CN107327138B - 一种早拆机构及模板支撑体系 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种早拆机构及模板支撑体系,早拆机构包括螺杆、矩形顶板、矩形早拆托盘和早拆螺母;早拆托盘上形成有用于主梁定位的定位棱,早拆托盘空套在螺杆上,早拆托盘位于顶板下方,并支撑在早拆螺母上,早拆托盘与螺杆之间形成有托盘升降的导向结构,顶板与早拆托盘之间设有定位板,定位板上设有主梁定位结构;导向结构由相互配合的导向筋和导向槽构成;导向筋由定位板向下延伸,导向槽形成在导管上端管壁上,导向槽呈开口朝上的U形槽结构。模板支撑体系包括前述早拆机构。本发明的有益效果是,早拆机构结构简单、加工和操作方便,支撑强度好,使用寿命长;支撑体系稳定性好、无拆装安全隐患,且搭设难度低、效率高,施工成本低。

Description

一种早拆机构及模板支撑体系
技术领域
本发明涉及一种建筑施工模板支撑体系,特别涉及一种早拆机构及模板支撑体系。
背景技术
建筑物或构筑物的混凝土整体浇筑时,需要通过支撑体系搭设模板予以完成。为降低施工成本,提高支撑体构件周转率是其中的有效措施之一。为此,具有早拆功能的支撑体系被普遍运用于施工实践中,其中,早拆通常通过早拆头或早拆机构实现体系中支撑梁的早拆,继而完成模板早拆。中国专利公告号CN 104675145A,公告日期2015年6月3日,发明创造名城“一种浇筑混凝土楼板及梁底模板支撑体系”。该专利的技术方案中的早拆托盘升降导向通过锁销和腰槽配合形成,锁销横贯在螺纹结构可升降支撑柱上,腰槽形成在托盘的导管上,从而降低了可升降支撑柱的强度,带来寿命降低隐患;同时,主梁仅搭接在托盘上,虽然二者之间具有卡合定位结构,但该结构仅仅位于主梁端头下部,导致主梁存在较大幅度的倾斜隐患,存在稳定性差的缺陷。为此,需进一步改进。
发明内容
本发明的第一目的就是针对现有技术中的不足,提供一种简易早拆机构,该早拆机构通过定位板设置阻止主梁倾斜的定位结构,确保主梁连接稳固,提高体系支撑稳定性;同时,托盘升降导向结构形成在托盘的导管与定位板之间,不会对螺杆形成横贯性伤害,可提高螺杆强度,降低早期折断风险,延长使用寿命。本发明的第二目的是提供一种包括前述早拆结构的楼板支撑体系,以在混凝土楼地板浇筑过程中获得可靠支撑。
为实现第一目的,本发明采用如下技术方案:
一种早拆机构,包括螺杆、矩形顶板、矩形早拆托盘和早拆螺母;顶板固定连接在螺杆顶端;早拆托盘的两平行边上形成有用于主梁定位的定位棱,早拆托盘通过中部形成的导管结构空套在螺杆上,早拆托盘位于顶板下方,并支撑在所述早拆螺母上,早拆托盘与所述螺杆之间形成有用于早拆托盘升降的导向结构,以使早拆托盘的矩形四边与顶板的矩形四边对应平行;所述顶板与早拆托盘之间设有定位板,定位板上设有阻止主梁倾翻的主梁定位结构;所述导向结构由相互配合的导向筋和导向槽构成;导向筋由所述定位板向下延伸,导向槽形成在所述导管上端管壁上,导向槽呈开口朝上的U形槽结构并贯穿所述上端管壁。
采用前述技术方案的本发明,通过定位板设置阻止主梁倾翻的定位结构,确保主梁连接稳固,提高体系支撑稳定性;早拆托盘升降导向结构由相互配合的导向筋和导向槽构成;导向筋由定位板向下延伸,导向槽形成在导管上端管壁上,导向槽呈开口朝上的U形槽结构并贯穿上端管壁。其不需在螺杆上加工横向贯穿孔,不会对螺杆造成强度损害,可有效延长螺杆及早拆结构使用寿命。其结构简单、加工方便,且导向功能可靠,操作方便。更重要的是,通过在顶板下方设置定位板,在主梁顶面不高于定位板顶面的情况下,可形成主梁顶面低于顶板顶面,从而在搭设支撑体系时,次梁可直接放置在主梁上即可,不需对正,也不需在主梁与次梁之间设置连接结构,可极大地简化主梁、次梁结构,大幅降低制造难度和制造成本,大大提高搭拆效率,降低建筑施工成本。其中次梁可采用方形、矩形或圆形管材,也可采用方料、板条料等,只需满足承载强度即可。最好,定位筋也与螺杆焊接固定。
优选的技术方案,所述导向筋呈三角形加强筋板结构。可增大定位板刚性和强度,降低变形隐患,提高定位可靠性和使用寿命。特别是同时焊接在螺杆和定位板上,且强度和刚性增强效果更佳。
进一步优选的技术方案,所述主梁定位结构由矩形开口构成,矩形开口位于所述定位棱正上方。矩形开口位于定位棱上方,以便用于对主梁梁端形成卡合定位,阻止主梁倾斜、翻转,提高对主梁支撑连接的稳定性,且定位结构简单,体系搭设方便。
为实现第二目的,本发明采用如下技术方案。
一种模板支撑体系,其特征在于,包括至少四个的偶数个支撑柱,多个支撑柱分别布置在相应矩形的四角上,支撑柱上设有实现本发明第一目的的早拆机构;其中,早拆机构的早拆托盘上搭接有主梁,早拆托盘上的定位棱与主梁梁端下部开口朝下的U形卡槽配合形成主梁定位,主梁梁端上部卡合在定位板的矩形开口内,相邻两平行主梁上放置有次梁,次梁顶面和顶板顶面位于同一平面内。
采用前述方案的本发明,利用实现第一发明目的的早拆结构形成早拆支撑体系,其主梁稳定性好,装拆过程中无倾翻隐患,相应提高整个支撑体系的稳定性,且早拆机构结构简单、使用寿命长。同时,次梁采用直接放在主梁上的方式形成支撑,不需对正,也不需在主梁与次梁之间设置连接结构,可极大地简化主梁、次梁结构,大幅降低制造难度和制造成本,大大提高搭拆效率,降低建筑施工成本。其中次梁可采用方形、矩形或圆形管材,也可采用方料、板条料等,只需满足承载强度即可。最好,主梁顶面与定位板顶面位于同一平面内,以方便次梁搭设时,定位板也可起到支撑作用。
本发明的有益效果是,早拆机构结构简单、加工和操作方便,支撑强度好,使用寿命长;支撑体系利用早拆机构实现早拆,其支撑稳定性好、无拆装安全隐患,且搭设难度低、效率高,施工成本低。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意轴测图。
图2是本发明实施例1的主视图。
图3是本发明实施例2的结构示意轴测图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1,参见图1、图2、一种早拆机构,包括螺杆1、矩形顶板2、矩形早拆托盘3和早拆螺母4,以及丝杆升降调节螺母11;顶板2固定连接在螺杆1顶端;早拆托盘3的两平行边上形成有用于主梁定位的定位棱31,早拆托盘3通过中部形成的导管结构空套在螺杆1上,早拆托盘3位于顶板2下方,并支撑在所述早拆螺母4上,早拆托盘3与所述螺杆1之间形成有用于早拆托盘3升降的导向结构,以使早拆托盘3的矩形四边与顶板2的矩形四边对应平行;所述顶板2与早拆托盘3之间设有定位板7,定位板7上设有主梁定位结构,主梁定位结构由矩形开口71构成,矩形开口71位于所述定位棱31正上方;所述导向结构由相互配合的导向筋5和导向槽6构成;导向筋5呈三角形加强筋板结构,并焊接固定在所述定位板7上,由定位板7向下延伸,且导向筋5焊接固定在螺杆1上,导向槽6形成在所述导管上端管壁上,导向槽6呈开口朝上的U形槽结构并贯穿所述上端管壁;导向结构呈圆周均布的设有两个。
本实施例中,导向筋5与定位板可形成一体结构;早拆托盘3上的定位棱31和导管也可与托盘形成一体结构;以便通过铸造或锻造获得坯件。
实施例2,参见图3,结合图1、图2,一种模板支撑体系,包括至少四个的偶数个支撑柱8,多个支撑柱8分别布置在相应矩形的四角上,支撑柱8上设有本发明实施例1的早拆机构;其中,早拆机构的早拆托盘3上搭接有主梁9,早拆托盘3上的定位棱31与主梁9梁端下部开口朝下的U形卡槽配合形成主梁9定位,主梁9梁端上部卡合在定位板7的矩形开口71内,主梁9顶面与定位板7顶面位于同一平面内,相邻两平行主梁9上放置有次梁10,次梁10顶面和顶板2顶面位于同一平面内。
由本支撑体系铺设的模板,只要不被顶板2顶持,均可实现早拆。
以上虽然结合了附图描述了本发明的实施方式,但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改,这些修改和变化应理解为是在本发明的范围和意图之内的。

