CN102781296B - 加热液体的设备 - Google Patents

Abstract

用于加热液体的设备，包括框架（2），该框架内设有用于接收液体介质的容器（4）。其中，该容器（4）的至少一些部分由导电材料构成，且该设备包括产生磁场的感应单元（6）。所述感应单元（6）设置在容器（4）外，以便感应单元将磁场应用到容器（4）的至少一个外壁（4a）上。根据本发明，容器的至少一个部分由复合材料构成；其中，其中一种组份包含铝，第二组份（14）包含不同于铝的材料。

Description

加热液体的设备

技术领域

本发明涉及加热液体的设备。虽然结合油炸锅（fryer）描述本发明，但应该指出的是，在适用情况下本发明也可适合于其他加热设备，例如用于加热水、加热糊剂（pasta）或类似物的设备。

背景技术

现有技术中的这种油炸锅通常具有容器，在该容器内加热尤其诸如油的煎炸液（frying liquid）。设置于容器内且加热油的电气元件通常用于加热。以这种方式实现了满意的煎炸结果。但是，由于电加热装置自然而然地与煎炸液相接触，有时使用后清洗相应的电加热装置非常费劲。

此外，现有技术中具有加热所述容器的燃烧器、尤其气体燃烧器的油炸锅是已知的。然而，这种油炸锅在商业应用上一直特别依赖于气体连接。

感应式煎炸设备在WO 2008/089590A2中是已知的。不同情况下这一设备具有含冷区的煎炸容器和感应线圈，该感应线圈位于煎炸容器的底部区域和侧部区域。此外设有温度测量装置，其中调节单元单个地控制这一感应式煎炸设备的单个加热件。在该设备中尤其将温度测量装置精确分配给每个感应线圈。WO 2008/089590A2中描述的设备使得控制单个感应线圈成为可能，但由于存在多个加热件、且尤其还将多个温度测量装置单个分配给单个加热件，它在控制工程方面具有较复杂的构造。

发明内容

相应地，在WO 2008/089590A2的情况下设有多个感应线圈，其应该为煎炸实现对食物的均匀加热。但这一过程较为复杂。因此，本发明的目的尤其在于增加这些设备的加热效率；还应该降低感应式油炸锅的成本。根据本发明，这通过如权利要求1中所声明的设备得以实现。优选实施例和调整是从属权利要求的主旨。

根据本发明，用于煎炸的设备具有框架，所述框架内设有容器以容纳液体介质。这种情况下，所述容器的至少一些部分（in some section）由导电材料构成，且所述设备具有产生磁场的感应单元；其中，这一感应单元设置在容器外，以便其将磁场应用到所述容器的至少一个外壁上用于加热液体。

根据本发明，容器的至少在一些部分具有复合材料，且尤其在感应单元将磁场应用于其上的至少一个部分具有复合材料；其中，这一复合材料的其中一个组份（component）包含铝或分别由铝制成，复合材料的第二组份不同于铝。优选地，第二组份包含铁磁材料。

因此提出，并不是像迄今为止现有技术中通常的那样，由某一材料（例如，由钢）生产所述容器，而是由以特别优选的方式配合的多个组份生产所述容器。一般而言，由于铝是非常优良的导热体，它特别适合。铝的缺点尤其在于它并不适合用于感应式加热单元。这一目的由包含不同于铝的材料的第二组份来承担。这种情况下特别的是，第二组份包含对感应式设备的磁场起反应的磁性材料。

优选地，第二材料选自包含钢、不锈钢、钛镍合金、铜、其组合和类似材料的一组材料。

优选地，容器的内壁由其他组份（further component）制成。这种情况下特别优选地，第一组份存在于位于第二组份的两个其他层之间的层内。优选地，容器完全由所述复合材料产生，且其在这种情况下整体上优选具有所述三个层。可选择性地提供其他层，例如绝缘层、清漆层和类似层。这样，即使经由磁场的加热仅在一个区域内发生，通过使用中心铝层也可在整个容器内实现热量的快速分布。因此优选地，复合材料应该理解为相互设置其上的不同材料的层。

