CN102783711A - 一种天然竹纤维烟用嘴棒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天然竹纤维烟用嘴棒的制备方法。它是子的篾为原料,经70~150度水蒸汽加热0.5~3h制成竹麻，竹麻用硫酸水溶液浸泡1～3h后，用30~100g/L氢氧化钠水溶液浸泡1～3h，然后打散、打软、去掉杂质，用漂白粉或亚硫酸氢钠水溶液浸泡进行清洗漂白，将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡 10 ～30 min，取出烘干，再焗乳化油；将浸油焗油后的竹麻在温度25～40℃的环境中自然发酵5～10天，用梳切机将发酵后的竹麻经梳理剪切，而得天然竹纤维丝束成品，然后均匀涂布滤棒成型丝束粘合剂，最后通过成型工艺制得烟用嘴棒。本发明制备的烟用嘴棒具有过滤效果好，能充分保留香气成分。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷烟过滤嘴的制备方法，具体地说是一种天然竹纤维烟用嘴棒的制备方法。
背景技术
卷烟滤嘴作为吸烟者与主流烟气之间的桥梁，可有效滤除烟气中的部分有害成分，因而得到广泛的重视与应用。卷烟接装滤嘴可提高吸食安全性，缓解吸烟与健康的矛盾，减轻吸入烟雾的健康损害程度。大量研究结果表明，采用不同的滤嘴接装到卷烟上，可使卷烟焦油减少20％～50％。因此世界各国烟草行业都动用最新科技，不断努力开发更有效的卷烟滤嘴，用于满足卷烟工业的特殊需要。
卷烟滤嘴有普通滤嘴、复合滤嘴、特型滤嘴之分。复合滤嘴由含二种或二种以上的滤材组成，具有高吸附力，能有效吸附烟气中的焦油和烟碱，但制造工艺比较复杂，成本高，耐加工性能差。特型滤嘴是指添加一些特殊材料的滤嘴，可对烟气中某些有害成分具有强咐附性，但制造工艺复杂，成本高，且会带入一定的杂气，影响卷烟的抽吸品质。因此使用范围最广的还是普通滤嘴，常规使用的主要有醋酸纤维滤棒、聚丙烯纤维滤棒、纸质滤棒三种。醋酸纤维滤棒能显著减少烟气中的焦油量和烟碱量，且滤棒成型后硬度好，性能稳定，对卷烟抽吸品质不存在太大的负面影响，因而得到普遍应用。聚丙烯纤维滤棒价格便宜，但过滤效果低，对卷烟抽吸品质存在负面影响，而且在滤棒成型过程中因没有较适合的丝束棒成型粘合剂，致使聚丙烯纤维滤棒丝束较蓬松，硬度较差，且其降解性能差，易造成环境污染，只能用于低档卷烟。纸质滤棒价格便宜，对烟气过滤效果高，但滤棒成型后弹性、硬度差，白度低，滤棒宋容易受潮软化，还使卷烟谐调性和杂气方面存在较大缺陷，因此单一的纸质滤嘴棒已渐渐淡出市场，仅应用于复合滤嘴棒中。
但目前有研究仅集中在丝束的规格调整和对其的改性方面，即旨在通过调整丝束规格和对丝束进行表面改性，从而提高过滤棒整体的宏观过滤性能。通过调整丝束规格或对丝束进行表面改性，来提高对烟气的过滤效率，这种措施的作用极其有限。首先随着丝束规格调整，采用低旦丝束，单丝线密度降低，卷烟的抽吸阻力升高，让消费者难以接受；其次，单一的丝束结构，使纤维均匀分布，每根纤维对烟气固有吸附能力是一致的，就存在有些纤维对烟气组分的吸附过饱和，而有些纤维对烟气组分吸附欠饱和，甚至根本没有吸附，因而过滤效率的提高也是很有限的。其次醋酸纤维的市场价格约36000~38000元/吨。可以说是价格昂贵。
竹纤维的诞生,是我国再生纤维素纤维制造上的又一突破,竹纤维性能优越,具有天然纤维和化学纤维的众多优点,如天然的抗菌性，它自身具有抗菌性和防臭性能，其抗菌率达到71%，有许多其他纤维无法比拟的优点,如良好的可纺性、天然的抗菌保健功能及居纤维之首，本身纤维的微中空结构使得其具有良好的透气性、吸湿放湿和导湿性等优，所以竹纤维又被人们称为“会呼吸的纤维”。纤维的纵向表面呈多条较浅的沟槽,横截面接近圆形,边沿具有不规则锯齿形,这种表面结构使得竹纤维的表面具有一定的摩擦系数,纤维具有较好的抱合力。我国竹子种植面积在世界上名列第一,竹子的资源不仅丰富,而且产量高,2～3年即可成林,是速生丰产的纤维素原料。
