CN102778385B - 一种焊接残余应力测量方法 - Google Patents
一种焊接残余应力测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102778385B CN102778385B CN201210238230.2A CN201210238230A CN102778385B CN 102778385 B CN102778385 B CN 102778385B CN 201210238230 A CN201210238230 A CN 201210238230A CN 102778385 B CN102778385 B CN 102778385B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- residual stress
- welding residual
- strain
- welding
- measurement point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 title abstract 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009662 stress testing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000004075 alteration Effects 0.000 claims description 15
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 12
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011438 discrete method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明的基于材料属性离散的焊接残余应力测量方法,属于测量材料加工测试领域。包括金相试验、局部力学性能试验和残余应力测试试验,本发明的基于材料属性离散的焊接残余应力测量方法基于弹塑性力学,通过弹塑性有限元分析,采用形状改变比能修正了由于孔边应力集中在孔周围产生塑性变形的影响,取代了现有的或曾有的采用线弹性有限元分析方法或通过应变释放系数分级计算法估算焊接残余应力,使得计算得到的焊接残余应力跟接近于真实值。本发明通过电测法测量不同组织区域的局部力学性能,取代了现有的或曾有的通过试样标距段获得接头宏观力学性能或借用与焊缝相近材料的标定关系,减小了焊接残余应力的计算误差。
Description
技术领域
本发明的基于材料属性离散的焊接残余应力测量方法,属于测量材料加工测试领域。
背景技术
焊接结构相对于其他连接形式,例如铆接、螺栓连接等最大优势是能够在满足相同强度要求的情况下,最大限度的降低结构重量,因此在航空航天及民用领域得到广泛的应用。
焊接时,由于材料受热不均匀使得焊接结构产生较大的残余应力,造成焊接结构承载时接头区域的应力应变重新分配,影响零件的尺寸及形位精度,降低构件的疲劳强度、抗应力腐蚀及抗蠕变开裂性能,最终影响设备的性能与使用寿命。
小孔法是现今工程中较为常用的残余应力测量方法。然而采用小孔法测量残余应力时,由于孔边应力集中使得孔周围产生一定的塑性应变。ASTM标准E837-81和E837-85中规定,小孔法测量残余应力范围不应大于材料屈服强度的一半。而焊接残余应力通常为高水平的应力,这就使得小孔法测量焊接残余应力时存在较大的误差。
焊接过程中,由于接头局部受热不均匀,导致接头处材料和母材的力学性能,主要是塑性延伸存在较大的差异。国家标准GB/T 24179-2009中采用借用与焊缝塑性延伸强度相近的材料的标定关系进行残余应力计算。但其存在两个问题:首先,寻找与焊缝区塑性延伸强度相近的材料的标定关系在实际操作中较为困难;其次,国标中仅考虑焊缝区和母材力学性能的差异,但却没考虑接头处其他区域,例如熔合区、热影响区和母材力学性能差异对焊接残余应力测量的影响。因此其依然无法解决焊接残余应力精确测量的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的焊接残余应力测量方法,以解决焊接残余应力精确测量的技术问题。
本发明采用如下技术方案:
1、一种焊接残余应力测量方法,包括金相试验、局部力学性能试验和残余应力测试试验,步骤如下:
1)、将整块式样切割成不同尺寸的金相试验件,焊接拉伸试验件,焊接残余应力测试试验件;
2)、对金相试验件进行研磨、抛光、侵蚀处理,
3)、进行金相试验,使用金相显微镜观察浸蚀后的金相试验件,并测量金相试验件不同组织区域的尺寸大小;
4)、根据上述金相试验结果,在焊接拉伸试验件上不同组织区域内粘贴电阻应变片;
5)、使用拉伸试验机,对粘贴好电阻应变片的焊接拉伸试验件进行拉伸试验,得到接头不同区域属性的局部力学性能;
6)、在焊接残余应力测试试验件的测量点处粘贴电阻应变片,使用台钻(7)在测量点处钻孔,得到测量点处释放应变;
7)、基于弹塑性力学,采用非线性有限元到不同区域属性情况下测量点处形状改变比能与应变释放系数的关系;
8)、根据步骤6得到的测量点出释放应变计算形状改变比能,结合步骤7得到的形状改变比能与应变释放系数的关系,得到不同属性情况下测量点处应变释放系数;
9)、根据如下公式计算不同区域属性情况下测量点焊接残余应力
10)、根据测量点处不同组织区域所占比例,利用如下公式计算
最终的焊接残余应力。
有益效果
本发明的基于材料属性离散的焊接残余应力测量方法基于弹塑性力学,通过弹塑性有限元分析,采用形状改变比能修正了由于孔边应力集中在孔周围产生塑性变形的影响,取代了现有的或曾有的采用线弹性有限元分析方法或通过应变释放系数分级计算法估算焊接残余应力,使得计算得到的焊接残余应力跟接近于真实值。