优选地，容器的壁、换言之为全部复合材料的厚度为8mm-30mm，优选为10mm-25mm，且特别优选为10mm-20mm。复杂的调查能够确定所述层厚度以特殊方式适合于满足有关稳定性、热导率和至液体的热传递的不同需求。

在其他优选实施例中，所述设备具有可控阀；特别优选地，其具有水电磁阀以向容器内引入液体，尤其例如水。这种情况下优选地，这一阀也适合于引入增压媒介（pressurised media）。例如，这样可能采用诸如水的液体再次装满容器。在其他优选实施例中，所述设备具有检测液体介质或容器的第一物理状态的第一传感器单元。优选地，所述设备还具有调节单元，其根据（as a functionof）这一传感器单元的输出信号调节感应单元的输出。例如，这一传感器单元可能是液位（filling level）传感器，其用于检测容器内液体的液位。然而，另外也可提供温度传感器。

优选地，所述设备具有检测液体介质或容器的第二物理状态的第二传感器单元，其中所述调节单元根据第二传感器单元的输出信号调节感应单元的输出。

优选地，容器的材料配置成在一定温度之上其磁特性例如由铁磁状态变为顺磁状态。可将它们与上述涂层结合，以便可改变连接的居里温度。这样可能的是，如果发生过热，则使得所述设备依据自然规律断开（physically determinedswitching off），这是由于复合材料不再对感应线圈起反应。根据特定应用，可能对容器的材料化合物进行配置，以便使得居里温度可在一定限度（certainlimits）内改变。优选地，设计材料组合，以使得居里温度在约190℃附近。

这种情况下可能直接测量液体介质（例如煎炸油）的温度。例如，但也可能对容器的外壁或同样对容器的内壁实施间接测量。尤其地，感应单元的输出分别是电功率或加热功率。优选地，提供至少两个相互独立的传感器单元，所述传感器单元为控制单元供应输入信号。优选地，两个传感器相对于彼此间隔开，例如一个传感器在容器的下部区域、而另一传感器在上部区域。

优选地，至少一个传感器单元设置在容器的壁内。因此例如，在所述壁内可设有孔（bore），温度测量单元反过来可设置在这一孔内。

在优选实施例中，第一传感器单元和第二传感器单元根据不同的物理测量原理运转。这将理解为意味着两个控制单元对不同物理状态起反应。因此例如，第一传感器单元可能是温度传感器（例如PT 100电阻），而第二传感器单元可能是光学传感器单元，通过所述光学传感器单元可检测到液体的任何起泡。因此例如，如果检测到煎炸油起泡，则可能立即抑制（throttle）感应单元的加热功率。

这种情况下应该注意的是，这样起泡的煎炸脂肪对使用者而言与高风险相关联。优选地，至少一个传感器单元是温度测量装置，其至少间接确定液体介质的温度。因此例如，第一传感器单元可能是通过螺纹与容器或调节单元螺接的温度传感器PT 1000。优选地，这一温度测量单元可测量高达250℃的温度。

优选地，至少一个传感器单元检测容器内液体介质的液位(filling level)。例如，其可能是分别指定了灌装量或灌装量的最大值的光学传感器、或光电子限位开关或光电子开启器，以便煎炸食物开始起泡后可抑制感应单元、且煎炸脂肪不会烹调过度。但同样可能使用这一光学传感器单元，以便其表明煎炸液的最小值。优选地，这一传感器单元的响应性可调节。优选地，这一传感器单元也通过诸如1/2英制螺纹与容器螺接。但传感器单元也可设置在调节单元上。

因此，在其他优选实施例中，至少一个传感器单元设置在容器的壁上或壁内。

在其他优选实施例中，所述设备具有检测液体介质或容器的物理状态的第三传感器单元。这种情况下，这一传感器单元可能是安全温度限制器的组份；优选地，所述传感器单元可粘附或紧固在容器的外侧。