Claims (5)

1.一种早拆机构,包括螺杆(1)、矩形顶板(2)、矩形早拆托盘(3)和早拆螺母(4);顶板(2)固定连接在螺杆(1)顶端;早拆托盘(3)的两平行边上形成有用于主梁定位的定位棱(31),早拆托盘(3)通过中部形成的导管结构空套在螺杆(1)上,早拆托盘(3)位于顶板(2)下方,并支撑在所述早拆螺母(4)上,早拆托盘(3)与所述螺杆(1)之间形成有用于早拆托盘(3)升降的导向结构,以使早拆托盘(3)的矩形四边与顶板(2)的矩形四边对应平行;其特征在于,所述顶板(2)与早拆托盘(3)之间设有定位板(7),定位板(7)上设有主梁定位结构;所述导向结构由相互配合的导向筋(5)和导向槽(6)构成;导向筋(5)焊接固定在所述螺杆(1)和所述所述定位板(7)上,并由所述定位板(7)向下延伸,导向槽(6)形成在所述导管上端管壁上,导向槽(6)呈开口朝上的U形槽结构并贯穿所述上端管壁。
2.根据权利要求1所述的早拆机构,其特征在于,所述导向筋(5)呈三角形加强筋板结构。
3.根据权利要求1或2所述的早拆机构,其特征在于,所述主梁定位结构由矩形开口(71)构成,矩形开口(71)位于所述定位棱(31)正上方。
4.一种模板支撑体系,其特征在于,包括至少四个的偶数个支撑柱(8),多个支撑柱(8)分别布置在相应矩形的四角上,支撑柱(8)上设有权利要求1~3中任意一项所述的早拆机构;其中,早拆机构的早拆托盘(3)上搭接有主梁(9),早拆托盘(3)上的定位棱(31)与主梁(9)梁端下部开口朝下的U形卡槽配合形成主梁(9)定位,主梁(9)梁端上部卡合在定位板(7)的矩形开口(71)内,相邻两平行主梁(9)上放置有次梁(10),次梁(10)顶面和顶板(2)顶面位于同一平面内。
5.根据权利要求4所述的模板支撑体系,其特征在于,所述主梁(9)的顶面与所述定位板(7)的顶面位于同一平面内。
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