CN102787719B - 一种模板早拆机构及早拆模板体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模板早拆机构及早拆模板体系，早拆机构包括设在底板与顶板之间的底板顶板，支柱上滑动套接有托架，托架下方设有通过外力可使其转动的托架支持套，托架的导套管壁上设有竖直导槽；托架支持套活动环套在托架的导套外周，托架支持套的管壁上设有沿管壁向上延的滑槽，滑槽下端部设置有水平段；支柱上横贯有销轴，销轴的悬伸部分间隙配合在导套的导槽和托架支持套的滑槽内，销轴位于滑槽水平段内时，托架由托架支持套支撑，导槽由其下端部与销轴配合。早拆模板体系设有本模板早拆机构。本发明的有益效果是，早拆机构早拆稳定性好、效率高；早拆模板体系加工制造效率高、搭拆稳定、方便、效率高、劳动强度低、转场运力节省。

Description

一种模板早拆机构及早拆模板体系

技术领域

本发明涉及一种建筑施工模板及脚手架，特别涉及一种模板早拆机构及设有早拆机构的早拆模板体系。

背景技术

早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的包含脚手架和模板的支撑体系，其通过支撑柱的顶板和模板组合形成浇筑梁或板的底模板。模板早拆机构设置在早拆模板体系中的支撑柱上，模板早拆机构用于模板支撑。在浇筑梁或板固化至一定程度时，通过早拆机构实现对模板的拆除，浇筑梁或板由支撑柱的顶板继续支撑到可完全拆除。早拆的模板用于转层或转场，以缩短或提前工期，提高的施工劳动生产率，同时，可减少模板投入数量，降低施工成本。中国专利公开号CN101270610A，公开日期2008年9月24日，发明创造名称“模板早拆装置”，该模板早拆装置包括调节螺纹管，调节螺纹管螺合有托架调母，托架调母上支撑有托架，其托架通过托架调母的转动与托架调母同步上下移动。当该装置由于模板支撑体系，在模板早拆时，可用专用工具转动托架调母或者沿切线方向敲击托架调母设有的支臂远端使其向下移动，实现模板早拆。但拆卸模板往往需要较大的操作空间，因此，需要托架下移足够的距离，要实现此功能，受螺纹配合必须满足自锁角的要求限制，螺距受到限制，只能通过转动托架调母转动至少一圈甚至多圈，才能满足模板拆除的空间距离要求，故该早拆机构存在早拆效率低的不足。中国专利公开号CN101591973A，公开日期2009年12月2日，发明创造名称“一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系”。其公开了一种包括早拆支撑柱、早拆机构的早拆模板体系。其采用积木式的系统使得整个体系操作、使用简便，安全可靠，高效省时省力。其早拆机构如附图1所示，包括连接在早拆底座1和顶板2之间的早拆立柱3，早拆立柱3两侧分别设有导轨，导轨被分割成上段和下端，早拆立柱3外部环套有锁紧块4，锁紧块4通过与导轨之间的配合结构可沿早拆立柱3上下滑动，锁紧块4还可通过其设有的挡舌41支撑在下段导轨的上端面上实现水平方向的移动，锁紧块4上端面用于支撑早拆机构与模板连接的支撑部件，支撑部件通过与导轨之间的配合结构可沿早拆立柱3上下滑动。在搭建模板体系时，将锁紧块4通过挡舌41由下段导轨支撑。当需要拆卸模板时，用力敲击锁紧块4以使挡舌41滑出下端导轨的上端面，挡舌41一侧的空位42与导轨配合，锁紧块4失去支撑而下滑，支撑部件随锁紧块4一起下滑，从而实现模板的早拆。显然，敲击锁紧块的用力方向必须朝向早拆立柱的轴线方向，且锁紧块与下段导轨上端面形成面接触，早拆时需要较大的敲击力才能使锁紧块移动，容易导致支撑体系失稳而存在安全隐患，以及锁紧块过早变形而影响使用寿命。为此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的第一目的就是针对现有技术中的不足，提供一种模板早拆机构，利用该早拆机构进行模板早拆时，其拆卸效率高、稳定性好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模板早拆机构，包括底板、顶板、支柱、托架，支柱设在底板与顶板之间，托架通过向下延伸的导套滑动套接在支柱上，托架下方设有可将其托起的托架支持套，托架支持套上设有用于使其转动的转矩传递结构，所述托架的导套管壁上设有竖直且贯穿其管壁厚度的导槽；所述托架支持套活动环套在托架的导套的外周，托架支持套的管壁上设有沿管壁螺旋向上延伸且贯穿其管壁厚度的滑槽，滑槽下端部设置有水平段；所述支柱上横贯固定有销轴，销轴的一部分间隙配合在所述导套的导槽内；销轴具有从导槽伸出的部分，销轴从导槽伸出的部分间隙配合在所述托架支持套的滑槽内，销轴从导槽伸出的部分位于滑槽水平段内时，托架由托架支持套支撑，托架导套管壁上的导槽由其下端部与销轴配合；所述滑槽螺旋段的螺旋升角大于托架支持套与销轴之间的自锁角，且小于90°。