在其他优选实施例中，调节单元是所谓的ACS调节器。

在其他优选实施例中，在容器的至少一个面上设有至少一个其他感应单元。这些感应单元可受所述第一传感器单元和第二传感器单元控制。优选地，供应感应线圈的发生器设置在容器下方的框架内。这种情况下，可通过打开/关闭开关实现所述调节，也可通过电位器实现所述调节；其中所述电位器通过ACS调节器数字发射度数。

优选地，所述设备具有分别表明加热单元或煎炸液的各个状态的显示单元。因此例如，提供三个由颜色来辨认的、标有颜色的可视刻度；所述标有颜色的可视刻度表明加热状态和达到所需温度的状态，如果合适的话，其也可表明超温状态（例如，红色）。

优选地，所述容器具有至少一个平坦壁，且感应单元与这一壁相邻设置。这样可通过这一平坦壁发射电场、更确切地说发射交变磁场。该交变磁场在这一壁内转换为热量。更确切地说，感应单元分别在容器内或所述平坦表面内感生感应涡流（induction eddy current），所述感应涡流加热容器的金属，并从那里通过热传递还加热设于容器内的液体（例如煎炸油）。

尤其地，感应单元与容器的相邻设置应该理解为意味着：分别发射传递的磁场的感应单元或感应单元的元件与容器间的间距小于20cm、优选小于10cm、优选小于8cm。特别优选地，感应单元与容器间的间距小于5cm，且特别优选地小于3cm。特别优选地，容器与线圈的感应材料间的间距为9-12mm。

优选地，容器的壁是容器的底面。这样可分别从下方加热油或煎炸液，且热量以这样方式完全穿透煎炸液。因此在该优选实施例中，感应单元设置在容器的所述底面下方。但是，感应单元也可能设置在容器的侧面上。

优选地，在感应单元与容器之间形成无材料的空间。但是，也可能在这一空间内设置尤其用于隔热的绝缘构件，且选择性地设置线圈的电气绝缘。例如，这种感应单元在电磁炉（induction hob）中是已知的。在这些电磁炉中，感应单元通过玻璃陶瓷与一平底锅隔开。本发明的情况下该玻璃陶瓷并不是不可避免需要的，只要确保容器与感应单元间有预设空间比例即可。优选地，这通过以下方式实现：感应单元稳固设置在框架内，且容器至少以插入状态设置在空间上精确的限定位置处。

因此，在感应单元与容器间至少形成小的气隙。优选地，除了感应线圈用于隔热的气隙以外，或代替感应线圈用于隔热的气隙，这一区域内也设有绝缘构件。这一绝缘分别使得感应单元免受容器或煎炸食物加热。

在其他优选实施例中，容器的至少一些部分由铁磁材料制成。虽然感应式加热原则上在所有金属材料（即导电材料）中是可能的，但由铁磁材料制成的容器对充分优良的运行有益。没有容器时，相应感应单元的交变磁场在所有方向上传播，并甚至受传导性非常强的非-铁磁容器排斥。使用铁磁材料造成磁场聚焦，以便发射的电磁能量以定向方式传送到容器的导电下表面。这样，一方面必需的场变小，另一方面减少了到环境中的辐射。

在其他优选实施例中，容器可从框架上移除。这样也使得容器的清洗更简单。但是，容器也可能稳固设置在框架内，或者仅可能通过松开一个或多个螺钉将其从框架移除。

优选地，容器具有上述稳定性，这样在煎炸液的重量下，至少容器的底部、或位于感应单元对面的表面不会弯曲或仅略微弯曲。这样可防止装满的容器的底部接触感应单元。

在其他优选实施例中，感应单元的输出是可控的。这样可分别根据需要调节介质或煎炸液的温度。

在其他优选实施例中，感应单元具有线圈。因此例如，可提供由高频绞合线制成的大、平且单层的线圈，其在容器下方生成交变磁场。

在其他优选实施例中，容器和线圈由不同材料制成。因此有益地假设，容器的铁磁材料与感应线圈的材料相比具有充分更高的电阻率（specific electricalresistance）；其中，线圈的材料尤其是铜。因此例如，容器可由铁制成。

