导向槽 507，导向杆506穿过导向槽507。

结合附图3、附图4和附图5所示，所述矩形件3由弧形板一31、弧形板二32和基板33组成，弧形板一31上穿设并固定有两个以上的弧形板二32，弧形板二32与弧形板一31相互垂直，弧形板一31的两侧边及弧形板二32的两侧边贴合并固定在基板33的平面上，弧形板一31和与其穿插在一起的弧形板二32组成一个主体支撑结构，基板33的正反两面分别固定有支撑结构。所述主体支撑结构两侧分别固定有连接板，连接板为凹形板或凸形板或三角板或平面板。凸形板的凸起部与凹形板的凹槽相配合，可以通过将一个矩形件3的凸形板的凸起，嵌合到另一个矩形件3的凹形板的凹槽内固定连接。也可以将一个矩形件3的凹形板贴合到另一个矩形件3的凹形板上，两个凹形板的凹槽组合成一个矩形槽，在矩形槽内放入矩形块进行固定连接。从而可以利用这种方式，通过矩形件3左右两侧的不同类型的连接板，将数个矩形件3进行多种组合连接。而连接有三角板的矩形件3，可以用来连接倾斜设置的支撑杆1，支撑杆1一端固定在围檩上，另一端固定在三角板的一个平面上，使得与三角板固定的支撑杆1和围檩的平面之间的角度呈锐角或钝角。而矩形件3前后两端则是固定与围檩平面相垂直的支撑杆1的端头。

如附图2所示，所述十字件2由主体21、加劲板22和法兰盘23组成，主体21为十字形四通管体，主体21的四个开口处固定有法兰盘23，主体21中心的内腔室里均匀固定有数个相互平行的加劲板22，加劲板22为圆板，支撑杆1 端头固定在法兰盘23上。数个相互平行的加劲板22的边沿分别贴合固定在十字件2中心内腔的上下两端，从而为整个十字件2的内腔增加了结构强度。而法兰盘23则是用来直接固定支撑杆1的端头。通过十字件2可以实现两根位于一条直线上的支撑杆1的衔接固定，也可以实现两个相互平行的支撑杆1之间，通过一根垂直的支撑杆1来进行固定。

如附图6所示，所述位移补偿器4由自锁千斤顶41、万向头42、圆筒43、承压板44和锥形筒45组成，自锁千斤顶41的缸体固定在圆筒43内，自锁千斤顶41的活塞杆端活动连接有万向头42，圆筒43与自锁千斤顶41的缸体之间固定有承压板44，锥形筒45一端通过承压板44与自锁千斤顶41固定在一起，锥形筒45另一端固定有承压板44。位移补偿器4可用来连接围檩和组成角撑的支撑杆1，也可以用来连接支撑杆1和矩形件3。自锁千斤顶41的活塞杆往外伸出，万向头42同步往外移动。当位移补偿器4用来连接直撑机构时，万向头 42和锥形筒45后端的承压板44分别连接在围檩或支撑杆1端。当位移补偿器 4用来连接角撑机构时，万向头42和锥形筒45后端的承压板44分别连接在矩形件3和支撑杆1端。当自锁千斤顶41的活塞杆伸出并顶紧机构之后，旋转活塞杆上的自锁螺母，使得自锁螺母贴合在自锁千斤顶41缸体的开口处实现锁定。

如附图7所示，首先将支撑杆1的端头固定连接到板体一51的外端面上，将板体三58贴合在围檩的平面上。将两个千斤顶放置在托板57的凹槽内并启动千斤顶，千斤顶就会将板体二52和板体三58撑开。在撑开的过程中，内筒55会沿着外筒54进行直线移动。移动的外筒54会带着板体三58同步移动。当移动到位，使得板体三58与支撑杆1将基坑两侧支撑好了之后，再旋转自锁螺母56，自锁螺母56沿着外筒54上的螺纹移动，直到自锁螺母56贴合到板体二 52上，完成自锁。此时再将千斤顶取出。就完成了整个支撑作业。托板57为弧形托板，这样可以更好的与柱形千斤顶贴合，防止千斤顶偏移。万向接头50的半圆形端头置于端头59的半球形槽内，然后在半球形槽的开口处封上盖锁板 508，这样就将半圆形端头封在半球形槽内无法脱出，且半圆形端头可以在半球形槽内实现一定范围内的角度旋转。将而半圆形端头的端面与盖锁板508之间设有橡胶圈509，橡胶圈509贴合在半圆形端头与盖锁板508上，当半圆形端头要旋转时，就会挤压橡胶圈509，从而限制半圆形端头在正负5度的范围内旋转。通过万向接头50可以避免支撑结构发生歪曲。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种基坑中的装配式补偿钢支撑，其特征是，包括支撑杆(1)、十字件(2)、矩形件(3)、位移补偿器(4)和机械锁活络端(5)，两根以上的相互平行的所述支撑杆(1)通过十字件(2)连接成支撑杆组，支撑杆组通过位移补偿器(4)与矩形件(3)一端连接，矩形件(3)另一端固定有两根以上的相互平行的支撑杆(1)，支撑杆(1)底端连接有机械锁活络端(5)。

