CN102779672B - 隔离开关触指装配及拆卸专用工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔离开关触指装配及拆卸专用工具。它包括底板；固定于底板上的右边两侧且相对布置的第一立板和第二立板；穿装于第一立板和第二立板上的转轴；套装于转轴上的第一触指夹紧装置；固定于第一触指夹紧装置上的手柄；固定于底板上左边的第二触指夹紧装置；设置于第一触指夹紧装置和第二触指夹紧装置之间的齿板挡板；第一触指夹紧装置和第二触指夹紧装置具有用于夹紧触指的夹紧部件，旋转手柄时，可使第一触指夹紧装置沿转轴旋转。本发明能够增强触指、压紧弹簧、销子、齿板之间的配合，并且能更省力地压开触指开口。

Description

隔离开关触指装配及拆卸专用工具
技术领域
本发明涉及一种隔离开关触指装配及拆卸工具，具体涉及一种用于电力系统高压隔离开关触指装配及拆卸的专用工具。
背景技术
目前，由于GW5-126型隔离开关触头的发热效应，使用一段时间后，需要对触指进行解体检修。GW5-126型隔离开关触指装配及拆卸的方法包括徒手拆装，尾部加延长杆拆装和采用安装拆卸装置拆装。徒手拆装是指人工直接将触指开口压至一定角度，然后装配或者拆卸导电杆；尾部加延长杆拆装是指通过在一端触指尾部加延长杆，利用延长杆将触指开口压至一定角度，然后装配或者拆卸导电杆。尾部加延长杆拆装的方法能增加力矩，具有省力的作用。而现有技术中的安装拆卸装置，如中国专利公开号CN101393812的发明专利说明书中所公开的“一种快速拆装高压隔离开关触头的装配器”，该装置包括推力螺杆、推力螺杆活动顶头、轴承和轴承支架、推力螺杆基座和底板组成。推动推力螺杆，使顶头推动触指支架移动，利用触指的自然弯曲和推力螺杆的顶力使触指张开，拧下固定螺钉，从而完成高压隔离开关触头维修或组装工作。
但是，在徒手拆装和尾部加延长杆拆装的装配过程中，两节销容易脱落；齿板受力不均，容易变形；各触指受力不均将导致弹簧拉伸变化不一致，触指散开。这些现象使得触指、压紧弹簧、销子、齿板配合比较困难；此外，更换后的弹簧力度比更换前的弹簧力度大，采用如专利公开号CN101393812的发明专利所述的安装拆卸装置拆装时，触指开口很难达到使导电杆顺利进入触指所需的开口大小。这些因素使得装配过程占据大量检修时间，并且一次装配成功率很低。此外，在拆除与装配过程中，很可能会造成弹簧损伤，从而使触指压力不够，直流电阻增大，产生触头发热现象。因此，有必要缩短GW5型隔离开关的触指部分拆除与装配的时间，提高检修效率，保障故障处理的快速性和电网稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于电力系统高压隔离开关触指装配及拆卸的专用工具。它能够增强触指、压紧弹簧、销子、齿板之间的配合，并且能更省力地压开触指开口。
本发明采取如下技术方案：包括底板；固定于底板上的右边两侧且相对布置的第一立板和第二立板；穿装于第一立板和第二立板之间的转轴；套装于转轴上的第一触指夹紧装置；固定于第一触指夹紧装置上的手柄；固定于底板上左边的第二触指夹紧装置；设置于第一触指夹紧装置和第二触指夹紧装置之间的齿板挡板；第一触指夹紧装置和第二触指夹紧装置具有用于夹紧触指的夹紧部件，旋转手柄时，可使所述第一触指夹紧装置沿转轴旋转。
优选地，齿板挡板左端与第二触指夹紧装置右端上部相连接。
优选地，在所述第一触指夹紧装置中，夹紧部件包括底部与手柄相连的后挡板，通过螺钉固定在后挡板上的折弯前挡板；后挡板设有供转轴穿过的通孔。
优选地，所述第二触指夹紧装置包括固定于底板上的侧立板和夹紧部件，夹紧部件包括固定于侧立板上且与第一触指夹紧装置中的前挡板和后挡板平行的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板的平行间距为7mm-11mm。