第二,本发明的基于材料属性离散的焊接残余应力测量方法采用区域属性离散思想,离散接头处不同组织区域的属性,分别计算不同区域属性情况下测量点处残余应力,再根据测量点处不同组织区域所占比例合成最终的焊接残余应力,取代了现有的或曾有的将接头处材料单一的视为焊缝或母材的方法,使得焊接残余应力计算更加精确以及具有物理意义。
第三,本发明的基于材料属性离散的焊接残余应力测量方法基于焊接接头金相试验的结果,通过电测法测量不同组织区域的局部力学性能,取代了现有的或曾有的通过试样标距段获得接头宏观力学性能或借用与焊缝相近材料的标定关系,减小了焊接残余应力的计算误差。
附图说明
图1:本发明的基于材料属性离散的焊接残余应力测量方法中的金相试验示意图。
图2:本发明的基于材料属性离散的焊接残余应力测量方法中的局部力学试验示意图。
图3:本发明的基于材料属性离散的焊接残余应力测量方法中的残余应力测试试验示意图。
图4:本发明的焊接残余应力测试试验件示意图;
图中1是金相试验件;2是金相显微镜;3是拉伸试验机;4是电阻应变片;5是焊接拉伸试验件;6是焊接残余应力测试试验件;7是台钻。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详细说明:
如图所示:一种焊接残余应力测量方法,包括金相试验、局部力学性能试验和残余应力测试试验,步骤如下:
1)、将整块式样切割成不同尺寸的金相试验件1,焊接拉伸试验件5,焊接残余应力测试试验件6;
2)、对金相试验件1进行研磨、抛光、侵蚀处理;
3)、进行金相试验,使用金相显微镜2观察浸蚀后的金相试验件(1),母材区组织呈现板条状,焊缝区晶粒较为粗大,熔合区组织形态较为复杂,且主要为柱状晶粒,热影响区组织为等轴晶粒,测量金相试验件1不同组织区域的尺寸大小,由焊缝中心线至母材方向测量,得到焊缝区尺寸为5mm,熔合区尺寸为2mm,热影响区尺寸为3mm,其余均为母材;
4)、根据上述金相试验结果,在焊接拉伸试验件5上不同组织区域内粘贴电阻应变片4;
5)、使用拉伸试验机3,对粘贴好电阻应变片4的焊接拉伸试验件(5)进行拉伸试验,得到焊接结构不同区域属性的局部力学性能;
6)、在焊接残余应力测试试验件6上,沿焊缝方向每隔一定距离(垂直于焊缝方向间隔2mm,沿焊缝方向间隔20mm)布置一个测量点,在测量点处沿焊缝方向和垂直于焊缝方向粘贴两片电阻应变片4,使用台钻7在测量点处钻孔,通过电阻应变片测量得到测量点处释放应变;
7)、基于弹塑性力学,采用非线性有限元数值仿真技术,建立不同区域属性情况下的焊接残余应力测试试验件模型,通过施加不同的边界载荷(载荷选取原则为:在极限强度范围内每隔10MPa选取一个边界载荷值),得到不同区域属性情况下测量点处形状改变比能与应变释放系数的关系,如下
焊缝区:
熔合区:
热影响区:
母材区:
式中,A'、B'为应变释放系数,S为形状改变比能;
8)、根据步骤6得到的测量点出释放应变,根据下式计算形状改变比能
式中,S为形状改变比能,μ为泊松比,εx为沿焊缝方向释放应变,εy为垂直于焊缝方向释放应变;
将步骤6中得到的形状改变比能S代入步骤7得到的形状改变比能与应变释放系数的关系,得到不同属性情况下测量点处应变释放系数;
9)、根据如下公式计算不同区域属性情况下测量点焊接残余应力
10)、根据测量点处不同组织区域所占比例(即钻孔直径范围内,不同组织区域的体积除以钻孔直径范围内的体积),利用如下公式计算最终的焊接残余应力。
Claims (1)
1.一种焊接残余应力测量方法,包括金相试验、局部力学性能试验和残余应力测试试验,其特征在于步骤如下:
1)、将整块式样切割成不同尺寸的金相试验件(1),焊接拉伸试验件(5),焊接残余应力测试试验件(6);
2)、对金相试验件(1)进行研磨、抛光、侵蚀处理,
3)、进行金相试验,使用金相显微镜(2)观察浸蚀后的金相试验件(1),并测量金相试验件(1)不同组织区域的尺寸大小;
4)、根据上述金相试验结果,在焊接拉伸试验件(5)上不同组织区域内粘贴电阻应变片(4);
5)、使用拉伸试验机(3),对粘贴好电阻应变片(4)的焊接拉伸试验件(5)进行拉伸试验,得到接头不同区域属性的局部力学性能;
6)、在焊接残余应力测试试验件(6)的测量点处粘贴电阻应变片(4),使用台钻(7)在测量点处钻孔,得到测量点处释放应变;
7)、基于弹塑性力学,采用非线性有限元得到不同区域属性情况下测量点处形状改变比能与应变释放系数的关系:如下
焊缝区:
熔合区:
热影响区:
母材区:
式中,A'、B'为应变释放系数,S为形状改变比能;
8)、根据步骤6得到的测量点出释放应变计算形状改变比能,结合步骤7得到的形状改变比能与应变释放系数的关系,通过下式
得到不同属性情况下测量点处应变释放系数,
式中,S为形状改变比能,μ为泊松比,εx为沿焊缝方向释放应变,εy为垂直于焊缝方向释放应变;
9)、根据如下公式计算不同区域属性情况下测量点焊接残余应力
10)、根据测量点处不同组织区域所占比例,利用如下公式计算
最终的焊接残余应力;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210238230.2A CN102778385B (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种焊接残余应力测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210238230.2A CN102778385B (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种焊接残余应力测量方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102778385A CN102778385A (zh) | 2012-11-14 |