2.根据权利要求1所述的基坑中的装配式补偿钢支撑，其特征在于：所述支撑杆(1)为圆柱形钢支撑杆。

3.根据权利要求1所述的基坑中的装配式补偿钢支撑，其特征在于：所述十字件(2)由主体(21)、加劲板(22)和法兰盘(23)组成，主体(21)为十字形四通管体，主体(21)的四个开口处固定有法兰盘(23)，主体(21)中心的内腔室里均匀固定有数个相互平行的加劲板(22)，加劲板(22)为圆板，支撑杆(1)端头固定在法兰盘(23)上。

4.根据权利要求1所述的基坑中的装配式补偿钢支撑，其特征在于：所述矩形件(3)由弧形板一(31)、弧形板二(32)和基板(33)组成，弧形板一(31)上穿设有两个以上的弧形板二(32)，弧形板二(32)与弧形板一(31)相互垂直，弧形板一(31)的两侧边及弧形板二(32)的两侧边贴合并固定在基板(33)的平面上，弧形板一(31)和与其穿插在一起的弧形板二(32)组成一个主体支撑结构，基板(33)的正反两面分别固定有支撑结构。

5.根据权利要求4所述的基坑中的装配式补偿钢支撑，其特征在于：所述主体支撑结构两侧分别固定有连接板，连接板为凹形板或凸形板或三角板或平面板。

6.根据权利要求1所述的基坑中的装配式补偿钢支撑，其特征在于：所述位移补偿器(4)由自锁千斤顶(41)、万向头(42)、圆筒(43)、承压板(44) 和锥形筒(45)组成，自锁千斤顶(41)的缸体固定在圆筒(43)内，自锁千斤顶(41)的活塞杆端活动连接有万向头(42)，圆筒(43)与自锁千斤顶(41)的缸体之间固定有承压板(44)，锥形筒(45)一端通过承压板(44)与自锁千斤顶(41)固定在一起，锥形筒(45)另一端固定有承压板(44)。

7.根据权利要求1所述的基坑中的装配式补偿钢支撑，其特征在于：所述机械锁活络端(5)由板体一(51)、板体二(52)、支撑筒(53)、外筒(54)、内筒(55)、自锁螺母(56)、托板(57)、板体三(58)、端头(59)、万向接头(50)、矩形筒(501)和限位螺栓(502)，所述板体一(51)和板体二(52)分别固定在支撑筒(53)的两端，支撑筒(53)内固定有外筒(54)，内筒(55)穿过外筒(54)并和外筒(54)滑动连接，内筒(55)上螺纹连接有自锁螺母(56)，内筒(55)一端固定在万向接头(50)的平板上，板体二(52)上固定有两个托板(57)，自锁螺母(56)位于两个托板(57)之间，矩形筒(501)一端固定有板体三(58)上，矩形筒(501)另一端固定有端头(59)，万向接头(50)活动连接在端头(59)上，板体二(52)上连接有限位螺栓(502)，自锁螺母(56)外壁上开设有与限位螺栓(502)相配合的螺纹孔，万向接头(50)由半圆端头、平板和杆体组成，半圆端头的端面通过杆体固定在平板上，半圆端头的弧形面置于端头(59)的半球形槽内，端头(59)设有半球形槽的端面上固定有盖锁板(508)，万向接头(50)的杆体穿过盖锁板(508)，盖锁板(508)和端头(59)之间设有橡胶圈(509)，万向接头(50)的平板固定在矩形筒(501)上。

8.根据权利要求7所述的基坑中的装配式补偿钢支撑，其特征在于：所述板体二(52)上垂直固定有限位板(503)，限位螺栓(502)穿过限位板(503)。

9.根据权利要求7所述的基坑中的装配式补偿钢支撑，其特征在于：所述板体一(51)、板体二(52)、支撑筒(53)之间固定有加劲板一(504)，板体三(58)和矩形筒(501)之间固定有加劲板二(505)。

10.根据权利要求7所述的基坑中的装配式补偿钢支撑，其特征在于：所述内筒(55)上固定有导向杆(506)，外筒(54)的筒壁上开设有导向槽(507)，导向杆(506)穿过导向槽(507)。

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