因此，考虑滤棒中纤维的性能及纤维间的相互作用，寻找新型纤维丝束，最大限度的发挥纤维对烟气的吸附能力，降低对香气成分的吸附作用，这正是烟草行业发展卷烟滤嘴的一个重要方向。竹纤维其本身独特的结构与性能很好的符合卷烟滤嘴棒的要求，但目前有关此方面的技术中尚未见报道。本发明正是针对此方面的需求，根据纤维的性能、相互作用，结合卷烟设计及中式卷烟的需求，研制研发了一种新型天然竹纤维丝束滤嘴棒，试验证明应用效果良好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然竹纤维烟用嘴棒的制备方法，经过本发明加工的烟用嘴棒具有过滤效果好，能充分保留香气成分。
本发明是这样实现的：用竹子的篾为原料,经70~150度水蒸汽加热0.5~3h制成竹麻或直接撅裂制成竹麻，竹麻用0.5%～2%的硫酸水溶液浸泡1～3h进行酸处理，再用30~100g/L氢氧化钠水溶液浸泡1～3h进行碱处理，达到脱胶、脱硫、脱木质、脱半纤维素的目的；将竹麻打散、打软、去掉杂质，用质量百分比为5%～10%的漂白粉或亚硫酸氢钠水溶液浸泡竹麻 5 ～30 min 进行清洗漂白，将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡 10 ～30 min，取出烘干，再焗乳化油；将浸油焗油后的竹麻在温度25～40℃的环境中自然发酵5～10天，用梳切机将发酵后的竹麻经梳理剪切，而得天然竹纤维丝束成品，然后均匀涂布滤棒成型丝束粘合剂，最后通过成型工艺制得烟用嘴棒。
本发明较好的技术方案是：用竹子的青篾为原料，经120度水蒸汽加热2h制成竹麻或直接撅裂制成竹麻，竹麻用1%的硫酸水溶液浸泡2h进行酸处理，再用100g/L氢氧化钠水溶液浸泡3h进行碱处理，再将竹麻打散、打软、去掉杂质，用质量百分比为10%的漂白粉水溶液浸泡竹麻20min 进行清洗漂白，将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡 30 min，取出烘干，再焗乳化油；将浸油焗油后的竹麻在温度40℃的环境中自然发酵10天，用梳切机将发酵后的竹麻经梳理剪切，而得天然竹纤维丝束成品，然后均匀涂布滤棒成型丝束粘合剂，最后通过成型工艺制得烟用嘴棒。所述的天然竹纤维丝束成品的平均单线密度为1.0～6.0den，丝束总体密度为25000～45000den。
本发明针对滤嘴棒的微观结构，丝束的相互作用，利用竹纤维可以制备得到一种具有中空网状结构的新型滤嘴棒产品，具有过滤效果好，能充分保留香气成分。
具体实施方式
下面通过具体实例，对本发明作进一步说明。
实施例1
竹子的青篾或/和黄篾为原料,经100度水蒸汽加热3h,撅裂制成竹麻。竹麻用1%的硫酸水溶液浸泡1h进行酸处理,再用60g/L氢氧化钠水溶液浸泡3h进行碱处理,达到脱胶、脱硫、脱木质、脱半纤维素的目的,再将竹短纤维打散、打软、去掉杂质;用5%的漂白粉水溶液 浸泡竹麻30 m in 进行清洗漂白 , 达到 70% 的纯白色 ; 将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡20min,取出烘干,再焗乳化油;将浸油焗油后的竹麻在温度25～40℃的环境中,自然发酵10天。用梳切机将发酵后的竹纤维经梳理剪切,而得天然竹纤维丝束成品。平均单线密度为1.0～6.0den，丝束总体密度为25000～45000den的不同规格的纤维丝束。
实施例2
竹子的青篾或/和黄篾为原料,不经加热处理直接撅裂制成竹麻。竹麻用2%的硫酸水溶液浸泡3h进行酸处理,再用100g/L氢氧化钠水溶液浸泡2h进行碱处理,达到脱胶、脱硫、脱木质、脱半纤维素的目的,再将竹短纤维打散、打软、去掉杂质;用5%的亚硫酸氢钠水溶液浸泡竹麻20min进行清洗漂白,达到70%的纯白色;将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡10min,取出烘干,再焗乳化油;将浸油焗油后的竹麻在温度25～40℃的环境中,自然发酵5天。用梳切机将发酵后的竹纤维经梳理剪切,而得天然竹纤维丝束成品。平均单线密度为1.0～6.0den，丝束总体密度为25000～45000den的不同规格的丝束。