CN102778385B true CN102778385B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=47123369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210238230.2A Expired - Fee Related CN102778385B (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种焊接残余应力测量方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102778385B (zh) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104198313A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 浙江工业大学 | 一种基于仪器化压入技术的残余应力检测方法 |
CN104655489B (zh) * | 2015-02-06 | 2017-06-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种测量厚板对接接头焊趾处应力集中的方法 |
CN105004789B8 (zh) * | 2015-07-13 | 2017-10-17 | 西南交通大学 | 一种超声波测量焊接残余应力的误差修正方法 |
CN105241582B (zh) * | 2015-10-24 | 2018-01-05 | 扬州大学 | 一种拉压载荷作用下线弹性板椭圆孔边应力集中系数的测量方法 |
CN106404534B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-03-19 | 北京市市政工程研究院 | 基于变形模量的既有结构混凝土疲劳残余应变测试方法 |
CN106969858B (zh) * | 2017-03-07 | 2022-09-23 | 浙江工业大学 | 一种车灯灯罩应力检测的载荷装置 |
CN107782599B (zh) * | 2017-09-08 | 2020-12-29 | 吉林大学 | 一种材料击穿实验方法 |
CN108181032B (zh) * | 2017-12-21 | 2020-11-03 | 重庆市铜梁区华亿来铝材加工厂 | 一种残余应力检测方法 |
CN107917773A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-17 | 爱德森(厦门)电子有限公司 | 一种管棒形材料残余应力无压痕应变测定装置及方法 |
CN107991457A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-05-04 | 天津职业技术师范大学 | 一种基于组织转变对焊接残余应力预测的方法及控制设备 |
CN109187187B (zh) * | 2018-09-26 | 2020-03-10 | 山东大学 | 一种定量评估金属材料固态焊接性能的方法 |
CN109883859B (zh) * | 2019-02-14 | 2020-05-22 | 上海交通大学 | 非均匀组织焊接接头低周疲劳过程中分区应变测试方法 |
CN109799020B (zh) * | 2019-02-19 | 2020-11-13 | 中国石油大学(华东) | 一种能够在制造现场测试焊接残余应力的方法 |
CN110261249A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-20 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种评价与测试灰铸铁铸件拉压疲劳极限的方法 |
CN110633546B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-07-30 | 华中科技大学 | 一种结构件的焊接顺序确定方法、装置、设备及存储介质 |
CN111141437B (zh) * | 2020-01-02 | 2021-12-21 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 电阻点焊接头内部残余应力测量方法 |
CN111595498A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-28 | 东南大学 | 一种焊接残余应力的测量方法 |
CN112557421B (zh) * | 2020-11-26 | 2024-05-28 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 一种校准残余应力计算系数的装置及其应用方法 |
CN113624671A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-09 | 中车工业研究院有限公司 | 焊接接头腐蚀拉伸测试方法及测试装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009036669A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Toshiba Corp | 溶接残留応力解析方法および溶接残留応力解析システム |
JP2009128085A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Toshiba Corp | 有限要素法による残留応力解析方法 |
CN101811202A (zh) * | 2009-02-23 | 2010-08-25 | 北京机电研究所 | 水轮机转轮现场焊接残余应力测试方法 |
CN101539506B (zh) * | 2009-03-24 | 2011-04-06 | 西安交通大学 | 一种焊接残余应力测量方法 |
CN102162755B (zh) * | 2010-12-17 | 2014-08-20 | 罗键 | 一种基于反问题的残余应力检测方法 |