此外优选地，所述设备具有缓冲容器相对于框架的移动的缓冲单元(damping unit)。这种情况下应该注意的是，感应单元可能在容器上产生噪音，并且这可能造成容器振动。所述缓冲单元可能实现容器的减振（damping ofvibration）。这种情况下，上述缓冲单元可能作用于感应单元也设置其上的容器的相同表面。

但同样可能的是，总体上分别使容器相对于框架受缓冲，或者设置弹性支撑物。尤其地，在那些容器稳固安装于框架内的情况下，可能已经稳固地整合了上述使容器相对于框架受缓冲的缓冲构件。这样情况下也可能将容器构造为两部分，而那一缓冲单元设置在受磁场作用的容器的表面与容器的剩余部分之间。

优选地，框架的至少一些部分由非导电材料制成。优选地，在所述线圈设置其内的区域内，框架由非导电材料、且尤其由非铁磁材料制成，以便可在这一区域内防止不想要的加热。但是，该框架也可能由可导电但非铁磁的材料制成；如上所述，这样用于大致上仅将磁场引入容器内。在其他优选实施例中，所述设备具有多个感应单元。因此，多个感应单元可能设置在底面下方。但是，多个感应单元也可能设置在容器的多个侧面上。

在其他优选实施例中，感应单元或线圈分别倾斜设置；优选地，由感应单元加热的所述表面也倾斜设置。这样，使设备断电期间煎炸液可流掉，且因此可实现一定的自清洗效果。

优选地，所述设备还具有煎炸液的排液管（drain）；其中该排液管优选设置在所述底面下方，且也优选设置在感应单元下方。这样可防止流出的煎炸液弄脏感应单元。

在其他优选实施例中，所述设备具有操作感应单元的操作装置。优选地，该操作装置设计为无键式操作装置。由于可能以这种方式降低弄脏操作元件的风险，使用上述触控面板特别适合于本设备。这种情况下，通过这一操作装置可在内部设定流体的所需温度，并可选择性地设置感应单元的功率。

优选地，所述设备具有控制器；例如，所述控制器通过以水密方式安装的陶瓷玻璃相对环境密封。另外，操作装置优选具有显示单元，从而向使用者输出一定参数（例如液体温度）或与加热是否已发生有关的信息。

因此，操作装置可能分别具有用于改变温度的两个按键或操作元件。三个其他按键可分配有预设温度值（例如，用于不同煎炸食物）。这种情况下，这些预设温度值可由使用者进行调节。

此外，可能预设控制器的两个温度点，感应单元确保液体的温度始终位于这些值之间。如上所述，优选地，经由线圈对罐底的材料和尤其底部区域的材料进行温度测量。这种情况下特别优选的是，传感器单元分别设置在铝层内或设置在铝层上。由于热量的分布在铝层的区域内最有效，这是特别有利的。

另外，操作装置可具有其他操作元件，从而操作上述阀；通过所述阀控制向容器内的液体传递。这样，使用者可根据需要、允许液体（例如水）继续流到容器内。

另外，在容器内可提供光学传感器，其可标示（register）过度的起泡。

附图说明

其他优点和实施例在附图中是显而易见的。附图中：

图1是根据本发明的煎炸设备的截面图；

图2是感应单元更详细的示意图；

图3是根据本发明的设备的接线图；以及

图4是容器4的一部分的示意图。

具体实施方式

图1是根据本发明的、用于煎炸食品的设备1的截面图。设备1具有框架，所述框架具有侧壁2a和2b、以及用于支承容器4的支撑物20。因此，框架2形成开口22，容器4可插入该开口。这种情况下，通过所述支撑物20牢固支承容器；其中，容器4的颈环（collar）24啮合在所述支撑物中。在该区域内可能提供开关装置28，仅当容器4正确插入时所述开关装置允许感应单元6运行。还可能配置开关装置，以便只有特殊容器开启它并使能感应单元6的运行。容器也可能分别以固定方式设置、或通过螺钉从框架上可释放或可移除。