实施例3
用竹子的青篾为原料，经120度水蒸汽加热2h制成竹麻或直接撅裂制成竹麻，竹麻用1%的硫酸水溶液浸泡2h进行酸处理，再用100g/L氢氧化钠水溶液浸泡3h进行碱处理，再将竹麻打散、打软、去掉杂质，用质量百分比为10%的漂白粉水溶液浸泡竹麻20min 进行清洗漂白，将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡 30 min，取出烘干，再焗乳化油；将浸油焗油后的竹麻在温度40℃的环境中自然发酵10天，用梳切机将发酵后的竹麻经梳理剪切，而得天然竹纤维丝束成品，然后均匀涂布滤棒成型丝束粘合剂，最后通过成型工艺制得烟用嘴棒。所述的天然竹纤维丝束成品的平均单线密度为1.0～6.0den，丝束总体密度为25000～45000den。
实施例4
取已制备为规格为单线密度为2.0den，总体密度为25000den的成品竹纤维丝束，按常规滤嘴棒成型工艺加工成卷烟滤嘴棒，并应用于卷烟，与丝束规格为2.76/25000常规醋纤维滤嘴棒卷烟对比，能使该卷烟香气浓郁、醇和、优雅，杂气减少、刺激降低、口感舒适。同时降低焦油含量15％，降低一氧化碳含量20％，提高水分20％。
实施例5
取已制备为规格为单线密度为4.0den，总体密度为35000den的成品竹纤维丝束，按常规滤嘴棒成型工艺加工成卷烟滤嘴棒，并应用.于卷烟，与丝束规格为2.76/35000常规醋纤维滤嘴棒卷烟对比，能使该卷烟香气浓郁、醇和、丰满，杂气减少、刺激降低、口感舒适。同时降低焦油含量25％，降低一氧化碳含量30％，提高水分30％。
实施例6
取已制备为规格为单线密度为6.0den，总体密度为45000den的成品竹纤维丝束，按常规滤嘴棒成型工艺加工成卷烟滤嘴棒，并应用于卷烟，与丝束规格为2.76/45000常规醋纤维滤嘴棒卷烟对比，能使该卷烟香气浓郁、醇和、更谐调，杂气减少、刺激降低、口感舒适。同时降低焦油含量45％，降低一氧化碳含量50％，提高水分20％。
Claims (3)
1.一种天然竹纤维烟用嘴棒的制备方法，其特征是：用竹子的篾为原料,经70~150度水蒸汽加热0.5~3h制成竹麻或直接撅裂制成竹麻，竹麻用0.5%～2%的硫酸水溶液浸泡1～3h进行酸处理，再用30~100g/L氢氧化钠水溶液浸泡1～3h进行碱处理，再将竹麻打散、打软、去掉杂质，用质量百分比为5%～10%的漂白粉或亚硫酸氢钠水溶液浸泡竹麻 5 ～30 min 进行清洗漂白，将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡 10～30 min，取出烘干，再焗乳化油；将浸油焗油后的竹麻在温度25～40℃的环境中自然发酵5～10天，用梳切机将发酵后的竹麻经梳理剪切，而得天然竹纤维丝束成品，然后均匀涂布滤棒成型丝束粘合剂，最后通过成型工艺制得烟用嘴棒。
2.根据权利要求1所述的一种天然竹纤维烟用嘴棒的制备方法，其特征是：用竹子的青篾为原料，经120度水蒸汽加热2h制成竹麻或直接撅裂制成竹麻，竹麻用1%的硫酸水溶液浸泡2h进行酸处理，再用100g/L氢氧化钠水溶液浸泡3h进行碱处理，再将竹麻打散、打软、去掉杂质，用质量百分比为10%的漂白粉水溶液浸泡竹麻20min 进行清洗漂白，将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡 30 min，取出烘干，再焗乳化油；将浸油焗油后的竹麻在温度40℃的环境中自然发酵10天，用梳切机将发酵后的竹麻经梳理剪切，而得天然竹纤维丝束成品，然后均匀涂布滤棒成型丝束粘合剂，最后通过成型工艺制得烟用嘴棒。
3.根据权利要求1或2所述的一种天然竹纤维烟用嘴棒的制备方法，其特征是：根据权利要求1所述的一种天然竹纤维烟用嘴棒的制备方法，其特征是：所述的天然竹纤维丝束成品的平均单线密度为1.0～6.0den，丝束总体密度为25000～45000den。
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