采用前述技术方案的本发明，由于支柱上横贯固定有销轴，托架的导套管壁上设有竖直的且与销轴间隙配合导槽，因此，托架在沿支柱上下移动时，托架旋转的自由度被限制，只能上下移动；同时，用于托架支持套管壁上设有与销轴成间隙配合的贯穿滑槽，滑槽下端的一部分呈水平。当托架支持套相对销轴向上移动或移动设定距离后，托架由托架支持套支撑并随托架支持套同步向上移动；当销轴位于滑槽的部分从滑槽位于滑槽下端的水平段内时，托架支持套由销轴支撑，托架达到设定高度。早拆时，通过外力对托架支持套形成转动扭矩使其转动，使托架支持套的滑槽的上升段对正销轴造成托架支持套失去支撑，托架和托架支持套以及模板的在重力作用下，托架随托架支持套同步迅速向下滑落，从而实现早拆。滑槽水平段的长度只需满足对销轴形成良好稳定的支撑即可，因此，早拆时，托架支持套只需转动极小的角度即可完成早拆的操作，不需转动完整的一圈或多圈，故其早拆效率高。同时，托架支持套设有的用于使其转动的转矩传递结构可采用专用工具扳动的结构形式，如在托架支持套外周形成扁方、与螺母或螺栓头部相同的外轮廓结构、扳手槽、扳手孔等结构，利用专用扳动工具扳动其转动；也可采用悬臂的形式，通过敲打工具切向敲击悬臂远端使其转动，其结构形式灵活。由于切向敲击悬臂远端时的敲击力方向远离支柱轴线，且敲击力也远小于现有技术的敲击力，因此，显著降低了对支撑系统稳定性的影响。

本方案的托架支持套中滑槽上升段采用螺旋上升方式，其螺旋升角的大小满足托架支持套与销轴之间不构成自锁的要求，且小于90°。螺旋升角的大小决定托架支持套及托架的下降速度，螺旋升角越大，其下降速度越快，下滑冲击越大，实际使用时，需要权衡二者的利弊。当螺旋升角达到90度时，其滑槽上升段形成竖直上升方式，其具有加工方便、制造简单、制造成本低的有益效果。但托架支持套及托架的下降方式基本接近自由落体下降状态，必要时，可适当考虑缓冲措施。

本方案的模板早拆机构用于构成模板支撑系统时，可直接加装在顶部具有支撑板的支撑柱上，也可加装在具有其他结构早拆机构的支撑体系的顶板上，以构成具有双早拆机构的模板支撑体系，其应用范围广。

优选的技术方案，所述销轴设有两个，两个销轴分别贯穿支柱并与支柱形成十字交叉，两销轴沿支柱轴向相互错位；所述导套上的导槽和托架支持套上的滑槽均设有四个。在提高支撑稳定性的同时，确保托架支持套具有足够的强度，以确保具有足够的使用寿命。

优选的技术方案，所述底板下端延伸有导向杆，导向杆上设有导向槽。便于加装在由普通钢管搭设的脚手架的钢管顶部，以将普通结构脚手架模板支撑体系转换成具有早拆机构的模板支撑体系，只需导向杆与钢管内孔形成间隙配合，在钢管上部设置限制导向杆转动的定位销即可，导向杆的设置利于提高支撑系统的稳定性。

