CN102784864A - 万向节座壳的锻造工艺及模具 - Google Patents

万向节座壳的锻造工艺及模具 Download PDF

Info

Publication number
CN102784864A
CN102784864A CN2012102909626A CN201210290962A CN102784864A CN 102784864 A CN102784864 A CN 102784864A CN 2012102909626 A CN2012102909626 A CN 2012102909626A CN 201210290962 A CN201210290962 A CN 201210290962A CN 102784864 A CN102784864 A CN 102784864A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
mold
finish
mould
preforging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102909626A
Other languages
English (en)
Inventor
于长洪
纪长全
白玉昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN DV VALVE Co Ltd
Original Assignee
DALIAN DV VALVE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN DV VALVE Co Ltd filed Critical DALIAN DV VALVE Co Ltd
Priority to CN2012102909626A priority Critical patent/CN102784864A/zh
Publication of CN102784864A publication Critical patent/CN102784864A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

万向节座壳的锻造工艺及模具,其属于机械加工领域。锻造工艺包括准备原料，加工予锻模具、终锻模具和切边模具，加热，预锻，终锻，切边，冲孔；配置精密锻造原料鼓型毛坯，鼓型毛坯直径为80mm，采用中频感应电加热，加热温度范围1050-1150℃；使用空气锤制坯，采用连皮的设计,通过予锻模具进行预锻成型；通过终锻模具进行终锻成型；通过切边模具进行切边。所述予锻模具包括予锻上模和予锻下模。所述终锻模具包括终锻上模和终锻下模。锻造过程中不会出现深腔充不满，周边产生折叠和金属流线不连续的问题，并能减少终锻的打击力，节能降耗。产品质量稳定，生产效率高，生产成本大大降低。

Description

万向节座壳的锻造工艺及模具
技术领域
本发明涉及万向节座壳的锻造工艺及模具,其属于机械加工领域。 
背景技术
万向节座壳是重型卡车底盘传动轴的组成部分。生产汽车零部件万向节座壳锻件的毛坯时，最突出的难点是中间有一个面积接近Ф120的非圆形孔，同时型腔又很深很窄，常规生产中，中间连皮由加工手段予以去除，既浪费了材料，又增加了生产成本，且产品性能还有所降低。用常规技术，将中间连皮去除，100%有折叠产生，严重影响产品的性能，风险隐患巨大。 
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在提供万向节座壳的锻造工艺及模具，有效的解决了上述难题，产品质量稳定，生产效率高，生产成本大大降低。 
为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是万向节座壳的锻造工艺及模具，锻造工艺包括准备原料，加工予锻模具、终锻模具和切边模具，加热，预锻，终锻，切边，冲孔；配置精密锻造原料鼓型毛坯，鼓型毛坯直径为80mm，采用中频感应电加热，加热温度范围1050-1150℃；使用空气锤制坯，采用连皮的设计,通过予锻模具进行预锻成型；通过终锻模具进行终锻成型；通过切边模具进行切边。所述予锻模具包括予锻上模和予锻下模。所述终锻模具包括终锻上模和终锻下模。所述切边模具包括切边凹模具和切边凸模具。本专利中未涉及的部分，可采用现有技术予以实现。 
采用上述的技术方案之后，本发明的有益效果是：锻造过程中不会出现深腔充不满，周边产生折叠和金属流线不连续的问题，并能减少终锻的打击力，节能降耗。产品质量稳定，生产效率高，生产成本大大降低。 
附图说明
图1为鼓型毛坯的结构示意图； 
图2为予锻模具的结构示意图；
图3为予锻模具的俯视图；
图4为终锻模具的结构示意图；
图5为终锻模具的俯视图；
图6为切边凹模具的俯视图；
图7为切边凸模具的主视图；
图8为切边凸模具的仰视图。
图中：中：1、鼓型毛坯，2、予锻上模，3、予锻下模，4、终锻上模，5、终锻下模，6、切边凹模具，7、切边凸模具。 
具体实施方式
为深入了解万向节座壳的锻造工艺及模具，结合图1至图8说明如下： 
在加工斯太尔车型万向节座壳的锻造工艺及模具中，锻造工艺包括准备原料，加工予锻模具、终锻模具和切边模具，加热，预锻，终锻，切边，冲孔；配置精密锻造原料鼓型毛坯1，鼓型毛坯直径为80mm，采用中频感应电加热，加热温度范围1050-1150℃；使用空气锤制坯，采用连皮的设计,通过予锻模具进行预锻成型；通过终锻模具进行终锻成型；通过切边模具进行切边。所述予锻模具包括予锻上模2和予锻下模3。所述终锻模具包括终锻上模4和终锻下模5。所述切边模具包括切边凹模具6和切边凸模具7。
锻造过程中不会出现深腔充不满，周边产生折叠和金属流线不连续的问题，并能减少终锻的打击力，节能降耗。产品质量稳定，生产效率高，生产成本大大降低。 

Claims (4)

