CN102785471A - 用于直接供墨到数字胶印板的方法、设备和系统 - Google Patents

Abstract

一种数字胶印供墨系统包括墨盒，其盛放有墨并且将墨沉积到供墨部件上。多余的沉积的墨被从供墨部件的表面移除。所述供墨部件把墨直接转移到成像部件的可顺应的表面。

Description

用于直接供墨到数字胶印板的方法、设备和系统

技术领域

本公开内容涉及对数字胶印板的直接供墨。具体地，本公开内容涉及无重影的供墨系统，其用于例如网纹辊对数字胶印板的直接供墨。

背景技术

供墨系统被设计用于将墨转移到胶印板。供墨系统可以是键控型的或非键控型的。供墨系统可以是常规的胶印型打印系统，或数字胶印板打印系统。

相关领域的供墨系统会存在重影问题。在供墨系统中，转移的墨可被沉积在一层中。该层可具有变化厚度的区域。由于先前转移过图像的特定区域中的墨层较薄，因此会导致重影。墨层中墨较薄的区域通常在图像打印中导致相应的较浅的区域。

在相关领域系统中，尤其是在例如常规的胶印系统中，重影问题可通过使用均具有大致相同直径的供墨辊来解决。这样的布置使得重复的图像总是位于辊上的相同位置，且避免了重影效应。

发明内容

然而，对于数字胶印，期望具有减少的重影问题的非键控型供墨器。提供了一种对于减少重影问题有效的供墨系统。例如，方法、设备和系统适于从网纹辊直接供墨到数字胶印板，结果是重影发生率减少。方法的一个实施方案可包括将墨从墨盒沉积到供墨部件。所述供墨部件可包括墨凹槽，用于盛放从墨盒沉积的墨。方法可包括刮平供墨部件上的墨。可以通过将刮刀应用到供墨部件的表面来刮平所述墨。所述刮刀可被布置为从供墨部件表面和/或供墨部件的墨凹槽移除多余的墨。

方法的一个实施方案包括将沉积的墨直接转移到可顺应的数字胶印部件（例如板）上。另一个实施方案可包括将从可顺应的数字胶印板转移到供墨部件的润版液移除。可以通过例如刮刀或空气刀、或者是包括刮刀和/或空气刀中至少一个的移除机构的组合，来移除所述润版液。

数字胶印供墨系统的一个实施方案可包括墨盒、供墨部件、以及被配置为用于将多余的墨从所述供墨部件移除的墨盒刮刀。所述墨盒可被配置为将墨沉积在所述供墨部件的表面上。在系统的一个实施方案中，所述供墨部件可被配置为包括一个或多个凹槽，用于保持由墨盒沉积的墨。所述供墨部件可以是例如网纹辊。所述墨盒可以是布置在所述辊的表面周围的三螺旋或四通道型中的一个。在替代实施方案中，所述凹槽可被配置为具有适于将墨从墨盒携带到胶印表面以便转移到该胶印表面的任何形状。

在系统的一个实施方案中，成像部件包括一个可顺应的胶印表面。所述供墨部件可被配置为接触所述成像部件。例如，供墨部件可包括可转动的部件，其被配置为使得从墨盒沉积的墨与所述成像部件接触。从墨盒沉积以及在实施方案中被刮平以移除多余的墨的墨，可从供墨部件直接转移到可顺应的胶印表面。

在转移期间，来自成像部件的润版液可被转移到供墨部件的表面。在系统的一个实施方案中，润版液系统可被配置为从供墨部件的表面移除润版液。在一个实施方案中，润版液移除系统可以是刮刀。在另一个实施方案中，润版液移除系统可以是空气刀。在又一个替代实施方案中，润版液移除系统可以是刮刀和空气刀的组合。刮刀和空气刀中的至少一个可被配置为从供墨部件的表面移除润版液。

在系统的另一个实施方案中，数字胶印供墨系统可包括墨盒，用于沉积墨。所述供墨系统可包括供墨部件，用于携带由墨盒沉积的墨。所述供墨部件可包括刮刀，用于移除多余的墨，例如，刮平从墨盒沉积的墨。在另一个实施方案中，墨盒可包括墨盒刀，用于将墨盛放在墨盒内，例如与供墨部件的一部分和/或刮刀的组合来将墨盛放在墨盒内。

