CN102787362B - 一种陶瓷坩埚组件及其接板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接板装置，连接在陶瓷坩埚的顶部开口端，包括：基板框架(11)，所述基板框架(11)包括多个侧板，所述侧板围成与所述陶瓷坩埚的开口端连通的通孔；连接部(12)，所述连接部(12)设置在所述基板框架(11)的底部，且与所述陶瓷坩埚的顶部开口端连接。本发明提供的接板装置可以重复使用，这样一炉铸锭结束，大约可以节约1/3的陶瓷坩埚费用，加上涂料节约的费用，一共大概可以节约1700元。本发明在保证降低陶瓷坩埚本身高度的前提下，能够满足陶瓷坩埚继续正常使用。本发明还公开了一种具有上述接板装置的陶瓷坩埚组件。
Description
技术领域
本发明涉及多晶硅生产技术领域，特别涉及一种陶瓷坩埚组件及其接板装置。
背景技术
随着光伏行业的发展，降低硅锭的生产成本是必然的趋势，陶瓷坩埚是多晶铸锭必须的生产辅料，主要用于生产多晶硅的铸锭炉中的关键部件，其要求能在1500℃的高温环境下长时间连续工作，且不易破裂与粘锅。一个陶瓷坩埚在多晶铸锭中只能使用一次，缺少循环利用的价值，所以是多晶铸锭中一个较大的消耗品。而目前使用的陶瓷坩埚的价格大概在5000元左右，涂料价格在1元/g，一个陶瓷坩埚所需要的喷涂量大约在400g左右。
目前，陶瓷坩埚的使用是一次性的，而且当熔料结束后溶液高度只占坩埚总高的60％，这样就带来了材料的大大浪费，不利于降低生产成本。基于上述分析，如果降低坩埚高度，不仅能够带来了坩埚本身成本的降低，同时也减少了喷涂材料的用量，从而能够节约喷涂材料的费用。
因此，如何在保证降低陶瓷坩埚本身高度的前提下，能够满足陶瓷坩埚继续正常使用，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种陶瓷坩埚组件及其接板装置，以在保证降低陶瓷坩埚本身高度的前提下，能够满足陶瓷坩埚继续正常使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种接板装置，连接在陶瓷坩埚的顶部开口端，包括：
基板框架，所述基板框架包括多个侧板，所述侧板围成与所述陶瓷坩埚的开口端连通的通孔；
连接部，所述连接部设置在所述基板框架的底部，且与所述陶瓷坩埚的顶部开口端连接。
优选的，在上述接板装置中，所述连接部为连接在所述基板框架底部周围的插板，所述插板与所述基板框架的侧壁之间形成有插设在所述陶瓷坩埚顶部侧壁的插槽。
优选的，在上述接板装置中，所述插板包括插槽壁板和设置于该插槽壁板顶部的顶部挡板，所述插板通过所述顶部挡板与所述基板框架的侧壁相连，所述插槽壁板和所述基板框架的侧壁构成所述插槽的侧壁，所述顶部挡板为所述插槽的底部。
优选的，在上述接板装置中，所述插板外伸于所述基板框架的底部端面。
优选的，在上述接板装置中，所述插板上间隔开设有若干槽。
优选的，在上述接板装置中，所述基板框架的侧壁底部开设有若干槽。
优选的，在上述接板装置中，所述基板框架的各个侧壁上均设有加强筋。
优选的，在上述接板装置中，所述基板框架的材质为耐高温且不与硅发生化学反应的材料。
优选的，在上述接板装置中，所述基板框架为钼板框架。