进一步优选的技术方案，所述导向杆的一部分长度的外周上形成有外螺纹，导向杆通过外螺纹配合有螺母。以构成高度可调整的早拆机构。在将其用于构建模板支撑体系时，方便支撑高度的调整。使用时，将早拆机构通过螺母支撑在钢管支撑柱的钢管上端面上，旋转螺母使导向杆上下移动，可使顶板高度达到所需高度即可。

本发明的第二目的是提供一种早拆效率高、稳定性好的早拆模板体系。

为实现本发明的第二目的，本发明采用如下技术方案：

一种早拆模板体系，包括多个支撑柱、模板组件，支撑柱上设有早拆机构，多个早拆机构形成对模板组件的支撑，多个早拆机构的顶板与模板组件形成浇筑体的下支模，其特征在于，所述早拆机构为实现本发明第一目的技术方案所述的模板早拆机构。

采用前述技术方案的早拆模板体系，在对模板组件进行早拆时，通过扳动或切向轻敲托架支持套的转矩传递结构，使早拆机构的托架支持套转动一定角度后，托架失去支撑迅速下滑，模板组件相应失去支撑，待模板组件失去所有支撑后下滑并重新支撑在托架上而与浇筑体底面脱离形成足以拆卸的空间，可方便地从托架上方拆下模板用于转层或转场。其早拆效率高，转动托架支持套时，外力对系统的稳定性影响小，故支撑系统稳定、安全性好。

优选的技术方案，所述模板组件由所述模板早拆机构的托架支撑，模板组件与所述模板早拆机构的托架之间形成有十字形凸凹配合的搭接配合结构。由于模板组件与模板早拆机构的托架形成有十字形凸凹配合的搭接配合结构，因此，模板组件与托架之间能可靠实现纵向和横向定位，进一步确保模板体系的稳定性。

进一步优选的技术方案，所述模板组件由多个矩形的梁部件和多个矩形的模板部件组成，多个梁部件通过托架形成至少一个直角四边形框架，模板部件位于由梁部件形成直角四边形框架内，模板部件端部与梁部件侧部之间形成有凸凹配合的搭接结构；所述模板早拆机构的顶板和托架均呈直角四边形；所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在梁部件的端部与所述托架的对应边缘之间。这样，可以利用四个支撑柱上的模板早拆机构和四个梁部件形成一矩形框架，在两平行梁部件之间搭接多个相拼接的模板部件形成浇筑体下支模，形成小框架时，模板部件搭接在梁部件上。其模板搭设和拆除方便、效率高；同时，通过梁部件和模板部件组合形成模板组件，便于降低模板搭建和拆卸操作的劳动强度和节省工地转场时用于模板运输的运力。

更进一步优选的技术方案，所述搭接结构设在模板部件端部的部分可与所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在托架的部分形成凸凹配合连接。这样，就可利用六个及以上的偶数个模板早拆机构和偶数个梁部件形成一大矩形框架，此时，大部分模板部件搭接在梁部件上外，少量模板部件搭接在模板早拆机构的托架上，以减少梁部件的搭设数量，因此，下支模的组合结构形式灵活，进一步提高模板搭设和拆除效率。

更进一步优选的技术方案，所述梁部件包括梁主体，梁主体两端分别固定连接有一梁端，梁主体和两梁端组合形成有矩形框，矩形框内设有由梁主体支撑的填充梁；所述模板部件包括模板架，模板架两端分别固定连接有一模板架端板，模板架与两模板架端板形成矩形框架，在矩形框架内设有由模板架支撑的面板；所述搭接结构设在模板架端板与梁主体之间；所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在梁端与所述模板早拆机构的托架之间。梁部件和模板部件均呈组合结构，方便加工制造，利于降低制造成本。 

