CN101609232A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制作方法，该显示面板包含第一基板、第二基板、框胶以及至少一阻挡块。第二基板相对于第一基板设置。框胶设置于第一基板与第二基板之间，并具有第一边以及第二边，其中第一边具有至少一液晶注入口，并与第二边近似垂直相接。阻挡块设置于第一基板与第二基板之间，并与框胶的第一边接合，并位于液晶注入口与第一边和第二边的相接处之间。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本发明是有关于一种显示面板与其制造方法，且特别是有关于一种显示面板与其制造方法中的框胶涂布结构。

背景技术

在一般显示面板的制作过程中，通常会经过配向膜设置、框胶(sealantstructure)涂布以及液晶注入等组装制程(cell process)。然而，在注入液晶的过程中，经常会发生显示面板的周边电极区，因毛细现象所致而有液晶残留的情形，使得制作完成的显示面板质量下降。此外，为了避免电极污染的情形，在注入液晶之后仍需要后续清洁制程，如此一来将导致清洁耗材使用及人力消耗，而且于组装测试制程(Cell test)中也可能因电极脏污而显示不良，进而导致必须以人工擦拭而造成电极刮伤的风险。另外，毛细现象导致液晶残留于框胶外侧也会造成液晶的浪费。

发明内容

本发明的一目的是在提供一种显示面板，藉以改善其中电极区有液晶残留的情形。

本发明的一目的是在提供一种显示面板的制作方法，藉以提升显示面板的质量。

本发明的一技术样态是关于一种显示面板，其包含一第一基板、一第二基板、一框胶以及至少一阻挡块。第二基板相对于第一基板设置。框胶设置于设置于第一基板与第二基板之间，并具有一第一边以及一第二边，其中第一边具有至少一液晶注入口，并与第二边相接。阻挡块设置于第一基板与第二基板之间，并与框胶的第一边接合，且位于液晶注入口与第一边和第二边的相接处之间。

本发明的另一技术样态是关于一种显示面板的制作方法。首先，设置一框胶于一第一基板上，其中框胶的一第一边与框胶的一第二边相接，且框胶的第一边具有至少一液晶注入口。接着，形成至少一阻挡块于第一基板上，其中阻挡块位于液晶注入口与框胶的第一边和第二边的相接处之间。然后，将一第二基板压合于具框胶及阻挡块于其上的第一基板，使得经压合后阻挡块与框胶的第一边接合。

根据本发明的技术内容，应用前述显示面板及其制作方法，可明显减低电极污染的情形，大量减少后续清洁所需的耗材费用及人力消耗，也可避免后段制程(Cell test)因电极脏污而显示不良，进而必须以人工擦拭而造成电极刮伤的后果。

附图说明

图1是依照本发明实施例绘示一种在制作显示面板时，于基板上涂布框胶后的结构及其局部放大的示意图。

图2是依照本发明实施例绘示一种在制作显示面板时将两基板压合后的结构示意图。

图3A是依照本发明另一实施例绘示一种如第2图所示的阻挡块。

图3B是依照本发明又一实施例绘示一种如第2图所示的阻挡块。

图4是依照本发明实施例绘示一种显示面板的制作方法的流程图。

附图标号：

100：显示面板

102：基板

104：框胶

104a：框胶第一边

104b：框胶第二边

106、106a、106b：阻挡块

108：接垫

110：液晶注入口

112：第一边与第二边相接处

120：缺口

202：第二基板

302～308：步骤

具体实施方式

图1是依照本发明实施例绘示一种在制作显示面板时，于基板上涂布框胶后的结构及其局部放大的示意图。如图1所示，显示面板100可包括第一基板102、框胶104、两个阻挡块106以及多个接垫108。

框胶104设置于第一基板102上，其主要是为了在后续注入液晶的过程中达到密封效果，以避免液晶分子流出。在本实施例中，第一基板102为一四边形，而框胶104可根据第一基板102的形状或实际需求涂布于第一基板102上。框胶104具有第一边104a以及第二边104b，其中第一边104a形成有两个液晶注入口110，第一边104a并与第二边104b近似垂直相接。值得注意的是，第一边104a上液晶注入口110的数量并不以本实施例为限，也即在另一实施例中，框胶104的第一边104a可依实际需求，设计成具有单一个液晶注入口110或甚至多个液晶注入口110。

接垫108设置于第一基板102上，并分别分布于框胶104的第二边104b的外缘，以供与显示器中的相关电路作电性连接。此外，接垫108也可设置于与第一基板102相对配置的另一基板(如下列图2所示的第二基板202)。