一种陶瓷坩埚组件，包括陶瓷坩埚，还包括设置于所述陶瓷坩埚顶部开口端上的如上任一项所述的接板装置。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的接板装置，用于连接在陶瓷坩埚的顶部开口端，包括基板框架；设置在该基板框架的底部，且与所述陶瓷坩埚的顶部开口端连接的连接部。本发明可将接板装置充当部分陶瓷坩埚的作用，通过在陶瓷坩埚的顶部设置接板装置，可相应的将陶瓷坩埚的高度降低，由于当熔料结束后溶液高度只占坩埚总高的60％，因此可将陶瓷坩埚的高度降低40％左右，而将接板装置补充陶瓷坩埚降低的高度，使得装设接板装置后，与普通陶瓷坩埚的高度相同。接板装置可以重复使用，这样一炉铸锭结束，大约可以节约1/3的陶瓷坩埚费用，加上涂料节约的费用，一共大概可以节约1700元。本发明在保证降低陶瓷坩埚本身高度的前提下，能够满足陶瓷坩埚继续正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的接板装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的接板装置的剖视图；
图3为图2中I的局部放大图；
图4本发明实施例提供的陶瓷坩埚组件的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种陶瓷坩埚组件及其接板装置，以在保证降低陶瓷坩埚本身高度的前提下，能够满足陶瓷坩埚继续正常使用。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的接板装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的接板装置的剖视图；图3为图2中I的局部放大图。
本发明提供的接板装置1，用于连接在陶瓷坩埚的顶部开口端，其包括基板框架11和连接部12。其中，基板框架11包括多个侧板，各个侧板围成与陶瓷坩埚的开口端连通的通孔。连接部12设置在该基板框架11的底部，与陶瓷坩埚的顶部开口端连接，通过该连接部12能够实现将基板框架11连接至陶瓷坩埚顶部的目的。在熔料前，首先将接板装置1设置在陶瓷坩埚的顶部，在熔料结束后，溶液高度只占满陶瓷坩埚，而未进入接板装置1内，将接板装置1拆下，然后敲碎陶瓷坩埚将硅锭去除即可。
本发明可将接板装置1充当部分陶瓷坩埚的作用，通过在陶瓷坩埚的顶部设置接板装置1，可相应的将陶瓷坩埚的高度降低，由于当熔料结束后溶液高度只占坩埚总高的60％，因此可将陶瓷坩埚的高度降低40％左右，而将接板装置1补充陶瓷坩埚降低的高度，使得装设接板装置1后，与普通陶瓷坩埚的高度相同。接板装置1可以重复使用，这样一炉铸锭结束，大约可以节约1/3的陶瓷坩埚费用，加上涂料节约的费用，一共大概可以节约1700元。本发明在保证降低陶瓷坩埚本身高度的前提下，能够满足陶瓷坩埚继续正常使用。
连接部12可为连接在基板框架11底部周围的插板，该插板与基板框架11的侧壁之间形成有插设在陶瓷坩埚顶部侧壁的插槽。一般可将插槽的宽度，即插板与基板框架11的侧壁之间的距离设计为与陶瓷坩埚的侧壁厚度相同，使得在沿该插槽插入陶瓷坩埚顶部后，接板装置1与陶瓷坩埚的连接较稳定。接板装置1的插槽部分卡在陶瓷坩埚的边沿上，然后通过铆接的方式与陶瓷坩埚拼接起来。接板装置1架在陶瓷坩埚上，对陶瓷坩埚的边沿也起到保护作用，不会因人为因素，在装料的时候对坩埚边沿进行损坏。本发明优选的通过插配的方式连接在陶瓷坩埚的顶部，当然还可采用其它的连接方式，只要可拆卸即可。
插板12包括插槽壁板122和设置于该插槽壁板122顶部的顶部挡板121，插板12通过顶部挡板121与基板框架11的侧壁相连，插槽壁板122和基板框架11的侧壁构成插槽的侧壁，顶部挡板121为所述插槽的底部。可将插槽壁板122与基板框架11的侧壁平行设置，在插槽壁板122的顶部通过顶部挡板121与基板框架11的侧壁相连，该顶部挡板121可分别与基板框架11的侧壁和插槽壁板122垂直设置。在插设接板装置1时，通过顶部挡板121对接板装置1的位置进行限定。