在一个实施方案中，数字胶印供墨系统可包括成像部件，用于接纳从供墨部件转移的墨。所述成像部件可包括可顺应的表面，例如，成像部件可以是可顺应的胶印板。在将墨或墨层从供墨部件转移到成像部件期间，成像部件的表面上的润版液可被转移到供墨部件。所述供墨系统可包括润版液移除系统，其被配置为从供墨部件移除润版液，例如在墨转移之后。

具体地，本文提供了以下技术方案：

1.一种数字胶印供墨方法，包括：从供墨部件移除多余的墨；以及将墨从供墨部件直接转移到可顺应的数字胶印板。

2.根据技术方案1所述的方法，还包括：从供墨部件移除润版液。

3.根据技术方案2所述的方法，移除润版液包括将刮刀应用到供墨部件的表面。

4.根据技术方案2所述的方法，移除润版液包括将空气刀应用到供墨部件的表面。

5.根据技术方案1所述的方法，还包括：使用刮刀和空气刀中的至少一个，从供墨部件移除润版液。

6.根据技术方案1所述的方法，将墨从供墨部件直接转移到数字胶印板是在从供墨部件的表面移除多余的墨之后进行的。

7.根据技术方案1所述的方法，刮平包括从墨辊的表面刮去多余的墨。

8.一种数字胶印供墨系统，包括：墨盒；供墨部件，所述供墨部件具有墨凹槽，该墨凹槽接收来自所述墨盒的墨；墨盒刮刀，被配置为从墨凹槽移除多余的墨。

9.根据技术方案8所述的数字胶印供墨系统，还包括：成像部件，所述成像部件具有可顺应的胶印表面。

10.根据技术方案8所述的数字胶印供墨系统，所述供墨部件还包括：多个墨凹槽，其中所述多个墨凹槽被布置成三螺旋图案或四通道图案中之一。

11.根据技术方案8所述的数字胶印供墨系统，其中所述供墨部件直接接触成像部件，以转移由供墨部件所携带的墨。

12.根据技术方案9所述的数字胶印供墨系统，还包括：润版液移除系统，用于移除从成像部件转移到供墨部件的润版液。

13.根据技术方案12所述的数字胶印供墨系统，所述润版液移除系统包括空气刀和刮刀中的至少一个。

14.根据技术方案8所述的数字胶印供墨系统，所述成像部件包括网纹辊。

15.一种数字胶印供墨设备，包括：

墨盒，所述墨盒限定了墨出口；以及墨盒刀和刮刀中的至少一个，所述墨盒刀被配置为从所述墨盒延伸到供墨部件的表面，所述刮刀被配置为从所述墨盒延伸到供墨部件的表面。

16.根据技术方案15所述的数字胶印供墨设备，还包括：供墨部件，所述供墨部件被配置为从由墨盒限定的墨出口接收墨，所述刮刀被配置为从所述供墨部件的表面移除多余的墨。

17.根据技术方案15所述的数字胶印供墨设备，还包括：润版液移除系统，所述润版液移除系统被配置为从供墨部件的表面移除润版液。

18.根据技术方案17所述的数字胶印供墨设备，所述润版液移除系统包括空气刀。

19.根据技术方案17所述的数字胶印供墨设备，所述润版液移除系统包括刮刀。

20.一种数字胶印供墨系统，包括：墨盒，用于沉积墨；供墨部件，用于将由墨盒沉积的墨直接转移到成像部件，所述墨盒包括刮刀，所述刮刀用于在转移墨之前将由墨盒沉积的多余的墨移除；以及润版液移除系统，用于在从所述供墨部件直接转移墨到所述成像部件之后，从所述供墨部件移除润版液。