1.万向节座壳的锻造工艺及模具，其特征在于：锻造工艺包括准备原料，加工予锻模具、终锻模具和切边模具，加热，预锻，终锻，切边，冲孔；配置精密锻造原料鼓型毛坯（1），鼓型毛坯直径为80mm，采用中频感应电加热，加热温度范围1050-1150℃；使用空气锤制坯，采用连皮的设计,通过予锻模具进行预锻成型；通过终锻模具进行终锻成型；通过切边模具进行切边。
2.根据权利要求1所述的万向节座壳的锻造工艺及模具，其特征在于：所述予锻模具包括予锻上模（2）和予锻下模（3）。
3.根据权利要求1所述的万向节座壳的锻造工艺及模具，其特征在于：所述终锻模具包括终锻上模（4）和终锻下模（5）。
4.根据权利要求1所述的万向节座壳的锻造工艺及模具，其特征在于：所述切边模具包括切边凹模具（6）和切边凸模具（7）。
CN2012102909626A 2012-08-16 2012-08-16 万向节座壳的锻造工艺及模具 Pending CN102784864A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102909626A CN102784864A (zh) 2012-08-16 2012-08-16 万向节座壳的锻造工艺及模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102909626A CN102784864A (zh) 2012-08-16 2012-08-16 万向节座壳的锻造工艺及模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102784864A true CN102784864A (zh) 2012-11-21

Family

ID=47150562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102909626A Pending CN102784864A (zh) 2012-08-16 2012-08-16 万向节座壳的锻造工艺及模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102784864A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105436383A (zh) * 2016-01-11 2016-03-30 无锡透平叶片有限公司 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构
CN112642988A (zh) * 2020-11-30 2021-04-13 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种马鞍高筋形锻件的成型方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU923698A1 (en) * 1980-06-05 1982-04-30 Viktor K Lobanov Method of producing universal joint crosspiecies
US4694676A (en) * 1982-07-28 1987-09-22 General Motors Corporation Method of manufacturing tri-pot universal joint housings
CN1883847A (zh) * 2006-07-11 2006-12-27 张华文 可轴向移动的盲孔式万向节精锻槽壳制坯的生产工艺及其专用模具
CN1883848A (zh) * 2006-07-11 2006-12-27 张华文 可轴向移动的通孔式万向节精锻槽壳制坯的生产工艺及其专用模具
CN1978088A (zh) * 2005-12-09 2007-06-13 日产自动车株式会社 带凸缘壳体构件、成型方法及成型装置
CN101716642A (zh) * 2009-11-10 2010-06-02 东风汽车有限公司 轿车转向节锻模型腔成型方法
CN101733350A (zh) * 2008-11-14 2010-06-16 江苏威鹰机械有限公司 一种可轴向移动的通孔式万向节精锻槽壳制坯的生产工艺
CN102363260A (zh) * 2011-08-19 2012-02-29 江苏森威精锻有限公司 等速万向节星形套热-冷联合成形方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU923698A1 (en) * 1980-06-05 1982-04-30 Viktor K Lobanov Method of producing universal joint crosspiecies
US4694676A (en) * 1982-07-28 1987-09-22 General Motors Corporation Method of manufacturing tri-pot universal joint housings
CN1978088A (zh) * 2005-12-09 2007-06-13 日产自动车株式会社 带凸缘壳体构件、成型方法及成型装置
CN1883847A (zh) * 2006-07-11 2006-12-27 张华文 可轴向移动的盲孔式万向节精锻槽壳制坯的生产工艺及其专用模具
CN1883848A (zh) * 2006-07-11 2006-12-27 张华文 可轴向移动的通孔式万向节精锻槽壳制坯的生产工艺及其专用模具
CN101733350A (zh) * 2008-11-14 2010-06-16 江苏威鹰机械有限公司 一种可轴向移动的通孔式万向节精锻槽壳制坯的生产工艺
CN101716642A (zh) * 2009-11-10 2010-06-02 东风汽车有限公司 轿车转向节锻模型腔成型方法
CN102363260A (zh) * 2011-08-19 2012-02-29 江苏森威精锻有限公司 等速万向节星形套热-冷联合成形方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105436383A (zh) * 2016-01-11 2016-03-30 无锡透平叶片有限公司 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构
CN112642988A (zh) * 2020-11-30 2021-04-13 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种马鞍高筋形锻件的成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102672096B (zh) 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN202137312U (zh) 汽车自动变速器输出花键轴冷挤压模具
CN102950240A (zh) 一种铝合金汽车轮毂锻旋成形方法
CN102145449A (zh) 一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺
CN103028693A (zh) 一种精锻叶片预成型方法
CN205341779U (zh) 一种半轴锥齿轮大外圆冷锻模具
CN103419002B (zh) 大模数高凸台伞齿轮的温冷精密成形方法
CN202097345U (zh) 汽车自动变速器输出花键轴热锻模具
CN102784864A (zh) 万向节座壳的锻造工艺及模具
CN202461396U (zh) 华司冷锻模具
CN204093909U (zh) 汽车半轴齿轮切边工装
CN206882569U (zh) 一种汽车从动后桥后轮毂盖成型模具
CN101596572B (zh) 桥壳加强圈的生产工艺方法
CN102172768A (zh) 汽车传动凸缘锻件毛坯的锻造工艺方法
CN103230951A (zh) 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形方法
CN102166610A (zh) 用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法
CN102581568A (zh) 液压支架大缸底的加工方法
CN104493032B (zh) 一种车桥凸缘锻造工艺
CN202571023U (zh) 一种封头复合模具
CN202212516U (zh) 新型传动轴花键轴头锻造模具
CN204657385U (zh) 汽车后桥从动盘齿轮毛坯热锻造的组合模
CN202129398U (zh) 小型工件的锻压机
CN201823809U (zh) 一种旋压成形两工件的模具组
CN206838929U (zh) 一种汽车后轮边总成轮毂盖胀形模具
CN209477190U (zh) 一种小齿轮模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121121