容器4具有底面4a和多个侧面4b和4c。这种情况下，底面4a是平坦的且倾斜延伸；其中，此处的底面以10°附近的角度相对于水平方向成角。通过这一倾斜底面4a，在使用油炸锅之后，煎炸液可沿接收构件32的方向流掉，如果适当的话还可通过排液管26排掉。

由标号6指定的感应单元设置在底面4a下方；所述感应单元加热底面4a、且因此也加热容器4的内容物。这种情况下，这一感应单元6具有线圈12和此处设置在线圈12中心处的温度测量装置。这种情况下，这一温度测量装置或其区域分别在方向L（参考图1）上略微超过线圈12凸出，因此其同时用作使底面4与感应单元隔开的间隔器（spacer）。这样可防止底面4a的材料与线圈12直接接触。但是，也可能设置多个这种间隔器（例如，3个间隔器），所述间隔器确保在线圈与底面4a之间有足够的最小间距。还可能的是，线圈覆盖有防护涂层，该防护涂层同样防止线圈的金属与底面4a的金属直接接触。

标号34涉及其他开关装置，例如，所述其他开关装置可设置在感应单元6上，且仅当容器正确插入设备1时才会开启。因此，一部分容器4设置在框架内，其中这一部分组成了容器4的绝大部分的体积，而容器4的其他部分（尤其容器的上边缘）设置在框架外或框架上方。

但是，容器4也可能是通过其底面4a受支撑。这种情况下，可在底面下方提供支撑物。上述支撑物还可具有缓冲件（未显示），从而缓冲尤其由感应产生的底面4a的振动。在感应单元6与容器4之间可能存在固定连接。因此，感应单元6可配置为也可从框架2移除的插入式模块。这样可能改型（retrofit）现有油炸锅中已有的感应单元。因此，本发明也涉及将感应单元、尤其上述类型的感应单元用于油炸锅，特别用于可商业化使用的油炸锅。

标号42涉及第一传感器单元，此处所述第一传感器单元检测容器4内液体的温度。这种情况下，这一传感器单元42设置在侧壁4b内，但也可能将这一传感器单元设置在容器的底部4a或另一侧壁4c内。

可通过第二传感器单元44检测液体的液位、即煎炸食物的液位。例如，第二传感器单元可能是检测液体是否沸溢的光学传感器，例如光栅。

这两个传感器单元42和44与调节装置40关联（in contact with）；所述调节装置反过来控制感应单元6，更确切地说，所述调节装置控制感应单元6的输出。正如所提及的，其他感应单元也可设置在侧壁4c和4b上，其中优选地，调节单元40可控制这些其他的感应单元（未显示）。

图2是感应单元6的更详细的示意图。这种情况下，标号12再次涉及铜线圈，温度测量装置14设置在铜线圈的中心。标号16表明使线圈和相应电子器件冷却的冷却单元。标号17涉及用于操作感应单元6的共振电路的电容器，标号18涉及主过滤器。取代图2显示的实施例的是，也可能设置多个线圈，从而以这种方式更有效地覆盖矩形表面。线圈12还可能具有椭圆截面而非圆形截面。

图3是用于使根据本发明的设备运行的可能电路的简易示图。标号50涉及电流源（这种情况下为三相电流源），其向整个由6指定的感应单元传输电电功率。标号6a表明供有功率的通电线圈。分别在温度测量装置64或传感器的帮助下测量线圈的温度；如果需要的话可激活冷却62。标号41涉及使根据本发明的油炸锅开启和关闭的开关装置。可在电位器43的帮助下调节热输出。标号48表明保险丝。

提供整个由40指定的ACS调节器、以调节所述设备。这种ACS调节器通常具有显示单元，例如，其如这里所示用于输出温度。这种ACS调节器的优点在于其高工作速度，其中所有调节参数可能通过软件设置。由于所需的值设置，ACS调节器也可能提供有外部电位器。优选地，调节器的显示能够改变颜色，各个阈值也可调节。因此例如，橙色可表示实际值在所需值以下，绿色可表示实际值与所需值对应，或者红色可表示实际值超出所需值。这种情况下也可发出警报。

