CN102794331A - 大厚型金属膨胀节直边段整形方法与整形器 - Google Patents

Abstract

厚型金属膨胀节直边段整形方法，将主抗压支架设置在垂直导杆上并上下运动，主抗压支架的一端为半圆口，半圆口一侧卡在金属膨胀节直边段的外铡或内侧，液压缸横置伸出于主抗压支架半圆口的另一侧并接触金属膨胀节直边段的内侧或外侧，由电机驱动液压泵，液压泵向油管和液压缸泵油，由液压缸的动作对金属膨胀节的直边段整形，并通过油管中连接的电磁换向阀来控制液压缸顶出或退回动作；液压缸与金属膨胀节直边段之间放着一块同材质钢板，同材质钢板在形状上设有圆弧形整形面。

Description

大厚型金属膨胀节直边段整形方法与整形器

技术领域

    本发明涉及对金属膨胀节的直边段整形方法和整形用设备，尤其是大而厚的金属膨胀节直边段整形，主要是对金属膨胀节直边段的弧度进行精确的整形控制，从而避免其直边段受力不均而产生的扭曲变形。主要应用于大厚型金属膨胀节的制造加工行业。

背景技术

    上个世纪末，由于压力容器的迅速发展，越来越向着大而长的发展，因此对金属膨胀节的要求也就越来越高。然而金属膨胀节却发展滞缓，究其主要原因并非压制等工序的困难，而是金属膨胀节成型以后直边段无法保证工艺要求尺寸，更准确的说是直边段并非是圆形，而是不规则的圆。这无疑会造成压力容器无法使用，往往也就成了不合格产品。以往在金属膨胀节直边段整形时，采用的是用锤子敲打，或者是F钣手整形。这样的修整方式最多只能勉强达到其目的，但金属膨胀节直边段所产生的伤痕影响其外观，更影响其质量，也浪费了大量的人力，物力，加之浪费了时间。这样的生产模式已经不满足压力容器的需要。

金属膨胀节直边段整形器的难点是：使用金属膨胀节直边段整形器时，由于受力均匀整形完以后可能会出现直边段的反弹现象，这就要求操作人员在控制整形器时所用的压力大小要进行适当试验，收集整理数据，也要求操作人员对金属膨胀节材料的弹性模量有一定了解。缺乏专用的金属膨胀节直边段整形方法与整形器。

发明内容

    本发明目的是，提出一种厚型金属膨胀节直边段整形方法与整形器，金属膨胀节直边段整形器适用于金属膨胀节直边段整形及其他金属产品直边段局部整形，通过对金属膨胀节直边段施压，使金属膨胀节直边段均匀受力，从而达到金属膨胀节的直边段的工艺要求，并且外形美观，精度更高。

本发明技术方案: 厚型金属膨胀节直边段整形方法，主抗压支架（整形支架）设置在垂直导杆上并上下运动，主抗压支架的一端为半圆口，半圆口一侧卡在金属膨胀节直边段的外铡或内侧，液压缸横置伸出于主抗压支架半圆口的另一侧并接触金属膨胀节直边段的内侧或外侧，由电机驱动液压泵，液压泵向油管和液压缸泵油，由液压缸的动作对金属膨胀节的直边段整形，并通过油管中连接的电磁换向阀来控制液压缸顶出或退回动作；液压缸与金属膨胀节直边段之间放着一块同材质钢板，而铁板的大小可以根据金属膨胀节的大小、形状和厚度来决定，同材质钢板在形状上设有圆弧形整形面。

金属膨胀节直边段整形器通过液压缸和主抗压支架形成3点的弯曲机构对金属膨胀节直边段进行整形，受力面积大，不易损伤表面。

半圆口与金属膨胀节直边段接触处均为圆弧形。

厚型金属膨胀节直边段整形器，包括液压缸、电机和液压泵，液压油管和油箱，电磁换向阀，主抗压支架及垂直导杆，主抗压支架（整形支架）设置在垂直导杆上上下运动，主抗压支架的一端为半圆口，半圆口一侧卡在金属膨胀节直边段的外铡或内侧，液压油管连接液压缸、液压箱和电磁换向阀，液压缸横置伸出于主抗压支架半圆口的另一侧并接触金属膨胀节直边段的内侧或外侧，由电机驱动液压泵，液压泵向油管和液压缸泵油，由液压缸的动作对金属膨胀节的直边段整形，并通过油管中连接的电磁换向阀来控制液压缸顶出或退回动作；液压缸与金属膨胀节直边段之间放着一块同材质钢板，而铁板的大小可以根据金属膨胀节的大小、形状和厚度来决定，同材质钢板在形状上设有圆弧形整形面。

金属膨胀节直边段整形器由液压缸横置安装在主抗压支架里，组成液压整形的执行机构。该机构（主抗压支架和液压缸）通过导杆及导杆座与液压油箱连成一体，导杆安装在导杆座上，通过导杆的升降螺杆结构调整液压整形的执行机构的高度；电机和液压泵、空滤、电磁换向阀等部件安装在液压油箱上，组成液压源提供动力，由高压软管（液压油管）连接液压缸组成液压回路，通过控制器（盒）控制电磁换向阀开闭，控制液压缸的顶出和退回。

