CN204044213U - 一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于安装智能电表嵌入式铅封的装置，包括支撑机构、手柄机构和下压机构，支撑机构包括底座、立板和支撑台，立板连接底座和支撑台；手柄机构包括手柄，手柄下端与第一支撑座上端活动连接，手柄中部与第一连杆右端活动连接，第一连杆左端与第二连杆右端活动连接，第二连杆左端与第二支撑座上端活动连接，第二连杆中部与第三连杆上端活动连接；下压机构包括压杆，压杆上端活动连接第三连杆下端并设有挡齿，挡齿和支撑台之间的压杆上套置有复位弹簧，压杆下端贯穿支撑台与螺杆上端固接，螺杆下端贯穿压板并通过第一螺栓和第二螺栓固定压板，压块上端固接压板下表面。本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，大大提高了工作效率。

Description

一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置

技术领域

    本实用新型涉及智能电表装配领域，具体地说是一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置。

背景技术

    根据国家电网发布的2013版电子式智能电表技术标准和型式规范，电子式智能电表铅封要求安装嵌入式铅封。传统安装方法用人工把单个嵌入式铅封装入安装孔后，再用手锤等工具敲入到安装位置，手法不一致，装配效果也不一样，安装高度参差不齐，操作过程中容易对产品造成划伤、碰伤等缺陷，产品质量难以保证，对工人的操作要求高，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

    为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置，解决了人工安装费时费力、容易损伤电表等问题。

 本实用新型采用以下技术方案：一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置，其特征在于，包括支撑机构、手柄机构和下压机构，所述的支撑机构包括底座、立板和支撑台，所述立板的下端固接底座上表面，所述立板的上端固接支撑台的下表面；所述的手柄机构包括手柄、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座下端和第二支撑座下端分别固定在支撑台的上表面，所述手柄的下端通过转轴与第一支撑座上端活动连接，所述第一连杆的右端通过转轴与手柄中部活动连接，所述第一连杆的左端与第二连杆的右端通过转轴活动连接，所述第二连杆的左端通过转轴与第二支撑座上端活动连接，所述第三连杆的上端通过转轴与第二连杆的中部活动连接；所述的下压机构包括压杆、螺杆、第一螺栓、第二螺栓、压板、压块，所述压杆的上端与第三连杆下端通过转轴活动连接，且所述压杆的下端贯穿支撑台，所述压杆上端的杆体上设有挡齿，所述挡齿和支撑台之间的压杆杆体上套置有复位弹簧，所述螺杆的上端与压杆下端固接，所述螺杆的下端贯穿压板，且压板上方和下方的螺杆上分别设有第一螺栓和第二螺栓，所述的压块为圆柱形，且压块上端固接压板下表面。

  进一步的，所述压块为一组，包括两个压块，两个压块之间的距离与智能电表两个凹槽之间距离相同。

  进一步的，所述底座的上表面设有凹槽，且凹槽的右侧与外部连通。

  进一步的，所述的压块和凹槽均为多个，且每一凹槽对应一组压块。

 进一步的，所述凹槽内部的两侧对应设置有若干组滚轮。

 进一步的，所述凹槽底部设有弹性垫。

 本实用新型的有益效果是：

 1、本实用新型结构简单，使用方便，在不损伤智能电表表壳的情况下，可以实现嵌入式铅封的快速压入，省时省力，大大提高了工作效率。

 2、通过螺杆和两个螺栓，可以根据智能电表的厚度，调整压板和压块的位置，既能保证铅封被压入，还能防止对智能电表表壳的压力过大，同时，利用复位弹簧本身的厚度和弹性，进一步加强了上述效果，并且实现了铅封压入后的自动回复，节省了时间和体力。

 3、通过在底座上设置凹槽，并预先调整好压块和凹槽的位置，只要把智能电表放置在凹槽内，即可实现压块和电表凹槽的对齐，节省了时间，提高了效率，而且，由于凹槽和压块的数量可以进一步增加，因此可以同时对多个电表实现铅封安装，大大提高了效率。

 4、凹槽内设置了若干组滚轮，在将智能电表放置在凹槽内时，起到保护智能电表的作用，有效防止智能电表外壳被损伤，保证了智能电表外观品相的完好。

附图说明

 图1是本实用新型第一种实施方式的整体结构示意图；

 图2是本实用新型第二种实施方式的整体结构示意图；

 图3是本实用新型第三种实施方式的整体结构示意图；

 图中：1底座，2立板，3支撑台，4手柄，5第一连杆，6第二连杆，7第三连杆，8第一支撑座，9第二支撑座，10压杆，11挡齿，12复位弹簧，13螺杆，14压板，15第一螺栓，16第二螺栓，17压块，18凹槽，19滚轮。