优选地，所述第二触指夹紧装置包括固定于底板上的侧立板和夹紧部件，夹紧部件包括位于侧立板外侧的卡板，固定于侧立板上与第一触指夹紧装置中的前挡板和后挡板平行的后挡板和横杆，横杆一端通过螺钉固定在底板上，横杆另一端通过侧立板上的卡板固定。
优选地，所述第一触指夹紧装置还包括设置在手柄上的下挡板。下挡板位于手柄靠近第一触指夹紧装置的一端，可以更好的稳定触指。
优选地，沿所述转轴径向平面上所述手柄与第一触指夹紧装置中的后挡板之间的夹角为130°-140°。此夹角的弯曲度与触指的自然弯曲度相吻合。
优选地，所述底板为U形。
本发明的有益效果在于：利用第一触指夹紧装置和第二触指夹紧装置将触指全夹紧，可以稳定固定触指，利用第一触指夹紧装置中的后挡板将两节销固定，安装的过程中，先装后挡板对侧的两节销，再安装后挡板上的两节销。当安装好两节销后，因为有第一触指夹紧装置中的后挡板拖住两节销，使得弹簧不会有过多的自由行程，所以销子也不会脱落。因此，本发明能防止在安装的过程中由于人工操作不可避免的手抖动造成两节销脱落，从而导致弹簧脱落的安装失败现象。
在触指安装的过程中，采用半旋转拉开方式，缩短了弹簧的拉升长度，有效地减少了弹簧的疲劳程度，延长使用寿命，保障在长期运行过程中的隔离开关直流电阻合格，无发热现象。通过手柄旋转拉开触指开口能更加省力。
另外，本发明使得隔离开关触指装配时间缩短50%，一次装配成功率90%。减轻了检修人员的体力劳动强度，缩短了检修时间，节约了生产费用，提高了设备投运率。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例1的使用示意图。
图3是本发明实施例1的第一触指夹紧装置结构示意图。
图4是本发明实施例1的第二触指夹紧装置结构示意图。
图5是本发明实施例2的结构示意图。
图6是本发明实施例2的使用示意图。
图7是本发明实施例2的第二触指夹紧装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明各实施例。
参见图1-4。图1-4示出了本发明的实施例1。
本发明包括底板1，第一立板2，第二立板3，转轴4，第一触指夹紧装置5，第二触指夹紧装置6，手柄7和齿板挡板8。
其中，底板1呈U形，第一立板2和第二立板3焊接于底板1上的右边两侧且相对布置，第一立板2和第二立板3上设置有供转轴4穿过的通孔且其外侧设置有筋；转轴4通过通孔穿装于第一立板2和第二立板3之间，且由固定销固定；第一触指夹紧装置5套装于转轴4上；为了固定第一触指夹紧装置5，可以在第一触指夹紧装置5和第一立板2或第二立板3之间套装垫片；第二触指夹紧装置6焊接于底板1的左边。第一触指夹紧装置5和第二触指夹紧装置6具有用于夹紧触指的夹紧部件9。手柄7焊接在第一触指夹紧装置5的底部；沿转轴4径向平面上所述手柄7与第一触指夹紧装置5中的后挡板之间的夹角为135°，与触指的自然弯曲度相吻合。齿板挡板8设置于第一触指夹紧装置5和第二触指夹紧装置6之间且左端与第二触指夹紧装置6右端上部相连接。此外，本发明由钢板制成。手柄7上套装有橡胶材料制成的保护套。
参见图3，第一触指夹紧装置5中，夹紧部件9包括底部与手柄相连的后挡板11，通过螺钉固定在后挡板11上的折弯前挡板12；后挡板11设有供转轴4穿过的通孔。手柄7靠近第一触指夹紧装置5的一端设置有以螺栓固定的下挡板10，夹紧部件9可以将触指夹紧，下挡板10可以更好地夹紧触指自然弯曲部分。参见图2，在安装的过程中，先装后挡板11对侧的两节销13，再安装后挡板11上的两节销14。后挡板11将两节销固定，防止装配或者拆卸导电杆时两节销脱落。