标号42涉及与ACS调节器连接的温度传感器。这一温度传感器42是以上描述的第一传感器单元，其可测量煎炸液或容器的温度，且可对测量的温度起反应相应控制加热装置6。标号52和53分别涉及开关继电器。

标号44整个表明其他测量装置，其在此处是以上描述的第二传感器单元。这一第二传感器单元可测量容器内液体的液位，并可将相应的测量结果传递给开关装置45，所述开关装置反过来相应地控制加热器6。标号53表明照明装置，例如，其表示设备的特定开关状态。加热装置6可再次受另一继电器61控制。

这种情况下，测量装置可检测煎炸液的最小液位和最大液位。

图4是一部分容器4的截面图。优选地，容器总体上以图4所示的方式构造。可以辨认出容器4的壁60由相互设置其上的多个层65、66和68组成。这种情况下，标号64涉及不锈钢层，其在此处面向容器内部、且因此也面向待加热的液体。

标号68表明另一不锈钢层，其在此处面向感应单元（未显示）或分别朝向外。两个钢层65和68可受感应单元加热。另外，这两层也对容器4的稳定性有贡献。铝层66设置在两个钢层65和68之间。这一铝层60用于热量的更优分布，这在仅存在一个感应单元时特别有利。因此，这些所述的层形成了介绍中所提及的复合材料。

可选地，其他层70（例如防护涂层）可设置在不锈钢层65之上。同样还可能在较低层68下方设置其他层。两个层64和68的厚度为1mm-10mm、优选为1mm-8mm、特别优选为1mm-6mm。铝层的厚度为3mm-15mm、优选为4mm-12mm且特别优选为4mm-10mm。

标号69表明设置在壁内且其内设置有温度传感器42的凹槽。这种情况下，凹槽延伸到铝层66的区域内，以便可测量该区域内的温度。

在特别优选的实施例中，铝层的厚度大于两个其他层64、68中至少一层的厚度、优选大于两个其他层64和68的厚度；优选地，铝层的厚度为两个其它层的厚度的至少两倍、优选为至少三倍、优选为至少五倍、且特别优选为至少六倍。

这种情况下，如上所述，铝层尽可能地使热量均匀分布，尤其使热量分布到感应单元没有直接加热的区域。优选地，感应单元6仅直接作用于容器4的一部分区域或其底面4a；尤其地，铝层确保热量均匀分布到整个容器，优选地也分布到容器4的侧面4b、4c上。因此优选地，容器的底面4a比与这一底面相对的感应单元的表面大，特别优选地，该底面的大小是感应单元的大小的至少1.5倍、优选为至少2倍、且特别优选为至少3倍。

因此，尤其是由于铝层的配置，即使感应单元大致上相对于容器的底面而言更小，也可能实现热量的均匀分布。优选地，整体上采用此处描述的层64、66和68的厚度比构造容器（至少在底面的范围内，优选为整体范围内）。

此外优选地，以容器的内表面或底部的内表面不会超过特定温度的这种方式来构造单个层，尤其以与调节相配合的方式来构造单个层。优选地，该温度至多为240℃。优选地，位于容器内的介质应该不超过180℃的温度。但是，介质的快速加热应该是可能的。虽然现有技术中已知的调节装置仅能开启或断开，但本设备的调节装置优选以这种方式设计，以便液体的温度缓慢接近设定值。

介质的实际温度与所需温度约接近，进一步接近该所需温度就越慢。优选地，容器内设置有传感器单元，其检测容器内液体的温度。例如，这种情况下，这一传感器单元可设置在容器的底部上。因此优选地，调节单元40以这种方式配置：其也根据介质的温度控制加热装置，且这种情况下的控制尤其在多于两个的功率级的情况下是可能的。这种情况下，检测介质温度的所述传感器单元也可确定介质是否真实存在于该容器中。如果这一传感器单元确定在容器内没有介质或介质过少，可中断至感应单元的电功率供应。