本发明的有益效果：金属膨胀节直边段整形器不仅加工制造简单，同时整个制造费用低，而且员工能灵活操作，使用于不同材质的金属膨胀节。对金属膨胀节直边段的整形可以做到高效率，低成本，而且直边段无任何伤痕。

附图说明

图1本发明提供的金属金属膨胀节直边段整形器的结构示意图：

1主抗压支架，2电机和液压泵，3空滤，4液压油箱，5万向轮，6升降螺杆，7压力表，8升降座，9控制盒，10液压缸，11导杆及导杆座，12液压油管（高压软管），13电磁换向阀。

具体实施方案：

下面结合附图具体说明本发明的实施方式：

如图1所示，金属膨胀节直边段整形器由1主抗压支架，2电机和液压泵，3空滤，4液压油箱，5万向轮，6升降螺杆，7压力表，8升降座，9控制盒，10液压缸，11导杆及导杆座，12高压软管，13电磁换向阀等部件组成。10液压缸横置安装在1主抗压支架里，组成液压整形的执行机构，该机构通过11导杆及导杆座与4液压油箱连成一体，通过6升降螺杆调整液压整形的执行机构的高度；2电机和液压泵、3空滤、13电磁换向阀等部件安装在4液压油箱上，组成液压源提供动力，由12高压软管（油管）连接液压缸组成液压回路，通过9控制盒控制13电磁换向阀开闭，控制10液压缸的顶出和退回。本发明金属膨胀节直边段整形器通过10液压缸和1主抗压支架形成3点的弯曲机构对金属膨胀节直边段进行整形，受力面积大，不易损伤表面；体积小巧搬运方便，操作简便损耗低等特点。

厚型金属膨胀节直边段整形方法，主抗压支架（整形支架）设置在垂直导杆上上下运动，主抗压支架为一半圆口，一端半圆口一端卡在金属膨胀节直边段的外铡或内侧，液压缸横置伸出于主抗压支架半圆口的另一端并接触金属膨胀节直边段的内侧或外侧，由电机驱动液压泵，液压泵向液压油管和液压缸泵油，液压缸的动作对金属膨胀节的直边段整形，通过电磁换向阀来控制液压缸顶出或退回；液压缸与金属膨胀节直边段之间放着一块同材质钢板，而铁板的大小可以根据金属膨胀节的大小，厚度来决定。

Claims (6)

1.厚型金属膨胀节直边段整形方法，其特征是将主抗压支架设置在垂直导杆上并上下运动，主抗压支架的一端为半圆口，半圆口一侧卡在金属膨胀节直边段的外铡或内侧，液压缸横置伸出于主抗压支架半圆口的另一侧并接触金属膨胀节直边段的内侧或外侧，由电机驱动液压泵，液压泵向油管和液压缸泵油，由液压缸的动作对金属膨胀节的直边段整形，并通过油管中连接的电磁换向阀来控制液压缸顶出或退回动作；液压缸与金属膨胀节直边段之间放着一块同材质钢板，同材质钢板在形状上设有圆弧形整形面。

2.根据权利要求1所述的厚型金属膨胀节直边段整形方法，其特征是金属膨胀节直边段整形器通过液压缸和主抗压支架形成3点的弯曲机构对金属膨胀节直边段进行整形。

3.根据权利要求1所述的厚型金属膨胀节直边段整形方法，其特征是半圆口与金属膨胀节直边段接触处均为圆弧形。

4.厚型金属膨胀节直边段整形器，其特征是包括液压缸、电机和液压泵，液压油管和油箱，电磁换向阀，主抗压支架及垂直导杆，主抗压支架即整形支架设置在垂直导杆上上下运动，主抗压支架的一端为半圆口，半圆口一侧卡在金属膨胀节直边段的外铡或内侧，液压油管连接液压缸、液压箱和电磁换向阀，液压缸横置伸出于主抗压支架半圆口的另一侧并接触金属膨胀节直边段的内侧或外侧，由电机驱动液压泵，液压泵向油管和液压缸泵油，由液压缸的动作对金属膨胀节的直边段整形，并通过油管中连接的电磁换向阀来控制液压缸顶出或退回动作；液压缸与金属膨胀节直边段之间放着一块同材质钢板，同材质钢板在形状上设有圆弧形整形面。

5.根据权利要求4所述的厚型金属膨胀节直边段整形器，其特征是主抗压支架和液压缸通过导杆及导杆座与液压油箱连成一体，导杆安装在导杆座上，通过导杆的升降螺杆结构调整液压整形的执行机构的高度。

6.根据权利要求4所述的厚型金属膨胀节直边段整形器，其特征是电机和液压泵、空滤、电磁换向阀等部件安装在液压油箱上，组成液压源提供动力，由液压油管连接液压缸组成液压回路，通过控制电磁换向阀开闭，控制液压缸的顶出和退回。