CN102791167A - 固定装置 - Google Patents

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F·诺尔特
T·梅尔
T·普里奥尔
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Abstract

本发明涉及一种固定装置,尤其是用于家具部件的固定装置,所述固定装置具有至少一个装配元件(10、20、30、40、50、60、70、80、90),所述装配元件与一构件(41、51、61、71、81、91)相粘接,在装配元件(10、20、30、40、50、60、70、80、90)上设有紧固件(13,23、32、42、43、52、53、63、64,79、83、97),在所述紧固件上固定配件(35、45、55)。

Description

固定装置
技术领域
本发明涉及一种固定装置,尤其是用于家具部件的固定装置,所述固定装置具有至少一个装配元件,所述装配元件与一个构件粘接,在装配元件上设有紧固件。
背景技术
在家具领域,多数情况下配件/五金件都是机械地通过螺钉或销子固定,所述螺钉或销子承受拉力和压力。然而特别是在轻质结构板领域这仅能有条件地实现,因为轻质结构材料制成的覆盖层和中间层,例如蜂窝板或泡沫材料,只能有限地承受拉力。大多数情况下覆盖层的厚度对于容纳传统的固定元件是过薄的。
发明内容
因此,本发明的目的是,提供一种固定装置,尤其是用于家具部件的固定装置,该固定装置可以在高强度的同时实现配件的简单安装。
所述目的通过具有权利要求1的特征的固定装置解决。
根据本发明所述装配元件与构件粘接,在装配元件上构成紧固件,在紧固件上固定配件/五金件。由此,通过使配件固定在粘接的装配元件上,特别是在家具领域中可以实现家具板,例如推拉门的安装。这特别是使得可以使用轻质结构板,从而,即使当需要固定的构件只具备一个稳固的覆盖层时,也可以实现稳固的固定。此外,尤其对于自取家具(自行安装的家具)可以达到更小的包装尺寸。如果只安装有装配元件,家具板可以平放堆叠。装配元件的高度可以通过包装材料进行补偿。此时占据空间的配件可以在以后在装配自取家具时安装在各自的装配元件上。这种固定技术除了在家具领域以外也可以用于汽车制造和其他领域。
配件优选通过卡接件和/或夹紧件固定在装配元件上。这样使得可以实现无工具的安装,也可以使用其它的紧固件,例如旋入装配元件中的螺钉和销子。装配元件具有至少一个用于配件的凹槽或保持条,这样配件可以插入装配元件并且必要时通过附加的紧固件固定。
按照本发明另一个实施形式,多个装配元件与构件粘接,这些装配元件互相连接。此时,各装配元件能够通过铰链元件互相连接,并且例如卷绕在滚筒上。这使得可以按基本上自动化的批量工艺固定装配元件,此时装配元件例如可粘接在家具板的棱边上。接下来可以选择将哪个装配元件用于固定各个配件。粘结剂可以手工或机械地施加到装配元件上。
所述配件优选构造成推拉门配件,此时装配元件在从外部不可见的区域中粘接到家具板上。其它的配件,例如铰链、拉出导向件或把手也可以借助装配元件固定。
为了实现特别稳固的固定,装配元件在粘接的侧面上具有至少一个突起,所述突起支撑在构件上。所述至少一个突起这里可以构造为板状的并支撑在构件的棱边上。这样装配元件可以特别好地承受由突起传递到构件上的横向力。所述至少一个突起可以通过粘接的条覆盖,因此所述突起不会在视觉上不利地出现在外观中。
所述固定装置优选可用于在家具制造中越来越多地使用的轻质结构板中。在轻质结构板中,中间层通常在其化学和/或物理的特性上与两个覆盖层不同。大部分情况下中间层设有空腔或由易于穿透的材料制成。
已知这样的轻质结构板,其中间层由轻质木材、例如西印度轻木组成。还已知这样的轻质结构板,其中间层由纤维材料组成,例如麻纤维或秸秆纤维。此外,例如在挤出管状板或蜂窝板也可以在中间层中产生空腔。除此之外,在中间层和覆盖层之间厚度也可以是变化的,以便获得轻质结构板。也可设想,中间层构造成泡沫材料,例如泡沫夹芯板。此外也可以设想,将低密度材料,例如聚苯乙烯泡沫引入压制板的中间层复合材料中。还可设想,为了提高稳固性,在复合材料中引入与覆盖层的物理和/或化学特性相同的中间层。上述结构形式仅应理解为示例性的,并不能构成用于构成轻质结构板的所有变型方案的穷举。轻质结构板的覆盖层优选设计成承受拉力负荷,而中间层优选承受压力负荷。此外可以考虑采用双T型梁,例如机械制造中的已知的双T型梁。鉴于此方面的考虑,轻质结构板的中间层与覆盖层相比对轻质结构板的阻力矩产生较小的作用。轻质结构板在边缘侧通常设有棱边条,所述棱边条如框架那样在其中间包围轻质结构板的基面。
因此利用所述固定装置可以实现以轻质结构形式中稳固地固定家具板。
附图说明
接下来结合多个的实施例参考附图对本发明进行详细的说明。图中:
图1示出装配元件第一实施例的透视图;
图2示出装配元件第二实施例的透视图;
图3A至3D示出本发明所述固定装置的多个透视图;
图4A至4D示出另一个固定装置的多个装配图;
图5A和5B示出图4的固定装置在安装配件时的两个视图;
图6A至6C示出根据本发明的固定装置的另一个实施例的视图。
图7A和7B示出根据本发明的装配元件的另一个实施例在装配时视图;
图8A至8G示出根据本发明的固定装置的另一个装配元件的多个安装视图;
图9A至9C示出根据本发明的固定装置的另一个实施例的多个视图;以及
图10A至10C示出根据本发明的固定装置的另一个装配元件的多个视图。
具体实施方式
图1示出装配元件10,该装配元件具有多个锋利的突起11,这些突起突出于板件10。突起11通过冲压口12构成并用于刺入轻质结构板的覆盖层,并由此用于在装配过程中实现预固定。接着可以在装配元件10上通过紧固件实现配件的安装,在装配元件10上成形多个开口13。在刺入轻质结构板之前,在装配元件10的朝向轻质结构板的一侧面式地涂覆粘结剂,用于将装配元件10粘接到轻质结构板的表面上。
图2中示出修改过的装配元件20,该装配元件具有多个突出的支座21。这些支座21可以通过粘接点23固定,这里粘结剂设计成快速硬化的粘结剂。快速硬化的粘结剂在装配过程中用于装配元件20的预固定。在支座之间的区域中,在回缩的板状区域22上回环状地涂覆粘结剂24。粘结剂24比粘结点23的粘结剂需要更长的时间硬化。