此处公开了示例实施方案。然而，应预见到，包括此处描述的设备和系统的特征的任何系统均被涵盖在示例实施方案的范围和实质之内。

附图说明

图1示出一个数字胶印架构；

图2示出根据一个示例实施方案的带有润版液刮刀的供墨系统；

图3示出根据一个示例实施方案的带有空气刀的供墨系统；

图4A示出了根据一个示例实施方案的成像部件的凹槽结构；

图4B示出了根据一个示例实施方案的成像部件的凹槽结构；

图5示出了揭示网纹辊和橡胶转移辊的墨瞬变测试的结果的图；

图6示出了揭示网纹辊墨瞬变测试的结果的图。

具体实施方式

示例实施方案旨在覆盖可能包括在此处描述的设备和系统的实质和范围内的所有替代、修改和等价物。

参考附图以便于理解用于向数字胶印板直接供墨的方法、设备和系统。在附图中，相似的附图标记贯穿全文用来指代相似或相同的元件。所述附图揭示了与所示的用于从供墨部件向成像部件直接供墨的方法、设备和系统相关的各种实施方案以及数据。

所述实施方案的方法、设备和系统优选地是非键控的，且适于向数字胶印板直接的、无重影的供墨。图1示出了可包括在实施方案的系统中的数字胶印架构。具体地，图1示出了中央成像圆柱体和纸路架构，它们共同形成了一个介质转移夹。图1示出了在中央成像圆柱体周围发生的数字胶印的步骤。例如，在润版液施加步骤100中，可由一个润湿系统来将润版液均匀地施加到中央成像圆柱体的表面。在数字蒸发步骤200中，施加到中央成像圆柱体表面的润版液层的特定部分可通过数字蒸发系统来蒸发。例如，润版液层的部分可通过激光图案化来蒸发，使用例如Texas Instruments的DLP投影芯片。

在供墨步骤300中，可将墨从供墨部件转移到中央成像圆柱体的表面。转移的墨粘附到中央成像圆柱体的表面的润版液已蒸发的部分。在局部固化步骤400中，可通过辐射来部分地固化转移的墨，例如紫外线固化。在图像转移步骤500中，转移的墨可以被转移到介质转移夹处的介质，诸如纸。

在步骤600中，可以通过清洁系统来清洁中央成像圆柱体的表面。例如，痕迹清洁辊可用来清洁中央成像圆柱体的表面。在实施方案中，中央成像圆柱体的表面是可顺应的。中央成像圆柱体的表面可由例如硅树脂制成。

如图1中的供墨步骤300所示，可将墨从供墨系统的供墨部件转移到中央成像圆柱体。供墨部件可以是例如网纹辊，其具有用于盛放待要转移到成像部件的墨的多个凹槽或单元。所述凹槽可以是机械雕刻或激光雕刻的，且可被配置为容纳一份墨。实施方案的供墨系统包括用于从一个或多个单元移除多余的墨的系统。例如，可借助墨盒将墨沉积到供墨部件上，使得墨充满并且溢出所述供墨部件的一个或多个凹槽。根据实施方案的方法，所述一个或多个凹槽可被铲平，以从供墨部件的表面移除多余的墨，例如通过使用刮刀移除墨溢流。

例如，墨盒可关联有一个刮刀或类似的、适合的结构。刮刀可被配置为将沉积在供墨部件的一个单元中的多余的墨从供墨部件的表面刮去。墨盒可以关联有一个墨盒刀。墨盒刀和刮刀可被配置为将墨盛放在盒内。例如，墨盒刀、供墨部件、以及刮刀组合起来可以被配置为将墨盛放在墨盒内。通过密封件，诸如侧边密封件，可进一步便于墨的盛放。

所述供墨部件，其可以是一个网纹辊，例如，可被配置为围绕一个中央纵向轴线可转动地平移。当供墨部件处于第一位置时，可以通过墨盒将墨沉积到供墨部件的一个或多个单元之内。供墨部件可被转动到第二位置，沉积的墨在该第二位置被直接转移到成像部件，例如数字胶印转移板。成像部件可以是中央成像圆柱体，诸如在图1中示意性示出的，且在供墨步骤300可将墨从供墨系统直接转移到成像部件。