两阻挡块106形成于第一基板102上，并分别位在框胶104的第一边104a和第二边104b的相接处112(也即框胶104涂布的转角处)与液晶注入口110之间，且阻挡块106的材质可与框胶104的材质大致相同。在此值得注意的是，阻挡块106此时与框胶104的第一边104a之间具有一定的间距，使得后续再通过另一基板配置于第一基板102上，而使阻挡块106受到两基板挤压之后，阻挡块106可因此与框胶104的第一边104a刚好接合，间距的存在可避免阻挡块106因受压扩张而影响到框胶104的情形发生。间距可依实际需求调整。

图2是依照本发明实施例绘示一种在制作显示面板时将两基板压合后的结构示意图。相较于图1而言，另提供第二基板202相对于第一基板102设置，且第二基板202压合于具框胶104、阻挡块106及接垫108于其上的第一基板102，使得框胶104、阻挡块106及接垫108配置于第一基板102和第二基板202之间，且阻挡块106因第一基板102与第二基板202压合而受到挤压，进而与框胶104的第一边104a恰好接合。如此一来，当液晶分子由液晶注入口110注入时，部分流出的液晶分子便不会因毛细现象的作用，直接沿着框胶104的第一边104a流至接垫108，以致于对接垫108直接造成污染，而是通过阻挡块106防止毛细现象，对于液晶分子的流动产生缓冲的效果。

在一实施例中，阻挡块106位于相邻于框胶104的第一边104a与第二边104b的相接处112。在另一实施例中，阻挡块106并非位在靠近框胶104的第一边104a与第二边104b的相接处112，而是位于第一边104a上靠近液晶注入口110的位置。换言之，本技术领域具有通常知识者可依据实际制作的需求及效果，选择性地调整阻挡块106的位置，使其配置于位于液晶注入口110与第一边104a和第二边104b的相接处112之间。

此外，阻挡块106的数量并不以本实施例为限，也即在另一实施例中，第一基板102上可依实际需求设置有单一个阻挡块106或甚至多个阻挡块106。

上述的阻挡块106可形成“-”字形、

字形或多边形，且当阻挡块106形成后，其至少一边与框胶104的第一边104a接合。在一实施例中，当阻挡块106形成后，阻挡块106具有一缺口以及一接合边，其中缺口位于接合边的相对侧，且阻挡块106的接合边与框胶104的第一边104a接合。以图2中的实施例而言，阻挡块106在形成后大致呈

字形而具有一缺口120，且阻挡块106相对缺口120的部分与框胶104的第一边104a接合。由于阻挡块106在涂布于第一基板102上的过程中，经常会因机器或设备的限制而难以控制所涂布的量，使得涂布的起点和终点相较其它部分会有涂布不均匀的现象发生，因此若是将阻挡块106设计成

字形的话，则可在涂布完成后，将第一基板102与第二基板202压合，再利用裁切压合后的基板时，将涂布的起点和终点(即

字形的两个末端)选择性地去除，仅留下涂布均匀的部分，故

字形阻挡块106具有生产容易与涂布均匀的优点。此外，由于阻挡块106设计成

字形时，其所形成的表面积较大，因此可增加其对液晶分子的流动或毛细现象所产生的缓冲效果，更有利于阻挡块106形成或涂布在第一基板102上。

此外，在图2中，阻挡块106的长度(L’)小于液晶注入口110的开口宽度(W)。在一实施例中，阻挡块106的长度(L’)介于约3毫米和约20毫米之间。在另一实施例中，阻挡块106的长度(L’)介于约5毫米和约8毫米之间。此外，上述阻挡块106的厚度可大约等于框胶104的厚度。

图3A是依照本发明另一实施例绘示一种阻挡块。相较于图2而言，阻挡块106a呈“-”字形的形状，且其一长边与框胶104的第一边104a接合。图3B是依照本发明又一实施例绘示一种阻挡块。相较于图2而言，阻挡块106b呈类似半圆形或“U”字形的形状，且其相对缺口的部分与框胶104的第一边104a接合。此外，除上述实施例之外，任何本领域具通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，均可将阻挡块设计成多边形或其它形状。

图4是依照本发明实施例绘示一种显示面板的制作方法的流程图。同时参照图1、图2和图4，首先设置多个接垫108于第一基板102或第二基板202上(步骤302)，使得当第一基板102与第二基板202压合之后，接垫108可分布于即将形成的框胶104的第二边104b的外缘。

接着，设置框胶104于第一基板102上(步骤304)，其中框胶104的第一边104a与框胶104的第二边104b近似垂直相接，且框胶的第一边104a具有液晶注入口110。