图3A至3D中示出带有装配元件30的固定装置,该固定装置粘接在构件、如家具板的背面上。装配元件30包括两个彼此间隔的平行的凹槽31,在凹槽上设置有用于固定配件35的容纳凹部32。配件35构造成推拉门配件并包括滚轮37,所述滚轮能旋转地支承在配件35的一个侧腿上。在相对置的侧腿上设有凸片36,所述凸片能够嵌入凹槽31(图3B)以便进行安装,此时配件35在凹槽31内被移动入凹部32(图3C)中。为了将配件35固定在安装位置中,设有夹子38,该夹子在相对的两侧上具有卡接板条39,所述卡接板条能嵌入凹槽31。由此防止配件35在凹槽31内部的移动运动,从而配件35牢固地固定在装配元件30上。悬挂的家具板件的力从装配元件30传递到配件35上的凸片36上。夹子38主要是用于将配件35固定在装配元件30中。
图4A至4D示出带有装配元件40的另一个实施例,这些装配元件通过连接元件、例如薄膜铰链、绳索或其他元件相互耦联。各装配元件40在家具板件41上固定粘接在上棱边上。在装配元件40上作为配件的板件45,为此在装配元件40上构成相应的紧固件。这里装配元件40之间彼此保持预先确定的间距,而板状的配件45同时固定在多个的装配元件40上。在配件45上可以固定另外的配件46、例如推拉门配件(图4D)。
图5A和5B中示出配件45在装配元件40上的固定。配件45首先嵌入装配元件40的上部夹子42,然后卡接在下部的卡接凸起43上,此时使配件45摆动。这样尤其可以实现家具板件41的悬挂式固定。
图6A和6B中示出固定装置的另一个实施例,其中在板状的构件51的上棱边区域中粘接一排装配元件50。这些装配元件50可以通过保持件互相连接并用于固定配件55。在每个装配元件50上都形成一个上部的突起52,所述突起与板状的构件51的表面间隔开地设置。下部的条状的突起53也与板状的构件51的表面间隔开地设置,从而配件55可以固定在突起52或53与板状的构件51的表面之间形成的间隙中。为此在配件55上设置上面的板条56和下面的板条57,所述板条安装在后壁58上。板条56和板条57中的至少一个可以构成为可移动的,从而配件55能够卡接在装配元件50上。图6C示出夹紧装置59,该夹紧装置这里构造成偏心轮,用于将配件55夹紧地固定在装配元件50上。
图7A和7B中示出带有装配元件60的另一个实施形式,装配元件通过铰链62保持在彼此上。在每个装配元件60上都形成一个端侧的凹槽63,在相对置的侧面上也形成一个端侧的凹槽64,配件的突起可嵌入凹槽中,以实现固定。装配元件60由于铰链62构造成柔性的,并可以卷绕在滚筒65上。因此装配元件60能够简单地按部分自动化的方法粘接在板件61上。配件的固定可以如前面所述的实施例那样实现。
图8A至8G示出根据本发明的固定装置的另一个实施例,装配元件70固定在板状的构件71的角部区域。构件71构造成轻质结构板,其包括两个外部的、例如由木料或纸板制成的覆盖层72和一个设置在两个覆盖层之间的由其它材料、特别是蜂窝纸板或泡沫制成的中间层73。装配元件70如图1和2中所示那样构成,此外,在装配元件70的一个或两个棱边上附加地构成垂直突出的突起75。突起75放置在构件71的端侧棱边上并可以支撑在这里。优选在构件的端侧还没有设置板条74时(图8A)将装配元件70安装在构件71上。由此装配元件70可以以突起75固定在构件71上,然后突起75通过在端侧粘接的板条74遮盖。在装配元件70上还设有用于螺纹连接或卡接连接的开口79。
在板状的构件71上,还在纵向棱边的端侧设有保持条78,所述保持条卡接在构件71上。为此,在构件上沿着纵向棱边固定有一个或多个夹子76,所述夹子具有突出的凸缘77(图8E)。板条78卡接在各个夹子76的凸缘77上。保持条78也用于在粘接之后预固定装配元件70。保持条78附加地、尤其是直至粘结剂硬化之前固定装配元件70(图8F)。
图9A至9C为固定装置的又一个实施例,其中在构造成轻质结构板的板状的构件81上粘结装配元件80。在装配元件80上固定有凸台82,该凸台具有有两个彼此间隔开的保持条83。在保持条83上分别构成凹槽,其它的配件可以插入这些凹槽中。板件81构造成轻质结构板并在端侧分别设有遮盖条84,夹子85能够卡接在遮盖条上。遮盖条84也用于直到粘结剂硬化之前预固定装配元件80(图9B和9C)。
在图10A至10C中示出装配元件90的另一个实施例,所述安装元件构造成条形的并粘接在板状的构件91上,该构件也构造成带有两个外部的覆盖层92和一个中间层93的轻质结构板。装配元件90沿纵向设有薄膜铰链99,因此可以具有折弯的结构。由此装配元件90不仅可以固定在板件91的端侧,而且还可以固定在一个或两个覆盖层92上。如图10A所示,中间的部段95遮盖板件91的端侧,折弯的端部部段94贴合在覆盖层92上,并支撑在这里。折弯的部段96贴靠在构件91的相对置的侧面上并粘接在这里。由此,由于装配元件支撑在覆盖层92的相对置的两个侧面上,所以可以实现装配元件90的特别稳固的固定。此外在折弯的部段96上设有开口97,用于固定配件的螺钉98能旋入所述开口中。装配元件90也可以用作把手条。
附图标记列表
10 装配元件
11 突起
12 冲压口
13 开口
20 装配元件
21 支座
22 区域
23 粘接点
24 粘结剂
30 装配元件
31 凹槽
32 容纳凹部
35 配件
36 凸片
37 滚轮
38 夹子
39 卡接板条
40 装配元件
41 家具板件
42 夹子
43 卡接突起
45 配件
46 配件
50 装配元件
51 构件
52 突起
53 突起
55 配件
56 板条
57 板条
58 后壁
59 夹紧装置
60 装配元件
61 板件
62 铰链
63 凹槽
64 凹槽
65 滚筒
70 装配元件
71 构件
72 覆盖层
73 中间层
74 板条
75 突起
76 夹子
77 凸缘
78 保持条
79 开口
80 装配元件
81 平板
82 凸台
83 保持条
84 覆盖条
85 夹子
90 装配元件
91 构件
92 覆盖层
93 中间层
94 端部部段
95 部段
96 部段
97 开口
98 螺钉
99 薄膜铰链

