CN102777669A - 一种阀组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀组件，所述阀组件包括：阀体，包括第一压力腔、第二压力腔，所述第一压力腔的压力低于所述第二压力腔的压力，所述第二压力腔的压力响应于第一压力腔的压力变化而泄放至所述第一压力腔；阻挡装置，所述阻挡装置设置在所述第一压力腔和所述第二压力腔之间；阀杆，所述阀杆设置于所述阀体内，所述阀杆的一端活动接触所述阻挡装置；膜片，所述膜片连接至所述阀杆，并靠近或设置于所述第一压力腔上；当所述第一压力腔的压力变化时，所述膜片感应所述第一压力腔的压力变化而带动所述阀杆运动。

Description

一种阀组件
技术领域
本发明涉及压力调节装置，更具体地涉及包含所述压力调节装置的快放组件及阀组件。
背景技术
指挥阀也称为指挥器、导阀(pilot valve)。通常使用指挥阀对压力调节阀(压力调节器)的运行进行控制。
图1示出了一个典型的压力调节阀组件01，包括主阀02、指挥阀03、以及致动器04。具体地，主阀02连接到主流体管线012中，主阀02的阀体包括入口腔05和出口腔06，其中入口腔05通过管线012耦接到流体源(例如，煤气供应站)，出口腔06通过管线012耦接到流体接收方(例如，煤气用户)。如通常所知的，入口腔05和出口腔06之间的连接和断开由阀座以及与阀座配合的阀塞实现。阀塞受到与之耦接的阀杆的驱动、在接合阀座和远离阀座的位置之间运动。主阀02的阀杆连接到致动器04的致动元件上(该致动元件例如是膜片、活塞等)，该致动元件将致动器04的控制腔分成腔室07和腔室08。其中，腔室07与指挥阀03的第一压力腔09连通，腔室08与指挥阀03的第二压力腔011连通。其中，第一压力腔09感应主阀02的出口腔06的压力(或出口压力)的变化，进而控制第二压力腔011与第三压力腔010(第三压力腔010例如与主阀02的进口腔05流体连通)之间的开度，开度的变化导致第二压力腔011的压力改变，从而加在致动器04的致动元件两端的压力发生变化，致动元件的位移引起主阀02的阀塞的位移，以此方式，主阀02的出口腔06的压力通过指挥阀03、致动器04实现自调节。
图2a示出了一种已知的指挥阀03的具体构成。指挥阀03包括快放口032和位于阀口垫031和阀座之间的阀口033，阀口垫031通过托盘035以及固定件036等元件耦接到膜片034。如图所示，当膜片034一侧的第一压力腔09中的压力变小时，膜片034向上运动，带动阀口垫031向上运动，从而阀口垫031与阀口033之间的开度变大，由于第三压力腔010的压力通常高于第二压力腔011的压力，第三压力腔010的压力补充到第二压力腔011。其结果是，致动器04的致动元件两侧的压力发生变化，致动元件带动主阀02的阀塞运动，使得主阀02的开度变大，从而主阀的出口压力增大。相反，当膜片034一侧的第一压力腔09中的压力变大时，膜片034向下运动，带动阀口垫031向下运动，从而阀口垫031与阀口033之间的开度变小，第二压力腔011的压力变小。其结果是，致动器04的致动元件两侧的压力发生变化，致动元件带动主阀02的阀塞运动，使得主阀02的开度变小，从而主阀的出口压力减小。如果第一压力腔09中的压力继续增加，阀口垫031抵接阀口033，即阀口033关闭，快放口032打开，由于第二压力腔011的压力大于第一压力腔09的压力，第二压力腔011的压力通过快放口032快速泄放到第一压力腔09。