然后，形成阻挡块106于第一基板102上(步骤306)，其中阻挡块106位于液晶注入口110与框胶104的第一边104a和第二边104b的相接处之间，且阻挡块106的材质可与框胶104的材质大致相同。

接着，将第二基板202压合于具框胶104及阻挡块106于其上的第一基板102(步骤308)，使得经压合后阻挡块106与框胶104的第一边104a接合。如此一来，当液晶分子由液晶注入口110注入时，部分流出的液晶分子便不会因毛细现象的作用，直接沿着框胶104的第一边104a流至接垫108，以致于对接垫108直接造成污染，而是通过阻挡块106防止毛细现象，对于液晶分子的流动产生缓冲的效果。

同样地，第一基板102上可依实际需求设置有单一个阻挡块106或甚至多个阻挡块106，而阻挡块106可形成“-”字形、

字形或多边形，且当阻挡块106形成后且再将两基板压合后，阻挡块106至少一边与框胶104的第一边104a接合。在一实施例中，当阻挡块106形成后且再将两基板压合后，阻挡块106具有一缺口以及一接合边，其中缺口位于接合边的相对侧，且阻挡块106的接合边与框胶104的第一边104a接合。以本实施例而言，阻挡块106在形成后大致呈

字形而具有一缺口120。

此外，阻挡块106的长度(L’)可小于液晶注入口110的开口宽度(W)，如此的话，不仅可节省涂布形成阻挡块106的涂布时间，以提高产能，还可使得阻挡块106不至于过度影响框胶104。

由上述本发明的实施例可知，应用前述显示面板及其制作方法，不仅可明显减低电极污染的情形，大量减少后续清洁所需的耗材费用及人力消耗，也可避免后段制程(Cell test)因电极脏污而显示不良的后果，而且还可因此减少电极受污染而腐蚀的情况。

虽然本发明已以实施方式揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域具通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (18)

1.一种显示面板，其特征在于，该显示面板包含：

一第一基板；

一第二基板，相对于所述第一基板设置；

一框胶，设置于所述第一基板与第二基板之间，该框胶具有一第一边以及一第二边，该第一边具有至少一液晶注入口并与该第二边近似垂直相接；以及

至少一阻挡块，设置于所述第一基板与第二基板之间，该阻挡块与所述框胶的第一边接合，并位于所述液晶注入口与所述第一边和所述第二边的相接处之间。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该显示面板还包含：

多个接垫，设置于所述第一基板或第二基板上，所述的接垫分布于所述框胶的第二边的外缘。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡块具有一缺口以及一第三边，该缺口位于该第三边的相对侧，且该阻挡块的该第三边与所述框胶的第一边接合。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡块呈

字形而具有一缺口，该阻挡块的相对所述缺口的部分与所述框胶的第一边接合。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡块呈“一”字形、

字形或多边形，且该阻挡块的至少一边与所述框胶的第一边接合。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡块的长度小于所述液晶注入口的开口宽度。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡块的材质与所述框胶大致相同。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡块的长度介于3毫米和20毫米之间。

9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡块的长度介于5毫米和8毫米之间。

10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，该方法包含：

设置一框胶于一第一基板上，其中该框胶的一第一边与该框胶的一第二边近似垂直相接，且该框胶的第一边具有至少一液晶注入口；

形成至少一阻挡块于所述第一基板上，该阻挡块位于所述液晶注入口与所述框胶的第一边和第二边的相接处之间；以及

将一第二基板压合于具所述框胶及阻挡块于其上的所述第一基板，使得经压合后该阻挡块与该框胶的第一边接合。

11.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，在设置所述框胶于所述第一基板上的步骤前还包含：

设置多个接垫于所述第一基板或第二基板上，使得所述的接垫分布于即将形成的所述框胶的第二边的外缘。

12.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述阻挡块具有一缺口以及一第三边，该缺口位于该第三边的相对侧，且该阻挡块的第三边与所述框胶的第一边接合。

13.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述阻挡块呈

字形而具有一缺口，该阻挡块的相对该缺口的部分与所述框胶的第一边接合。

14.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述阻挡块呈“一”字形、

字形或多边形，且该阻挡块的至少一边与所述框胶的第一边接合。

15.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述阻挡块的长度小于所述液晶注入口的开口宽度。

16.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述阻挡块的材质与所述框胶大致相同。

17.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述阻挡块的长度介于3毫米和20毫米之间。

18.如权利要求17所述的制作方法，其特征在于，所述阻挡块的长度介于5毫米和8毫米之间。

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