Claims (12)

1.一种固定装置,尤其是用于家具部件的固定装置,所述固定装置具有至少一个装配元件(10、20、30、40、50、60、70、80、90),所述装配元件与一构件(41、51、61、71、81、91)相粘接,在装配元件(10、20、30、40、50、60、70、80、90)上设有紧固件(13,23、32、42、43、52、53、63、64,79、83、97),在所述紧固件上固定配件(35、45、55)。
2.根据权利要求1所述的固定装置,其特征在于,配件(35、45、55)通过卡锁件和/或夹紧件固定在装配元件(10、20、30、40、50、60、70、80、90)上。
3.根据权利要求1或2所述的固定装置,其特征在于,在装配元件(10、20、30、40、50、60、70、80、90)上构成至少一个用于配件(35、45、55)的凹槽(31、52、53)或保持条(42,43)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的固定装置,其特征在于,多个装配元件(40、50、60)与构件(41、51、61)相粘接,这些装配元件相互连接。
5.根据权利要求4所述的固定装置,其特征在于,各装配元件(40、50、60)通过铰链元件(62)相互连接,并能卷绕在滚筒(65)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的固定装置,其特征在于,装配元件(40、50、60、70、80)粘接在家具板件的棱边上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的固定装置,其特征在于,配件(35、45、55)构造成推拉门配件。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的固定装置,其特征在于,装配元件(70、90)在粘接的侧面上具有至少一个突起(75),所述突起支撑在所述构件上。
9.根据权利要求8所述的固定装置,其特征在于,所述至少一个突起(75)构造成板状的并支撑在构件(71)的棱边上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的固定装置,其特征在于,所述至少一个突起(75)通过粘接的板条(74)遮盖。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的固定装置,其特征在于,所述构件(71)构造成带有两个覆盖层(72、92)以及一个设置在这两个覆盖层之间的中间层(73、93)的轻质结构板。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的固定装置,其特征在于,装配元件(90)构造成板条,所述板条粘接在构件(91)的端侧棱边上。
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