-
2012
- 2012-07-11 CN CN201210238230.2A patent/CN102778385B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102778385A (zh) | 2012-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102778385B (zh) | 一种焊接残余应力测量方法 | |
Yang et al. | Unified correlation of in-plane and out-of-plane constraint with fracture resistance of a dissimilar metal welded joint | |
Mirsayar | On fracture of kinked interface cracks–The role of T-stress | |
Hu et al. | Strength prediction of adhesively bonded joints under cyclic thermal loading using a cohesive zone model | |
CN101539506B (zh) | 一种焊接残余应力测量方法 | |
JP6070514B2 (ja) | レーザ重ね溶接継手の疲労寿命予測方法 | |
CN108645704A (zh) | 基于纳米压痕和有限元模拟反演标定金属材料微观本构参数的方法 | |
Kim et al. | Notch bluntness effects on fracture toughness of a modified S690 steel at 150 C | |
Qian et al. | Ductile tearing assessment of high-strength steel X-joints under in-plane bending | |
CN104296901A (zh) | 焊接残余应力小孔测量方法 | |
YongBo et al. | Parametric equation of stress intensity factor for tubular K-joint under balanced axial loads | |
CN103940626A (zh) | 在役正交异性钢桥面板疲劳开裂后剩余使用寿命评估方法 | |
Liljedahl et al. | Evolution of residual stresses with fatigue loading and subsequent crack growth in a welded aluminium alloy middle tension specimen | |
Negru et al. | Lifetime prediction in medium-cycle fatigue regime of notched specimens | |
CN105352433A (zh) | 一种船体典型焊接结构表面裂纹深度及形状测量装置及其方法 | |
Zhu et al. | A review of fracture toughness testing and evaluation using sent specimens | |
CN107609279B (zh) | 一种t型焊接接头冲击强度设计判据获取方法 | |
Park et al. | Low-constraint toughness testing of two SE (T) methods in a single specimen | |
Qian et al. | A comparative study on constraint parameters for characterizing fracture toughness of X60 and X100 pipe steels | |
Verstraete et al. | Comparison of girth weld tearing resistance obtained from Curved Wide Plate and Single Edge Notch Tensile testing | |
Aggelopoulos et al. | Composite patch repair of steel plates with fatigue cracks growing in the thickness direction | |
Jemal et al. | Fracture mechanics applied in thin ductile packaging materials-experiments with simulations | |
Lie et al. | Validation of surface crack stress intensity factors of a tubular K-joint | |
Schwinn et al. | Experimental determination of accurate fatigue crack growth data in Tailored Welded Blanks | |
Camagić et al. | Impact of temperature and exploitation time on plane strain fracture toughness, k-ic, in a welded joint |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140416 Termination date: 20150711 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |