CN207330723U - 流道盖板砖及光伏玻璃熔窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流道盖板砖及光伏玻璃熔窑，涉及光伏玻璃生产工艺中的原料熔制设备技术领域。流道盖板砖包括第一盖板砖和第二盖板砖，第一盖板砖设置有第一断面搭头，第二盖板砖设置有第二断面搭头，第一断面搭头与第二断面搭头能够扣合搭接。光伏玻璃熔窑包括冷却部、闸板砖以及流道盖板砖，冷却部设置有玻璃液流道，流道盖板砖设置于玻璃液流道顶部用于对玻璃液流道密封，闸板砖位于流道盖板砖之间。该流道盖板砖设计合理、结构简单，有效密封流道顶部，保证了流道内部的温度处于稳定的状态，流道外部的杂物不易进入到流道内，从而保证了玻璃液的质量及产品品质。

Description

流道盖板砖及光伏玻璃熔窑

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃生产工艺中的原料熔制设备技术领域，具体而言，涉及一种流道盖板砖及光伏玻璃熔窑。

背景技术

平板玻璃熔窑是平板玻璃生产的原料熔制设备，在光伏玻璃日常生产中，熔窑里的玻璃液经过流道提供给锡槽用以成型，作为连接设备-流道，在运行中流道顶部的密封好坏，对工艺稳定、产品品质及能源消耗起着关键的作用。

如果流道顶部密封不良，不仅无法保证流道内部的温度，且流道外部的杂物容易进入到流道内，影响玻璃液的质量和产品品质，还会造成流道内高温辐射到盖板砖的金属夹具，从而导致金属夹具产生碳化或变形，严重影响设备的安全正常使用。

综上所述，如何改善流道顶部的密封结构，提高密封效果，同时保障产线的稳定和设备的安全，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流道盖板砖，设计合理、结构简单，有效密封流道顶部，保证了流道内部的温度处于稳定的状态，流道外部的杂物不易进入到流道内，从而保证了玻璃液的质量及产品品质。

本实用新型的目的还在于提供了一种光伏玻璃熔窑，能够有效消除外部杂物直接进入玻璃液流道的隐患，同时降低了玻璃液流道内部的热量损失，达到节能降耗的目的。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种流道盖板砖，其包括第一盖板砖和第二盖板砖，所述第一盖板砖设置有第一断面搭头，所述第二盖板砖设置有第二断面搭头，所述第一断面搭头与所述第二断面搭头能够扣合搭接。

另外，根据本实用新型的实施方式提供的流道盖板砖，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施方式中，所述第一盖板砖为L形结构，所述第一盖板砖包括固定连接的第一砖本体和第一凸部，所述第一断面搭头位于所述第一凸部；

所述第二盖板砖为倒L形结构，所述第二盖板砖包括固定连接的第二砖本体和第二凸部，所述第二断面搭头位于所述第二凸部；

所述第一凸部与所述第二凸部相配合，使得所述第一断面搭头和所述第二断面搭头扣合后形成矩形。

在本实用新型的可选实施方式中，所述第一凸部和所述第二凸部均为矩形结构。

在本实用新型的可选实施方式中，所述第一凸部的纵截面形状为矩形，所述第一凸部的从靠近所述第一砖本体的一端到远离所述第一砖本体的一端，所述第一凸部的纵截面面积逐渐增大；

所述第二凸部的纵截面形状也为矩形，所述第二凸部的从靠近所述第二砖本体的一端到远离所述第二砖本体的一端，所述第二凸部的纵截面面积逐渐增大。

在本实用新型的可选实施方式中，所述第一盖板砖和所述第二盖板砖均设置有夹持部，所述夹持部分别与所述第一砖本体和所述第二砖本体一体成型。

在本实用新型的可选实施方式中，所述夹持部为燕尾结构。

在本实用新型的可选实施方式中，所述流道盖板砖还包括第三盖板砖，所述第三盖板砖为Z字形结构，能够同时与所述第一盖板砖和所述第二盖板砖扣合搭接。

在本实用新型的可选实施方式中，所述第三盖板砖包括固定连接的第三砖本体、第三凸部以及第四凸部，所述第三凸部和所述第四凸部分别设置于所述第三砖本体的两侧，所述第三凸部设置有第三断面搭头，所述第四凸部设置有第四断面搭头，所述第三断面搭头能够与所述第一断面搭头扣合搭接，所述第四断面搭头能够与所述第二断面搭头扣合搭接，使得所述第一盖板砖、所述第二盖板砖以及所述第三盖板砖扣合后形成矩形。

在本实用新型的可选实施方式中，所述第三盖板砖还设置有夹持部，所述夹持部与所述第三砖本体固定连接。

本实用新型的实施方式还提供了一种光伏玻璃熔窑，包括冷却部、闸板砖以及流道盖板砖，所述冷却部设置有玻璃液流道，所述流道盖板砖设置于所述玻璃液流道顶部用于对所述玻璃液流道密封，所述闸板砖位于所述流道盖板砖之间。

本实用新型实施方式的有益效果是：设计合理、结构简单，有效密封流道顶部，保证了流道内部的温度处于稳定的状态，使流道盖板砖的金属夹具不易受到高温辐射，也不易产生碳化及变形，保障流道盖板砖夹具设备的安全使用。流道外部的杂物不易进入到流道内，从而保证了玻璃液的质量及产品品质，同时降低流道内部的热量损失，达到节能降耗的目的。节省了对新缝隙的密封装置材料，进而降低生产成本

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式1提供的流道盖板砖的第一视角的示意图；

图2为图1的第二视角的爆炸图；

图3为图1的第三视角的示意图；

图4为本实用新型实施方式2提供的流道盖板砖的的一个视角的示意图；

图5为本实用新型实施方式3提供的流道盖板砖的一个视角的示意图；

图6为图5中的第三盖板砖的一个视角的示意图；

图7为本实用新型实施方式4提供的光伏玻璃熔窑的一个视角的示意图。

图标：100-流道盖板砖；10-第一盖板砖；101-第一砖本体；102-第一凸部；104-第一断面搭头；15-第二盖板砖；151-第二砖本体；152-第二凸部；154-第二断面搭头；18-夹持部；20-第三盖板砖；202-第三砖本体；204-第三凸部；205-第三断面搭头；206-第四凸部；207-第四断面搭头；30-冷却部；35-闸板砖。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图3对应本实用新型的实施方式1，图4对应本实用新型的实施方式2，图5-图6对应本实用新型的实施方式3，图7对应本实用新型的实施方式4，下面将结合附图对本实用新型实施方式的技术方案进行详细描述。

实施方式1

如图1所示，本实用新型实施方式1提供的流道盖板砖100，包括第一盖板砖10和第二盖板砖15，其中第一盖板砖10和第二盖板砖15能够扣合搭接。

下面对该流道盖板砖100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

请参考图2所示，第一盖板砖10上设置有第一断面搭头104，第二盖板砖15上设置有第二断面搭头154，通过第一断面搭头104和第二断面搭头154的扣合匹配使得第一盖板砖10和第二盖板砖15扣合搭接，提高了流道顶部的密封性。

可选的，第一盖板砖10为L形结构，该第一盖板砖10包括第一砖本体101和第一凸部102，其中，第一砖本体101与第一凸部102固定连接，且第一断面搭头104位于第一凸部102的搭接面。

可选的，第二盖板砖15为倒L形结构，该第二盖板砖15包括第二砖本体151和第二凸部152，其中，第二砖本体151与第二凸部152固定连接，且第二断面搭头154位于第二凸部152的搭接面。

在本实用新型实施方式1中，第一盖板砖10的第一凸部102与第二盖板砖15的第二凸部152相配合，且第一断面搭头104与第二断面搭头154扣合后形成矩形结构。

该结构改变了传统的垂直拼接方式，不仅有效改善流道顶部的盖板砖之间搭接处缝隙的密封性，同时，也节省了对新缝隙的密封所需要的密封材料，保障了流道内部的温度处于稳定状态，减低了流道外部杂物进入到流道内的可能性。

可选的，第一凸部102和第二凸部152的结构均为矩形结构，第一砖本体101和第二砖本体151也为矩形结构，第一凸部102的宽度尺寸与第二凸部152的宽度尺寸相同，第一凸部102的高度尺寸与第二凸部152的高度尺寸之和等于第一砖本体101的高度尺寸或者第二砖本体151的高度尺寸。

请参照图3所示，第一盖板砖10和第二盖板砖15均设置有夹持部18，该夹持部18与第一砖本体101一体成型，且定义该夹持部18与第一砖本体101连接的平面为第一平面，第一凸部102与第一砖本体101连接的平面为第二平面，可选的，第一平面和第二平面相互垂直。

同样，夹持部18与第二砖本体151一体成型，定义该夹持部18与第二砖本体151连接的平面为第三平面，第二凸部152与第二砖本体151连接的平面为第四平面，可选的，第三平面与第四平面相互垂直。

在本实用新型实施方式1中，可选的，该夹持部18为燕尾结构。

由于传统的流道顶部的密封方式是采用两个或两个以上的盖板砖对流道顶部进行密封，该盖板砖为矩形结构，相邻两个盖板砖的端面贴合装配，在密封装配时，很容易导致多个盖板砖贴合连接处增加新的缝隙，进而必须耗费其他密封装置对相邻盖板砖之间的缝隙进行密封。

如果盖板砖之间的缝隙密封不良很容易造成流道内部的高温辐射到盖板砖的金属夹具，从而该夹具产生碳化而变形。采用本实用新型实施方式1提供的流道盖板砖100，较好的保证了流道顶部的密封效果。

本实用新型的实施方式1提供的流道盖板砖100具有的有益效果是：

一、设计合理、结构简单，有效密封流道顶部，保证了流道内部的温度处于稳定的状态，流道外部的杂物不易进入到流道内，从而保证了玻璃液的质量及产品品质，同时降低流道内部的热量损失，达到节能降耗的目的。

二、较好的保证流道内的温度，使流道盖板砖100的金属夹具不易受到高温辐射，也不易产生碳化及变形，保障流道盖板砖100夹具设备的安全使用。

三、节省了对新缝隙的密封装置材料，进而降低生产成本。

实施方式2

研究人员经过研究，对本实用新型提供的流道盖板砖100，在上述实施方式1的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，该实施方式2提供的流道盖板砖100和实施方式1提供的流道盖板砖100基本相同，区别具体说明如下：

请参照图4所示，第一盖板砖10的第一凸部102为梯形结构，该梯形的小端与第一砖本体101固定连接，第一凸部102的纵截面形状为矩形，定义第一凸部102靠近第一砖本体101的一端为第一端，第一凸部102远离第一砖本体101的一端为第二端，从第一端到第二端，该第一凸部102的纵截面面积逐渐增大，可选的，第一凸部102为直角梯形。

第二盖板砖15的第二凸部152也为梯形结构，该梯形的小端与第二砖本体151固定连接，该第二凸部152的纵截面形状也为矩形，定义第二凸部152靠近第二砖本体151的一端为第三端，第二凸部152远离第二砖本体151的一端为第四端，从第三端到第四端，该第二凸部152的纵截面面积逐渐增大，可选的，该第二凸部152为直角梯形。

当然，第一凸部102和第二凸部152的结构不局限于上述实施方式1和实施方式2中所描述的，还可以为其他相互扣合搭接的结构形式，只要可以将现有平直的盖板砖贴合装配的形式改进为通过多个面的扣合搭接进行密封即可。

实施方式3

研究人员经过研究，对本实用新型提供的流道盖板砖100，在上述实施方式1和实施方式2的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，该实施方式3提供的流道盖板砖100，具体说明如下：

请参照图5和图6所示，该流道盖板砖100还包括第三盖板砖20，该第三盖板砖20为Z字形结构，能够同时与第一盖板砖10和第二盖板砖15扣合搭接，且第三盖板砖20可以单独位于第一盖板砖10和第二盖板砖15之间，也可以多个第三盖板砖20依次扣合搭接后设置于第一盖板砖10和第二盖板砖15之间。

可选的，该第三盖板砖20包括第三砖本体202、第三凸部204以及第四凸部206，其中，第三凸部204和第四凸部206分别设置于第三砖本体202的两侧，且第三凸部204位于第三砖本体202一侧的上部，第四凸部206位于第三砖本体202另一侧的下部，在本实用新型实施方式3中，第三砖本体202分别与第三凸部204和第四凸部206固定连接。

可选的，当一个第三盖板砖20位于第一盖板砖10和第二盖板砖15之间时，第三凸部204设置有第三断面搭头205，第四凸部206设置有第四断面搭头207，第三断面搭头205能够与第一盖板砖10的第一断面搭头104扣合搭接，第四断面搭头207能够与第二断面搭头154扣合搭接，使得第一盖板砖10、第二盖板砖15以及第三盖板砖20扣合后形成矩形。