更进一步优选的技术方案，所述梁主体由下部本体和上部本体组成，下部本体呈箱式梁结构，上部本体呈Π形结构，上部本体的Π形开口朝上，Π形开口用于设置所述填充梁；所述梁端由端板和插接体组成，两梁端的端板与所述梁主体Π形的两侧壁形成用于所述填充梁定位的矩形边框，插接体从端部伸入梁主体内部形成插接式配合，梁端由插接体通过螺钉或铆钉与所述梁主体形成固定连接；所述模板架下部呈箱式结构，模板架的箱体上端两侧向上延伸有用于所述面板横向定位的挡板；所述模板架端板由竖向板和插接结构组成，两竖向板形成，插接结构从端部伸入模板架内部形成插接式配合，模板架端板由插接结构通过螺钉或铆钉与模板架形成固定连接；所述搭接结构设在梁主体的下部本体与模板架端板之间。梁主体、梁端、模板架和模板架端板均可采用铝合金挤压成型方式加工，或者梁主体和模板架采用挤压成型的铝合金型材制造，可极大提高加工效率，缩短模板制造周期，且利于减轻模板重量，降低搭设和拆卸劳动强度。当然，填充梁通常采用木方由螺钉或胶粘方式与梁主体固定，面板可采用胶合板或复合板通过螺钉连接、铆接或粘接方式与模板架固定。其选材和连接方式具有较大的灵活性，以模板强度满足要求、轻便、装拆方便、成本低等原则合理选择。

再进一步优选的技术方案，所述十字形凸凹配合的搭接配合结构包括设在托架上端面的凸棱和设在梁端端板上的卡槽，凸棱位于托架的周边边缘上，凸棱中部断开形成一凹槽；所述卡槽为由端板外侧面设有的向下延伸的弯臂与端板外侧面之间构成的槽形空间，弯臂中部设有一向端板侧面延伸的柱状体，柱状体可从托架的凸棱的上方插入凹槽内；所述梁主体由伸入卡槽的梁主体或支撑在托架上的弯臂支撑，也可由二者同时支撑。因此，柱状体与卡槽形成十字结构，凸棱与凹槽形成十字结构，凸棱与卡槽形成凸凹配合，柱状体与凹槽形成凸凹配合结构，且梁主体采用搭接方式直接搭接在托架上，确保结构简单、加工方便。当然，柱状体也可设在托架上，连接在凸棱中部，弯臂中部形成凹槽，以形成十字形的凸凹配合搭接结构；也可在梁端的下端面与托架上端面之间形成十字形卡槽和与之配合的十字形凸棱等，其结构形式灵活。

再进一步优选的技术方案，所述搭接结构由支撑棱边和搭接棱边组成，支撑棱边悬伸在梁主体下部箱体侧面上并向上延伸，搭接棱边悬伸在模板架端板的竖向板外端面上并向下延伸，支撑棱边与搭接棱边相互错位；所述模板部件通过支撑棱边或/和搭接棱边搭接在所述梁部件的梁主体上；在所述梁部件连接在所述托架上时，托架上与所述梁主体呈平行设置的凸棱构成支撑棱边在托架上的延伸部分。确保模板部件既可搭接在梁主体上，也可搭接在托架上，以减少梁部件搭设数量。