图2b示出了另一种已知的指挥阀03’的具体构成。指挥阀03’包括快放口032’和位于阀口垫031’和阀座之间的阀口033’，阀口垫031’通过托盘035’以及固定件036’等元件耦接到膜片034’。如图所示，当膜片034’一侧的第一压力腔09’中的压力变小时，膜片034’向下运动，带动阀口垫031’向下运动，从而阀口垫031’与阀口033’之间的开度变大，由于进口压力腔010’的压力高于第二压力腔011’的压力，第三压力腔010’的压力补充到第二压力腔011’。其结果是，致动器04的致动元件两侧的压力发生变化，致动元件带动主阀02的阀塞运动，使得主阀02的开度变大，从而主阀的出口压力增大。相反，当膜片034’一例的第一压力腔09’中的压力变大时，膜片034’向上运动，带动阀口垫031’向上运动，从而阀口垫031’与阀口033’之间的开度变小，第二压力腔011’的压力变小。其结果是，致动器04的致动元件两侧的压力发生变化，致动元件带动主阀02的阀塞运动，使得主阀02的开度变小，从而主阀的出口压力减小。如果第一压力腔09’中的压力继续增加，阀口垫031’抵接阀口033’，即阀口033’关闭，快放口032’打开，由于第二压力腔011’的压力大于第一压力腔09’的压力，第二压力腔011’的压力通过快放口032’快速泄放到第一压力腔09’。
然而，如图2a、2b示出的已知的指挥阀存在的问题是：阀口垫031、031’需要耦接到膜片034、034’，因此需要额外的元件035、036等，并且增加了安装、替换零件的复杂度。此外，在已知的指挥阀中，快放口是在远离阀口垫的一侧实现的。
因此，需要其他结构的阀组件以及指挥阀。
发明内容
在一个实施方式中，提供了一种阀组件，包括：阀体，包括第一压力腔、第二压力腔，所述第一压力腔的压力低于所述第二压力腔的压力，所述第二压力腔的压力响应于第一压力腔的压力变化而泄放至所述第一压力腔；阻挡装置，所述阻挡装置设置在所述第一压力腔和所述第二压力腔之间；阀杆，所述阀杆设置于所述阀体内，所述阀杆的一端活动接触所述阻挡装置；膜片，所述膜片连接至所述阀杆，并靠近或设置于所述第一压力腔上；当所述第一压力腔的压力变化时，所述膜片感应所述第一压力腔的压力变化而带动所述阀杆运动。
在一个例子中，所述第一压力腔包括设置于阀杆的内腔，所述阀杆与所述阻挡装置接触的一端设有连接孔，所述连接孔将所述阀杆内腔与所述第二压力腔连通。
在一个例子中，所述连接孔设于所述阀杆与所述阻挡装置接触的一端的例部，当所述阀杆推动所述阻挡装置时，所述连接孔被所述阻挡装置遮挡，所述第一压力腔与所述第二压力腔关断；当所述阀杆离开所述阻挡装置时，所述第一压力腔与所述第二压力腔通过所述连接孔连通。
在一个例子中，所述阀体上还设有阀口，所述阀口容纳所述阀杆，所述第二压力腔设置于所述阀口上，所述第二压力腔还设有侧面孔，所述侧面孔用来将第二压力腔耦接至外部压力。
在一个例子中，所述第一压力腔还包括第三压力腔，所述第三压力腔靠近所述阀杆的另一端，所述膜片设置于第三压力腔之上，所述第三压力腔与所述阀杆内腔连通，所述膜片感应所述第三压力腔的压力变化而带动所述阀杆运动。
在一个例子中，所述阀组件还包括第四压力腔，所述第四压力腔与第二压力腔通过所述阻挡装置连接，所述第四压力腔压力高于所述第二压力腔压力，当所述阀杆推动所述阻挡装置时，所述第四压力腔与所述第二压力腔连通；当所述阀杆离开所述阻挡装置时，所述第四压力腔与所述第二压力腔关断。
在一个例子中，所述第四压力腔内还设置有偏置元件，所述偏置元件推动所述阻挡装置复位。
在一个例子中，当所述阀杆推动所述阻挡装置时，所述第一压力腔与所述第二压力腔连通；当所述阀杆离开所述阻挡装置时，所述第一压力腔与所述第二压力腔关断。
在一个例子中，所述膜片通过螺母和分别设置在所述阀杆上的上板和下板耦接至所述阀杆。
根据本发明的阀组件能够实现以下优点中的一个或者多个：
首先，在邻近第一开口的位置实现了连接孔，从而为阀组件的设计提供了更多灵活性；
其次，阀口垫无需耦接到膜片，因此减小了安装复杂度；
此外，无需将阀口垫耦接到膜片的额外元件；
此外，由于阀口垫是独立的元件，因此更换简单且成本较低。
附图说明
参考以下的附图可更好地理解本发明的实施例。附图中的部件未必按比例绘制：
图1示出了一种压力调节阀组件的框图，
图2a示出了一种已知的指挥阀的局部剖面图，
图2b示出了另一种已知的指挥阀的局部剖面图，
图3示出了根据本发明的阀组件的一个实施例的框图，
图4示出了根据本发明的阀组件的一个实施例的处于第一开口打开、连接孔关闭位置的局部剖面图，
图5示出图4的第一开口、连接孔的局部放大图，
图6示出了图4的实施例的处于第一开口关闭、连接孔打开位置的局部剖面图，
图7示出了图6的第一开口、连接孔的局部放大图，