可选的，当多个第三盖板砖20依次扣合搭接后，位于第一盖板砖10和第二盖板砖15之间时，相邻两个第三盖板砖20中的一个的第三断面搭头205能够与另一个的第四断面搭头207扣合搭接，即该第三凸部204的高度尺寸与第四凸部206的高度尺寸之和与第三砖本体202的高度相等，多个第三盖板砖20依次扣合搭接后一端的第三凸部204与第一盖板砖10的第一凸部102能够扣合搭接，另一端的第四凸部206与第二盖板砖15的第二凸部152能够扣合搭接，使得第一盖板砖10、多个第三盖板砖20以及第二盖板砖15扣合后形成矩形。

可选的，该第三盖板砖20还设置有夹持部18，该夹持部18与第三砖本体202固定连接，且定义该夹持部18与第三砖本体202连接的平面为第五平面，第三凸部204与第三砖本体202连接的平面为第六平面，可选的，第五平面和第六平面相互垂直。

可选的，该夹持部18与第三砖本体202一体成型，在本实用新型实施方式3中，可选的，该夹持部18为燕尾结构。

实施方式4

本实用新型实施方式4提供了一种光伏玻璃熔窑，包括冷却部30、闸板砖35以及上述的流道盖板砖100，具体说明如下：

请参照图7所示，该冷却部30设置有玻璃液流道，该流道盖板砖100设置于玻璃液流道的顶部用于对该玻璃液流道进行密封，闸板砖35位于多个流道盖板砖100之间，从而将玻璃液流道密封，保障了流道内部的温度处于稳定的状态，同时保障了流道盖板砖100顶部的夹角的安全，能够有效消除外部杂物直接进入玻璃液流道的隐患，同时降低了玻璃液流道内部的热量损失，达到节能降耗的目的。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流道盖板砖，其特征在于，包括第一盖板砖和第二盖板砖，所述第一盖板砖设置有第一断面搭头，所述第二盖板砖设置有第二断面搭头，所述第一断面搭头与所述第二断面搭头能够扣合搭接。

2.根据权利要求1所述的流道盖板砖，其特征在于，所述第一盖板砖为L形结构，所述第一盖板砖包括固定连接的第一砖本体和第一凸部，所述第一断面搭头位于所述第一凸部；

所述第二盖板砖为倒L形结构，所述第二盖板砖包括固定连接的第二砖本体和第二凸部，所述第二断面搭头位于所述第二凸部；

所述第一凸部与所述第二凸部相配合，使得所述第一断面搭头和所述第二断面搭头扣合后形成矩形。

3.根据权利要求2所述的流道盖板砖，其特征在于，所述第一凸部和所述第二凸部均为矩形结构。

4.根据权利要求2所述的流道盖板砖，其特征在于，所述第一凸部的纵截面形状为矩形，所述第一凸部的从靠近所述第一砖本体的一端到远离所述第一砖本体的一端，所述第一凸部的纵截面面积逐渐增大；

所述第二凸部的纵截面形状也为矩形，所述第二凸部的从靠近所述第二砖本体的一端到远离所述第二砖本体的一端，所述第二凸部的纵截面面积逐渐增大。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的流道盖板砖，其特征在于，所述第一盖板砖和所述第二盖板砖均设置有夹持部，所述夹持部分别与所述第一砖本体和所述第二砖本体一体成型。

6.根据权利要求5所述的流道盖板砖，其特征在于，所述夹持部为燕尾结构。

7.根据权利要求1所述的流道盖板砖，其特征在于，所述流道盖板砖还包括第三盖板砖，所述第三盖板砖为Z字形结构，能够同时与所述第一盖板砖和所述第二盖板砖扣合搭接。

8.根据权利要求7所述的流道盖板砖，其特征在于，所述第三盖板砖包括固定连接的第三砖本体、第三凸部以及第四凸部，所述第三凸部和所述第四凸部分别设置于所述第三砖本体的两侧，所述第三凸部设置有第三断面搭头，所述第四凸部设置有第四断面搭头，所述第三断面搭头能够与所述第一断面搭头扣合搭接，所述第四断面搭头能够与所述第二断面搭头扣合搭接，使得所述第一盖板砖、所述第二盖板砖以及所述第三盖板砖扣合后形成矩形。

9.根据权利要求8所述的流道盖板砖，其特征在于，所述第三盖板砖还设置有夹持部，所述夹持部与所述第三砖本体固定连接。

10.一种光伏玻璃熔窑，其特征在于，包括冷却部、闸板砖以及权利要求1-9任意一项所述的流道盖板砖，所述冷却部设置有玻璃液流道，所述流道盖板砖设置于所述玻璃液流道顶部用于对所述玻璃液流道密封，所述闸板砖位于所述流道盖板砖之间。