本发明的有益效果是，早拆机构早拆稳定性好、效率高；早拆模板体系加工制造效率高、搭拆稳定、方便、效率高、劳动强度低、转场运力节省。

附图说明

图1是本发明中背景技术中所述的现有技术中的一种早拆机构的结构示意轴测图。

图2是本发明中早拆机构的结构示意轴测图。

图3是本发明中早拆机构的主体部分的结构示意轴测图，托架8位于上极限位置的状态。

图4是本发明中早拆机构的部分结构示意轴测图。

图5是本发明中早拆机构的托架支持套9的结构示意轴测图。

图6是本发明中早拆机构的主体部分的结构示意轴测图，托架8位于下极限位置的状态。

图7是本发明中早拆模板体系的结构示意轴测图。

图8是本发明图7中的A部放大图。

图9是本发明中早拆机构的托架8的结构示意轴测图。

图10是本发明中梁部件14的结构示意轴测图。

图11是本发明图10中的B向视图。

图12是本发明中梁主体141的结构示意轴测图。

图13是本发明图12中的C向视图。

图14是本发明中梁端142的结构示意轴测图。

图15是本发明图14中的D向视图。

图16是本发明中模板部件15的结构示意轴测图。

图17是本发明图16中的E向视图。

图18是本发明中模板架151的结构示意轴测图。

图19是本发明图18中的F向视图。

图20是本发明中模板架端板152的结构示意轴测图。

图21是本发明20中的G向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1  参见图2、图3、图4、图5、图6、图9，一种模板早拆机构，包括底板5、顶板6、支柱7、托架8，支柱7设在底板5与顶板6之间，托架8通过向下延伸的导套81滑动套接在支柱7上，托架8下方设有可将其托起的托架支持套9，托架支持套9上设有用于使其转动的支臂9a，所述托架8的导套81管壁上设有竖直且贯穿其管壁厚度的导槽82；所述托架支持套9活动环套在托架8的导套81的外周，托架支持套9的管壁上设有沿管壁螺旋向上延伸且贯穿其管壁厚度的滑槽91，滑槽91下端部设置有水平段；所述支柱7上横贯固定有销轴10，销轴10的一部分间隙配合在所述导套81的导槽82内；销轴10具有从导槽82伸出的部分，销轴10从导槽82伸出的部分间隙配合在所述托架支持套9的滑槽91内，销轴10从导槽82伸出的部分位于滑槽91水平段内时，托架8由托架支持套9支撑，托架8导套81管壁上的导槽82由其下端部与销轴10配合。

所述托架支持套9的滑槽91向上延伸段的螺旋升角大于托架支持套9与销轴10之间的自锁角，且小于90°，而与附图2、3、6和8所示的竖直上升有所区别。

所述销轴10设有两个，两个销轴10分别贯穿支柱7并与支柱7形成十字交叉，两销轴10沿支柱7轴向错位；所述导套81上的导槽82和托架支持套9上的滑槽91均设有四个。

所述底板5下端延伸有导向杆11，导向杆11上设有导向槽11a。

所述导向杆11的一部分长度的外周上形成有外螺纹，导向杆11通过外螺纹配合有螺母12，螺母12上悬伸有转臂12a，便于外力作用于转臂12a上使螺母12转动。

实施例2  参见图7、图8、图9，一种早拆模板体系，包括多个支撑柱13、模板组件，支撑柱13上设有早拆机构，多个早拆机构形成对模板组件的支撑，多个早拆机构的顶板与模板组件形成浇筑体的下支模，所述早拆机构为本发明实施例1所述的模板早拆机构。

所述模板早拆机构由螺母12支撑在支撑柱13上端，导向杆11伸入支撑柱13上端的管孔内，支撑柱13上设有用于通过导向槽11a限制模板早拆机构转动的导向销131。

所述模板组件由所述模板早拆机构的托架8支撑，模板组件与所述模板早拆机构的托架8之间形成有十字形凸凹配合的搭接配合结构。

所述模板组件由多个矩形的梁部件14和多个矩形的模板部件15组成，多个梁部件14通过托架8形成至少一个直角四边形框架，模板部件15位于由梁部件14形成直角四边形框架内，模板部件15端部与梁部件14侧部之间形成有凸凹配合的搭接结构；所述模板早拆机构的顶板6和托架8均呈直角四边形，所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在梁部件14的端部与所述托架8的对应边缘之间。

所述搭接结构设在模板部件15端部的部分可与所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在托架8的部分形成凸凹配合连接。

参见图10、图11、图16、图17，所述梁部件14包括梁主体141，梁主体141两端分别固定连接有一梁端142，梁主体141和两梁端142组合形成有矩形框，矩形框内设有由梁主体141支撑的填充梁143；所述模板部件15包括模板架151，模板架151两端分别固定连接有一模板架端板152，模板架151与两模板架端板152形成矩形框架，在矩形框架内设有由模板架151支撑的面板153；所述搭接结构设在模板架端板152与梁主体141之间；所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在梁端142与所述模板早拆机构的托架8之间；所述搭接结构设在梁主体141与模板架端板152之间。

参见图12、图13、图14、图15、图18、图19、图20、图21，所述梁主体141由下部本体和上部本体组成，下部本体呈箱式梁结构，上部本体呈Π形结构，上部本体的Π形开口朝上，Π形开口用于设置所述填充梁143；所述梁端142由端板142a和插接体142b组成，两梁端142的端板142a与所述梁主体141Π形的两侧壁形成用于所述填充梁143定位的矩形边框，插接体142b从端部伸入梁主体141内部形成插接式配合，梁端142由插接体142b通过螺钉或铆钉与所述梁主体141形成固定连接；所述模板架151下部呈箱式结构，模板架151的箱体上端两侧向上延伸有用于所述面板153横向定位的挡板151a；所述模板架端板152由竖向板152a和插接结构152b组成，两竖向板152a形成，插接结构152b从端部伸入模板架151内部形成插接式配合，模板架端板152由插接结构152b通过螺钉或铆钉与模板架151形成固定连接；所述搭接结构设在梁主体141的下部本体与模板架端板152之间。