插板12外伸于基板框架11的底部端面，相应的即插槽壁板122外伸于基板框架11的底部端面，可进一步提高插配的稳定性。插板上可间隔开设有若干槽，通过在插板上间隔开设若干槽，将插板与陶瓷坩埚侧壁接触的整个平面分割成若干个小平面，从而降低了对插板平面度的要求，在个别区域平面度不高或存在缺陷时，同样能够夹紧在陶瓷坩埚的侧壁上。同理，在基板框架11的侧壁底部也开设有若干槽，优选的将基板框架11上的槽和插板上的槽对应设置。为了提高基板框架11的强度和刚度，本发明在基板框架11的各个侧壁上均设有加强筋13。
本领域技术人员可以理解的是，基板框架11的材质应为耐高温且不与硅发生化学反应的材料，以保证在多晶铸锭炉内，该接板装置不被熔化，而且也能够保证熔化的硅料不与接板装置发生化学反应，而导致硅料不纯。通常基板框架11可为钼板框架，即采用金属材料钼作为基板框架11的材质。
请参阅图4，图4本发明实施例提供的陶瓷坩埚组件的结构示意图。
本发明提供的陶瓷坩埚组件，包括陶瓷坩埚2，其中，还包括设置于陶瓷坩埚2顶部开口端上的如上实施例所述的接板装置1。本发明可将陶瓷坩埚2的高度降低，用钼材质做的接板装置1架在陶瓷坩埚2上面，以接板装置1的高度补偿陶瓷坩埚2降低的高度，节约陶瓷坩埚2的用料，降低成本。接板装置1所用的材质除钼外，还可以选择其他具有耐高温、硬度高、不与硅发生反应的材料。接板装置1可以重复使用，这样一炉铸锭结束，大约可以节约1/3的陶瓷坩埚费用，加上涂料节约的费用，一共大概可以节约1700元。本发明在保证降低陶瓷坩埚本身高度的前提下，能够满足陶瓷坩埚继续正常使用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种接板装置，连接在陶瓷坩埚的顶部开口端，其特征在于，包括：
基板框架(11)，所述基板框架(11)包括多个侧板，所述侧板围成与所述陶瓷坩埚的开口端连通的通孔；
连接部(12)，所述连接部(12)设置在所述基板框架(11)的底部，且与所述陶瓷坩埚的顶部开口端连接；
所述连接部(12)为连接在所述基板框架(11)底部周围的插板，所述插板与所述基板框架(11)的侧壁之间形成有插设在所述陶瓷坩埚顶部侧壁的插槽，所述插板上间隔开设有若干槽。
2.如权利要求1所述的接板装置，其特征在于，所述插板包括插槽壁板(122)和设置于该插槽壁板(122)顶部的顶部挡板(121)，所述插板通过所述顶部挡板(121)与所述基板框架(11)的侧壁相连，所述插槽壁板(122)和所述基板框架(11)的侧壁构成所述插槽的侧壁，所述顶部挡板(121)为所述插槽的底部。
3.如权利要求1所述的接板装置，其特征在于，所述插板外伸于所述基板框架(11)的底部端面。
4.如权利要求1所述的接板装置，其特征在于，所述基板框架(11)的侧壁底部开设有若干槽。
5.如权利要求1所述的接板装置，其特征在于，所述基板框架(11)的各个侧壁上均设有加强筋(13)。
6.如权利要求1-5任一项所述的接板装置，其特征在于，所述基板框架(11)的材质为耐高温且不与硅发生化学反应的材料。
7.如权利要求6所述的接板装置，其特征在于，所述基板框架(11)为钼板框架。
8.一种陶瓷坩埚组件，包括陶瓷坩埚，其特征在于，还包括设置于所述陶瓷坩埚顶部开口端上的如权利要求1-7任一项所述的接板装置。
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