图8示出了根据本发明的阀组件的另一个实施例的处于第一开口打开、连接孔关闭位置的局部剖面图，
图9示出了图8的实施例的处于第一开口关闭、连接孔打开位置的局部剖面图，
图10示出了根据本发明的阀组件的又一个实施例的处于第一开口关闭、连接孔打开位置的局部剖面图，
图11示出了图10的实施例的处于第一开口打开、连接孔关闭位置的局部剖面图，
图12示出了根据本发明的指挥阀的一个实施例的框图，以及
图13示出了根据本发明的指挥阀的另一个实施例的框图，
图14示出了图13的指挥阀的一个示例性具体构成，
在上述的各附图中，相似的附图标记应被理解为表示相同、相似或者相应的特征或功能。
具体实施方式
在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本发明一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本发明的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本发明的所有实施例。可以理解，在不偏离本发明的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本发明的范围由所附的权利要求所限定。
在以下的具体描述中，参考了所附的附图。附图构成了本发明的一部分，在附图中通过示例的方式示出了能够实施本发明的特定的实施例。就这一点而言，方向性的术语，例如“左”、“右”“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“引导”、“向前”、“拖后”等，参考附图中描述的方向使用。因此本发明的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。可以理解，在不偏离本发明的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本发明的范围由所附的权利要求所限定。
图3示出了根据本发明的阀组件的一个实施例31的框图。如图所示，阀组件31包括第三压力腔309、第二压力腔311、第四压力腔310、以及阀杆的内腔312，其中，第三压力腔309可以接收来自外部压力源的压力，阀组件31响应于第三压力腔309的压力变化控制第二压力腔311与第四压力腔310或阀杆的内腔312之间的连通以及开度，进而控制第二压力腔311的压力，如图所示，第二压力腔311的压力可以提供给其他元件、设备或装置。
以下详细描述根据本发明的阀组件的实施例。
参考图4，示出了根据本发明的阀组件的实施例31的处于第一开口打开、连接孔关闭位置的局部剖面图，阀组件31包括阀体305、膜片304、阀口303、阀杆307和阻挡装置301(例如，阀口垫)。
其中，阀体305限定第三压力腔309、第二压力腔311以及第四压力腔310。如图所示，第三压力腔309、第二压力腔311以及第四压力腔310分别具有连接通道，第三压力腔309、第四压力腔310可以分别接收来自不同外部压力源的压力；第二压力腔311的压力可以提供给其他元件、设备或装置。例如，第二压力腔311上设有侧面孔3112，用于将第二压力腔311耦接至外部压力。
仍参考图4，膜片304的边缘固定于阀体305，位于第三压力腔309的一例，该膜片304响应于第三压力腔309的压力变化是可动的。在图4示出的例子中，膜片304的边缘被夹持在阀体305与固定到阀体的阀盖306之间，本领域技术人员理解，其他的固定方式也是可能的。
仍参考图4，阀口示出为包括下部303和上部3031，其可以是一体的或者是可分离的，阀口固定到阀体305，阀口下部303限定位于第二压力腔311和第四压力腔310之间的第一开口。
仍参考图4，阀杆示出为包括阀杆下部307和上部3071，其可以是一体的或者可分离的，阀杆穿过阀口并且耦接到膜片304，如图所示，阀杆包括内腔312，并且阀杆的一端设有连接孔302。膜片304通过螺母321和分别设置在阀杆上部3071上的上板3072和下板3073耦接到阀杆。