具体实施方式

 如图1所示，第一种实施方式的装置包括支撑机构、手柄机构和下压机构，所述的支撑机构包括底座1、立板2和支撑台3，所述底座1的上表面设有凹槽18，且凹槽18的右侧与外部连通，所述立板2的下端固接底座1上表面，所述立板2的上端固接支撑台3的下表面；所述的手柄机构包括手柄4、第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7、第一支撑座8和第二支撑座9，所述第一支撑座8下端和第二支撑座9下端分别固定在支撑台3的上表面，所述手柄4的下端通过转轴与第一支撑座8上端活动连接，所述第一连杆5的右端通过转轴与手柄4中部活动连接，所述第一连杆5的左端与第二连杆6的右端通过转轴活动连接，所述第二连杆6的左端通过转轴与第二支撑座9上端活动连接，所述第三连杆7的上端通过转轴与第二连杆6的中部活动连接；所述的下压机构包括压杆10、螺杆13、第一螺栓15、第二螺栓16、压板14和一组压块，所述压杆10的上端与第三连杆7下端通过转轴活动连接，且所述压杆10的下端贯穿支撑台3，所述压杆10上端的杆体上设有挡齿11，所述挡齿11和支撑台3之间的压杆杆体上套置有复位弹簧12，所述螺杆13的上端与压杆10下端固接，所述螺杆13的下端贯穿压板14，且压板14上方和下方的螺杆上分别设有第一螺栓15和第二螺栓16， 一组压块包括两个压块17，两个压块之间的距离与智能电表两个凹槽之间距离相同，所述的压块17为圆柱形，且压块17上端固接压板14下表面。

 使用前，根据智能电表的厚度，通过螺杆、第一螺栓和第二螺栓调整并固定压板的高度位置，并使得两个压块在压下时，与智能电表的凹槽重合。

 使用时，将智能电表放置在凹槽内，将铅封放在智能电表凹槽内，压下手柄，压杆下移，带动压板和压块下移，将铅封压入凹槽内，然后松开手柄，手柄在复位弹簧作用下，回到初始位置。

 进一步的，为了提高效率，如图2所示，提供了第二种实施方式的铅封安装装置，相比第一种实施方式的铅封安装装置，在部件位置关系不变的情况下，支撑机构和压板进行了加长，设置了多组压块和多个凹槽，且每一凹槽对应一组压块，从而实现了多个智能电表同时安装铅封。

 使用时，将多个智能电表依次小心放置在每一个凹槽内，将铅封放在智能电表凹槽内，压下手柄即可。

 进一步的，如图3所示，第三种实施方式的铅封安装装置，在第二种实施方式的基础上，在每一个凹槽内部的两侧对应设置了若干组滚轮19，滚轮19通过转轴嵌入凹槽内侧壁，并且保证滚轮的中心线与凹槽底面垂直，滚轮可以自由转动，当智能电表在放入凹槽时，不会被碰到或磕到，保证了智能电表品相的完好无损。

 使用时，将智能电表从凹槽右侧推入凹槽，将铅封放在智能电表凹槽内，压下手柄即可。

在上述三种实施方式的基础上，可以在凹槽底部设置弹性垫，进一步保护智能电表。

除本实用新型所述的结构外，其余均为现有技术。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置，其特征在于，包括支撑机构、手柄机构和下压机构，所述的支撑机构包括底座、立板和支撑台，所述立板的下端固接底座上表面，所述立板的上端固接支撑台的下表面；所述的手柄机构包括手柄、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座下端和第二支撑座下端分别固定在支撑台的上表面，所述手柄的下端通过转轴与第一支撑座上端活动连接，所述第一连杆的右端通过转轴与手柄中部活动连接，所述第一连杆的左端与第二连杆的右端通过转轴活动连接，所述第二连杆的左端通过转轴与第二支撑座上端活动连接，所述第三连杆的上端通过转轴与第二连杆的中部活动连接；所述的下压机构包括压杆、螺杆、第一螺栓、第二螺栓、压板、压块，所述压杆的上端与第三连杆下端通过转轴活动连接，且所述压杆的下端贯穿支撑台，所述压杆上端的杆体上设有挡齿，所述挡齿和支撑台之间的压杆杆体上套置有复位弹簧，所述螺杆的上端与压杆下端固接，所述螺杆的下端贯穿压板，且压板上方和下方的螺杆上分别设有第一螺栓和第二螺栓，所述的压块为圆柱形，且压块上端固接压板下表面。

2. 根据权利要求1所述的一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置，其特征在于，所述压块为一组，包括两个压块，两个压块之间的距离与智能电表两个凹槽之间距离相同。

3. 根据权利要求1或2所述的一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置，其特征在于，所述底座的上表面设有凹槽，且凹槽的右侧与外部连通。

4. 根据权利要求3所述的一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置，其特征在于，所述的压块和凹槽均为多个，且每一凹槽对应一组压块。

5.根据权利要求4所述的一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置，其特征在于，所述凹槽内部的两侧对应设置有若干组滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种用于安装智能电表嵌入式铅封的装置，其特征在于，所述凹槽底部设有弹性垫。