另一方面，将调节单元配置为在底部和介质的温度间存在预设温度差，从而实现介质的快速加热。随着接近所需温度，这一温度差将减小。

由于以上描述的多层材料使得温度能够均匀且平缓地传递到介质，可对多层材料的下侧面进行强劲加热，但这应该分别适配于铝的量或铝层的厚度。较低层68的该加热温度为300℃，随着接近介质的目标温度可使该温度相应降低。

如上所述，第三温度传感器14位于线圈内。当该点处的温度超过190℃时，第三温度传感器尤其用于保护线圈和断开电功率供应。但是，由于多层材料的下侧面与线圈间的良好绝缘，不会从多层材料传递该温度。

此外可提供限流器。例如，所述限流器安装在容器的外表面上，且所述限流器可标示什么时候超出240℃的介质温度，并可断开电功率供应。

优选地，除了介质内温度的逐步调节以外，温度控制不可能受外部影响。这可能是通过操作者在面板上进行的逐渐调节。

因此优选地，提供两个按键以分别用于增加或降低温度，以及提供具有固定的设定温度的三个按键（优选为80℃、100℃和170℃）。此外，调节装置可设定为例如180℃的最大温度。此外，可经由面板对不同程序进行编程和设定。例如，在特定时间控制和其他相似控制之后，这应用于炸篮（fryer basket）的自动升降系统。

本申请文本中公开的所有特征对本发明而言都是必要的，只要它们相对于现有技术单独或结合地具有新颖性。

标号清单

1设备

2框架

2a、2b侧壁

4容器

4a底面

4b、4c侧面

6感应单元

6a线圈

12线圈

14温度测量装置

16冷却单元

17电容器

18主过滤器

20支撑物

22开口

24颈环

26排液管

28、34开关装置

32接收构件

40ACS调节器、调节单元

41开关装置

42温度传感器

43电位器

44测量装置

45开关装置

48保险丝

50电流源

52、53开关继电器

54照明装置

61继电器

62冷却

64温度测量装置

60壁

65、68不锈钢层

66铝层

69凹槽

70其他涂层

L方向

Claims (14)

1.一种加热液体的设备，具有框架(2)，所述框架内设有容器(4)以接收液体介质；其中所述容器(4)的至少一些部分由导电材料构成，且所述加热液体的设备具有产生磁场的感应单元(6)；其中，所述感应单元(6)设置在所述容器(4)外，以便所述感应单元将磁场应用到所述容器(4)的至少一个外壁(4a)上，其特征在于，所述容器的至少一个部分至少由复合材料构成；其中，这一复合材料的第一组份(66)包含铝，这一复合材料的第二组份(65、68)包含不同于铝的第二复合材料；其中，所述第一组份作为在其他层之间的层而存在，所述其他层为所述第二组份的层；所述加热液体的设备具有第一传感器单元(42)和调节单元(40)，所述第一传感器单元(42)直接测量所述液体介质的温度，所述调节单元(40)根据所述第一传感器单元(42)的输出信号调节所述感应单元(6)的输出；所述第一组份为铝层，所述铝层的厚度范围为3mm-15mm，所述第二复合材料的厚度范围为1mm-10mm。

2.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述第一组份(66)的层厚度大于至少一个第二组份(65、68)的层厚度。

3.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述第二复合材料选自包含钢、钛镍合金和铜的一组材料。

4.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述容器(4)的内壁由所述第二组份(65)制成。

5.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述加热液体的设备还包括检测所述容器(4)内所述液体介质的液位的第二传感器单元。

6.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述加热液体的设备具有用于操作所述感应单元(6)的操作装置，这一操作装置设计为无键式操作装置。

7.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述感应单元(6)包括线圈(12)和设置在所述线圈(12)中心处的温度测量装置。

8.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述复合材料的厚度范围为8mm-30mm。

9.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述第二复合材料的厚度范围为1mm-8mm。

10.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述铝层的厚度范围为4mm-12mm。

11.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述复合材料的厚度范围为10mm-25mm。

12.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述复合材料的厚度范围为10mm-20mm。

13.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述第二复合材料的厚度范围为1mm-6mm。

14.根据权利要求1所述加热液体的设备，其特征在于，所述铝层的厚度范围为4mm-10mm。