所述梁主体141的箱体下端面上设有两条T字加强梁141b，梁主体141上部的Π形侧壁设有向外弯折加强结构141c；所述梁端142的端板142a上端设有向外弯折加强部分142f，所述模板架151的箱体下端面上设有四条T字帮梁151b；所述模板架端板152的竖向板152a上端设有向外弯折的加强边152d。

参见图9，所述十字形凸凹配合的搭接配合结构包括设在托架8上端面上的凸棱83和设在梁端142端板142a上的卡槽142c，凸棱83位于托架8的周边边缘上，凸棱83中部断开形成一凹槽84；所述卡槽142c为由端板142a外侧面设有的向下延伸的弯臂142d与端板142a外侧面之间构成的槽形空间，弯臂142d中部设有一向端板142a侧面延伸的柱状体142e，柱状体142e可从托架8的凸棱83的上方插入凹槽84内；所述梁主体141由伸入卡槽142c的梁主体141或支撑在托架8上的弯臂142d支撑，也可由二者同时支撑。

所述搭接结构由支撑棱边141a和搭接棱边152c组成，支撑棱边141a悬伸在梁主体141下部箱体侧面上并向上延伸，搭接棱边152c悬伸在模板架端板152的竖向板152a外端面上并向下延伸，支撑棱边141a与搭接棱边152c相互错位；所述模板部件15通过支撑棱边141a或/和搭接棱边152c搭接在所述梁部件14的梁主体141上；在所述梁部件14连接在所述托架8上时，托架8上与所述梁主体141呈平行设置的凸棱83构成支撑棱边141a在托架8上的延伸部分。

以上虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本发明的范围和意图之内的。

Claims (12)

1.一种模板早拆机构，包括底板（5）、顶板（6）、支柱（7）、托架（8），支柱（7）设在底板（5）与顶板（6）之间，托架（8）通过向下延伸的导套（81）滑动套接在支柱（7）上，托架（8）下方设有可将其托起的托架支持套（9），托架支持套（9）上设有用于使其转动的转矩传递结构，其特征在于，所述托架（8）的导套（81）管壁上设有竖直且贯穿其管壁厚度的导槽（82）；所述托架支持套（9）活动环套在托架（8）的导套（81）外周，托架支持套（9）的管壁上设有沿管壁螺旋向上延伸且贯穿其管壁厚度的滑槽（91），滑槽（91）下端部设置有水平段；所述支柱（7）上横贯固定有销轴（10），销轴（10）的一部分间隙配合在所述导套（81）的导槽（82）内；销轴（10）具有从导槽（82）伸出的部分，销轴（10）从导槽（82）伸出的部分间隙配合在所述托架支持套（9）的滑槽（91）内，销轴（10）从导槽（82）伸出的部分位于滑槽（91）水平时，托架（8）由托架支持套（9）支撑，托架（8）导套（81）管壁上的导槽（82）由其下端部与销轴（10）配合；所述滑槽（91）螺旋段的螺旋升角大于托架支持套（9）与销轴（10）之间的自锁角，且小于90°。

2.根据权利要求1所述的模板早拆机构，其特征在于：所述销轴（10）设有两个，两个销轴（10）分别贯穿支柱（7）并与支柱（7）形成十字交叉，两销轴（10）沿支柱（7）轴向错位；所述导套（81）上的导槽（82）和托架支持套（9）上的滑槽（91）均设有四个。

3.根据权利要求1或2所述的模板早拆机构，其特征在于：所述底板（5）下端延伸有导向杆（11），导向杆（11）上设有导向槽（11a）。

4.根据权利要求3所述的模板早拆机构，其特征在于：所述导向杆（11）的一部分长度的外周上形成有外螺纹，导向杆（11）通过外螺纹配合有螺母（12）。

5.一种早拆模板体系，包括多个支撑柱（13）、模板组件，支撑柱（13）上设有早拆机构，多个早拆机构形成对模板组件的支撑，多个早拆机构的顶板与模板组件形成浇筑体的下支模，其特征在于，所述早拆机构为权利要求1～4中任意一项权利要求所述的模板早拆机构。