在将沉积的墨从供墨部件向成像部件转移的期间，可将润版液从供墨部件的表面转移到供墨部件。在实施方案中，接下来供墨部件可被转动到第三位置，在该第三位置可将润版液从供墨部件的表面移除。一个润版液移除系统可被配置为移除润版液。例如，润版液移除系统可包括一个被配置为移除润版液的刮刀。在一个替代实施方案中，润版液移除系统可包括一个被配置为从供墨部件的表面蒸发润版液的空气刀。

在另一个替代实施方案中，润版液移除系统可包括至少润版液刮刀和空气刀的组合，用于移除从成像部件转移到供墨部件的润版液。图2示出了一个示例供墨系统，其便于无重影供墨。具体地，图2示出了直接供墨数字胶印系统200。数字胶印系统200包括一个供墨系统，其具有供墨部件205。墨盒207可被定位为与供墨部件205相邻。墨盒207可被配置为将墨沉积到供墨部件205的一个或多个凹槽内。

例如，供墨部件205可包括一个具有一个或多个凹槽或单元的表面，所述多个凹槽或单元被配置为保持由墨盒207沉积的墨。所述单元可被构造为具有三螺旋形或四通道形或相似的结构，以便优选地允许更平滑的固体、更好的墨流动性和高粘度（例如大约400,000cps）墨的转移。这种高粘度墨是数字胶印应用的通常选择。所述单元可以是机械或激光雕刻的。

墨盒207可以与墨盒刀210和刮刀215相关联。墨盒刀210可被配置为将墨盛放在墨盒207之内。使用墨盒刀210和刮刀215的组合，可增强墨的盛放。图2示出了墨盒刀210和刮刀215被配置和布置为将墨盛放在墨盒207中。供墨部件205还可被定位为便于在墨盒207之内盛放墨，如图2所示。墨可被墨盒207沉积在供墨部件205的一个或多个单元中。所沉积的墨可被转移到成像部件220的一个表面。例如，供墨部件205可从墨沉积位置转动到墨转移位置。在将沉积的墨从供墨部件205转移到成像部件220期间，位于成像部件220的表面上的润版液可被转移到供墨部件205。

转移到供墨部件205的润版液可被润版液移除系统移除。例如，供墨部件205可从墨转移位置转移到润版液移除位置，如图2所示。润版液移除系统可包括刮刀225和润版液盛放系统230。刮刀可被配置为从供墨部件205移除润版液。

在另一个实施方案中，润版液移除系统可包括至少润版液刮刀和空气刀的组合，用于移除从成像部件转移到供墨部件的润版液。图3示出了一个示例供墨系统，其便于无重影供墨。具体地，图3示出了直接供墨数字胶印系统300。数字胶印系统300包括一个供墨系统，其具有供墨部件305。墨盒307可被定位为与供墨部件305相邻。墨盒307可被配置为将墨沉积到供墨部件305的一个或多个凹槽内。

例如，供墨部件305可包括一个具有一个或多个凹槽或单元的表面，所述凹槽或单元被配置为保持由墨盒307沉积的墨。所述单元可被构造为具有三螺旋形或四通道形或者相似结构，以便优选地允许更平滑的固体、更好的墨流动性以及高粘度（例如，大约400,000cps）墨的转移。这种高粘度墨是数字胶印应用的通常选择。所述单元可以是机械或激光雕刻的。

墨盒307可以关联有墨盒刀310和刮刀315。墨盒刀310可被配置为将墨盛放在墨盒307之内。通过墨盒刀310和刮刀315的组合可增强墨的盛放。图3示出了墨盒刀310和刮刀315被配置和安排为将墨盛放在墨盒307中。供墨部件305还可被定位以便于在墨盒307之内盛放墨，如图3所示。墨可被墨盒207沉积在供墨部件305的一个或多个单元中。所沉积的墨可被转移到成像部件320的一个表面。例如，供墨部件305可从墨沉积位置转动到墨转移位置。在将沉积的墨从供墨部件205转移到成像部件320期间，位于成像部件320的一个表面上的润版液可被转移到供墨部件305。