参见图4，第二触指夹紧装置6包括固定于底板1上的侧立板15和夹紧部件9，夹紧部件9包括固定于侧立板15上且与第一触指夹紧装置中的前挡板12和后挡板11平行的前挡板16和后挡板17，前挡板16和后挡板17的平行间距为7mm-11mm，可以将触指夹紧。前挡板16与侧立板15的上端位于同一水平面上，前挡板16下端高出底板1 25mm-40mm，较为适宜，可以使触指的自然弯曲伸展于前立板外，后挡板17上端距侧立板15上端4mm-7mm，下端与底板1焊接固定。
旋转手柄7时，可使所述第一触指夹紧装置5沿转轴4旋转。第一触指夹紧装置5的夹紧部件9将带动夹紧的触指旋转从而拉开触指开口，然后装配或者拆卸导电杆。
参见图5-7。图5-7示出了本发明的实施例2。实施例2与实施例1基本相同，其不同之处仅在于第二触指夹紧装置6。第二触指夹紧装置6包括固定于底板1上的侧立板15和夹紧部件9，夹紧部件9 包括位于侧立板15外侧的U形卡板18，固定于侧立板15上与第一触指夹紧装置中的前挡板12和后挡板11平行的后挡板17和横杆19，所述横杆19一端通过螺钉固定在底板1上，所述横杆19另一端通过侧立板15上的U形卡板18固定。采用横杆19固定触指底部，比采用前挡板16夹紧触指的方式更灵活，且更节省装配及拆卸时间。
本说明中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。例如，在上述实施例中，将齿板挡板通过其他方法固定。将手柄安装在第一触指夹紧装置侧面。总之，对本发明所描述的具体实施方案做出的各种修改、补充，或者采用类似的方式代替，只要不偏离本发明的结构，或者不超越本权利要求书所定义的范围，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种隔离开关触指装配及拆卸专用工具，其特征在于：包括底板；固定于底板上的右边两侧且相对布置的第一立板和第二立板；穿装于第一立板和第二立板之间的转轴；套装于转轴上的第一触指夹紧装置；固定于第一触指夹紧装置上的手柄；固定于底板上左边的第二触指夹紧装置；设置于第一触指夹紧装置和第二触指夹紧装置之间的齿板挡板；第一触指夹紧装置具有用于夹紧触指的第一夹紧部件，第二触指夹紧装置具有用于夹紧触指的第二夹紧部件，旋转手柄时，可使所述第一触指夹紧装置沿转轴旋转；齿板挡板左端与第二触指夹紧装置右端上部相连接；在所述第一触指夹紧装置中，第一夹紧部件包括底部与手柄相连的第一后挡板，通过螺钉固定在第一后挡板上的折弯前挡板；第一后挡板设有供转轴穿过的通孔；所述底板为U形。
2.根据权利要求1所述的隔离开关触指装配及拆卸专用工具，其特征在于：所述第二触指夹紧装置包括固定于底板上的侧立板和第二夹紧部件，第二夹紧部件包括固定于侧立板上的前挡板和第二后挡板，其中前挡板与第一触指夹紧装置中的折弯前挡板和第一后挡板平行，第二后挡板也与第一触指夹紧装置中的折弯前挡板和第一后挡板平行；第二触指夹紧装置中，前挡板和第二后挡板的平行间距为7mm-11mm。
3.根据权利要求1所述的隔离开关触指装配及拆卸专用工具，其特征在于：所述第二触指夹紧装置包括固定于底板上的侧立板和第二夹紧部件，第二夹紧部件包括位于侧立板外侧的卡板，固定于侧立板上的第二后挡板和横杆，其中第二后挡板与第一触指夹紧装置中的折弯前挡板和第一后挡板平行，横杆也与第一触指夹紧装置中的折弯前挡板和第一后挡板平行；横杆一端通过螺钉固定在底板上，横杆另一端通过侧立板上的卡板固定。
4.根据权利要求2或3所述的隔离开关触指装配及拆卸专用工具，其特征在于：所述第一触指夹紧装置还包括设置在手柄上的下挡板。
5.根据权利要求4所述的隔离开关触指装配及拆卸专用工具，其特征在于：沿转轴径向平面上所述手柄与第一触指夹紧装置中的第一后挡板之间的夹角为130°-140°。
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