6.根据权利要求5所述的早拆模板体系，其特征在于：所述模板组件由所述模板早拆机构的托架（8）支撑，模板组件与所述模板早拆机构的托架（8）之间形成有十字形凸凹配合的搭接配合结构。

7.根据权利要求6所述的早拆模板体系，其特征在于：所述模板组件由多个矩形的梁部件（14）和多个矩形的模板部件（15）组成，多个梁部件（14）通过托架（8）形成至少一个直角四边形框架，模板部件（15）位于由梁部件（14）形成直角四边形框架内，模板部件（15）端部与梁部件（14）侧部之间形成有凸凹配合的搭接结构；所述模板早拆机构的顶板（6）和托架（8）均呈直角四边形，所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在梁部件（14）的端部与所述托架（8）的对应边缘之间。

8.根据权利要求7所述的早拆模板体系，其特征在于：所述搭接结构设在模板部件（15）端部的部分可与所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在托架（8）的部分形成凸凹配合连接。

9.根据权利要求7或8所述的早拆模板体系，其特征在于：所述梁部件（14）包括梁主体（141），梁主体（141）两端分别固定连接有一梁端（142），梁主体（141）和两梁端（142）组合形成有矩形框，矩形框内设有由梁主体（141）支撑的填充梁（143）；所述模板部件（15）包括模板架（151），模板架（151）两端分别固定连接有一模板架端板（152），模板架（151）与两模板架端板（152）形成矩形框架，在矩形框架内设有由模板架（151）支撑的面板（153）；所述搭接结构设在模板架端板（152）与梁主体（141）之间；所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在梁端（142）与所述模板早拆机构的托架（8）之间。

10.根据权利要求9所述的早拆模板体系，其特征在于：所述梁主体（141）由下部本体和上部本体组成，下部本体呈箱式梁结构，上部本体呈Π形结构，上部本体的Π形开口朝上，Π形开口用于设置所述填充梁（143）；所述梁端（142）由端板（142a）和插接体（142b）组成，两梁端（142）的端板（142a）与所述梁主体（141）Π形的两侧壁形成用于所述填充梁（143）定位的矩形边框，插接体（142b）从端部伸入梁主体（141）内部形成插接式配合，梁端（142）由插接体（142b）通过螺钉或铆钉与所述梁主体（141）形成固定连接；所述模板架（151）下部呈箱式结构，模板架（151）的箱体上端两侧向上延伸有用于所述面板（153）横向定位的挡板（151a）；所述模板架端板（152）由竖向板（152a）和插接结构（152b）组成，两竖向板（152a）形成，插接结构（152b）从端部伸入模板架（151）内部形成插接式配合，模板架端板（152）由插接结构（152b）通过螺钉或铆钉与模板架（151）形成固定连接；所述搭接结构设在梁主体（141）的下部本体与模板架端板（152）之间。

11.根据权利要求10所述的早拆模板体系，其特征在于：所述十字形凸凹配合的搭接配合结构包括设在托架（8）上端面上的凸棱（83）和设在梁端（142）端板（142a）上的卡槽（142c），凸棱（83）位于托架（8）的周边边缘上，凸棱（83）中部断开形成一凹槽（84）；所述卡槽（142c）为由端板（142a）外侧面设有的向下延伸的弯臂（142d）与端板（142a）外侧面之间构成的槽形空间，弯臂（142d）中部设有一向端板（142a）侧面延伸的柱状体（142e），柱状体（142e）可从托架（8）的凸棱（83）的上方插入凹槽（84）内；所述梁主体（141）由伸入卡槽（142c）的梁主体（141）或/和支撑在托架（8）上的弯臂（142d）支撑。

12.根据权利要求10所述的早拆模板体系，其特征在于：所述搭接结构由支撑棱边（141a）和搭接棱边（152c）组成，支撑棱边（141a）悬伸在梁主体（141）下部箱体侧面上并向上延伸，搭接棱边（152c）悬伸在模板架端板（152）的竖向板（152a）外端面上并向下延伸，支撑棱边（141a）与搭接棱边（152c）相互错位；所述模板部件（15）通过支撑棱边（141a）或/和搭接棱边（152c）搭接在所述梁部件（14）的梁主体（141）上；在所述梁部件（14）连接在所述托架（8）上时，托架（8）上与所述梁主体（141）呈平行设置的凸棱（83）构成支撑棱边（141a）在托架（8）上的延伸部分。