转移到供墨部件305的润版液可被润版液移除系统移除。例如，供墨部件305可从墨转移位置转移到润版液移除位置，如图3所示。润版液移除系统可包括刮刀325。刮刀可被配置为从供墨部件305移除润版液。

如上所讨论，供墨部件可以是例如网纹辊。在供墨系统中使用的墨可以是高粘度墨。例如，墨可具有400,000cps数量级的粘度。为了便利于此粘度和相似粘度的墨，网纹辊可被配置为包括一个表面，该表面限定了具有适用于高粘度的墨的图案。例如，图4A示出了具有三螺旋结构的单元图案。图4B示出了不同的单元图案，具体地，图4B示出了一个被构造为具有四通道布置的单元图案。这些以及其他单元类型允许更光滑的固体和更好的墨流动性，且改进的高粘度墨的转移。从而，这样的单元图案结构尤其可适用于通常用在数字胶印工艺中的墨。

已经发现，当从供墨部件（诸如网纹辊）向数字胶印板（数字胶印板的表面是可顺应的）直接供墨时，显著减少了重影。传统的非键控型系统（其可包括网纹辊，紧接着一个可顺应的转移辊）通常出现重影。瞬变测试显示了在墨转移棍中发生了墨厚度瞬变。测试显示，墨转移棍花费大约三到四转来使瞬变达到稳态墨厚度。

例如，图5示出了揭示网纹辊和橡胶转移辊墨瞬变测试的结果的图。实际上，如图5所示，可能需要墨转移辊多达三到四转以使瞬变达到稳态墨厚度。

图6是揭示网纹辊墨瞬变测试的结果的图。在只有一个网纹辊直接供墨到数字胶印板或成像部件的系统中，未观察到墨厚度瞬变。从而，根据实施方案的系统通过从供墨部件直接供墨到数字胶印板或表面实现了对重影以及其他不想要的效果的减少。具体地，实施方案的系统、设备和方法包括直接供墨到可顺应的数字胶印表面。此外，实施方案的系统包括墨盒以及在转移墨之前用于移除沉积在供墨部件的单元之内的多余的墨的装置。此外，根据实施方案的系统可包括使用润版液移除系统将润版液从供墨部件的表面移除，该润版液移除系统具有例如刮刀和空气刀中的至少一个，如上面所讨论的。

虽然参考示例实施方案描述了用于数字胶印供墨的设备和系统，但许多替代、修改和变化对于本领域技术人员来说是明显的。从而，此处提出的设备和系统的实施方案旨在是举例性的而非限制性的。在不背离示例实施方案的实质和范围的前提下，存在可做出的改变。

应理解，上面公开的各种和其他的特征及功能或它们的替代，可以优选地组合到许多其他不同的系统或应用中。此外，本领域技术人员继而可作出各种不同的未预见的或未预料的替代、修改、变化或改进。

Claims (10)

1.一种数字胶印供墨方法，包括：

从供墨部件移除多余的墨；以及

将墨从供墨部件直接转移到可顺应的数字胶印板。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

从供墨部件移除润版液。

3.根据权利要求2所述的方法，移除润版液包括将刮刀应用到供墨部件的表面。

4.根据权利要求2所述的方法，移除润版液包括将空气刀应用到供墨部件的表面。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括：

使用刮刀和空气刀中的至少一个，从供墨部件移除润版液。

6.一种数字胶印供墨系统，包括：

墨盒；

供墨部件，所述供墨部件具有墨凹槽，该墨凹槽接收来自所述墨盒的墨；

墨盒刮刀，被配置为从墨凹槽移除多余的墨。

7.根据权利要求6所述的数字胶印供墨系统，还包括：

成像部件，所述成像部件具有可顺应的胶印表面。

8.根据权利要求6所述的数字胶印供墨系统，所述供墨部件还包括：

多个墨凹槽，其中所述多个墨凹槽被布置成三螺旋图案或四通道图案中之一。

9.根据权利要求6所述的数字胶印供墨系统，其中所述供墨部件直接接触成像部件，以转移由供墨部件所携带的墨。

10.根据权利要求7所述的数字胶印供墨系统，还包括：

润版液移除系统，用于移除从成像部件转移到供墨部件的润版液。

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