仍参考图4，阀口垫301位于第四压力腔310内，被偏置元件308朝向第一开口和连接孔302偏置。偏置元件308被示出为弹簧，本领域技术人员理解，其他的弹性元件也是适用的，例如，波纹管。
以下结合图4-图7描述该示例性阀组件31的运行。图5示出了图4的实施例的第一开口401处于打开位置、连接孔302处于关闭位置的局部放大图。如图5所清楚示出的，在该位置，阀口垫301在弹簧308的偏置作用下抵接阀杆，因此阀杆的内腔312的连接孔302是关闭的，同时，在该位置，第一开口401是开启的。在图4-7示出的例子中，第四压力腔310的压力高于第二压力腔311的压力，因此，当第一开口401处于开启位置时，第四压力腔310的压力补充到第二压力腔311。该补充的速度取决于第一开口401的开度。
以下描述第三压力腔309的压力变化如何影响第一开口401的开度。
当阀组件31的第三压力腔309的压力变小时，膜片304在位于第三压力腔309相对侧的弹簧(未示出)的偏置作用下向下运动，因为阀杆307是耦接到膜片304的，阀杆307随之向下运动，进而推动阀口垫301向下运动，其结果是，第一开口401与阀口垫301之间的距离变大，即第一开口401的开度变大，从而第四压力腔310的压力更快速的补充到第二压力腔311，导致第二压力腔311的压力变大。
相反，当阀组件31的第三压力腔309的压力变大时，第三压力腔309的压力克服位于膜片304相对侧的弹簧(未示出)的偏置作用，因此膜片304向上运动，阀杆307随之向上运动，阀口垫301在偏置弹簧308的偏置作用下抵接着阀杆307向上运动，其结果是，第一开口401与阀口垫301之间的距离变小，即第一开口401的开度变小。
以下描述连接孔302的开启过程。
如果阀组件31的第三压力腔309的压力继续变大，参考图6，阀口垫301在抵接阀口303的下端面之后不能继续向上运动，随着第三压力腔309的压力继续增加，膜片304克服弹簧偏置力继续向上运动，因此带动阀杆307向上运动，其结果是，阀杆307脱离阀口垫301，即连接孔302开启。在示出的例子中，阀杆的内腔312的压力低于第二压力腔311的压力，并且阀杆的内腔312由形成在阀杆307中的第一通道313与第三压力腔309连通，因此当连接孔302开启时，第二压力腔311的压力快速通过连接孔302经由阀杆的内腔312泄放至第三压力腔309。
如图7更清楚地示出的，从第二压力腔311到阀杆的内腔312的泄放方向如箭头示意性地示出的，泄放速度由连接孔302的开度决定，开度越大泄放速度越快。
由以上描述可以看出，阀组件31响应于第三压力腔309的压力变化控制第二压力腔311与第四压力腔310、阀杆的内腔312之间的连通以及开度，进而控制第二压力腔311的压力变化。
图4-7的图中示出阀杆的内腔312通过第一通道313与第三压力腔309连通，也即，由阀杆的内腔312以及第三压力腔309共同构成第一压力腔。本领域技术人员可以理解，在其他实施例中，第一压力腔可以仅包括阀杆的内腔312。
图8-9示出了根据本发明的阀组件的另一个实施例31’，其中，阀杆的内腔312’连通至大气。
具体地如图8所示，阀组件31’包括阀体305’，膜片304’，阀口303’，阀杆307’，以及阀口垫301’，其中，阀体305’限定第三压力腔309’，第二压力腔311’，以及第四压力腔310’。
参考图8，类似于图4示出的情形，当阀组件31’的第三压力腔309’的压力变小时，膜片304’在位于第三压力腔309’相对侧的弹簧(未示出)的偏置作用下向下运动，因为阀杆307’是耦接到膜片304’的，阀杆307’随之向下运动，进而推动阀口垫301’向下运动，其结果是，第一开口与阀口垫301’之间的距离变大，即第一开口的开度变大，从而第四压力腔310’的压力更快速的补充到第二压力腔311’，导致第二压力腔311’的压力变大。
相反，当阀组件31’的第三压力腔309’的压力变大时，第三压力腔309’的压力克服位于膜片304’相对侧的弹簧(未示出)的偏置作用，因此膜片304’向上运动，阀杆307’随之向上运动，阀口垫301’在偏置弹簧308’的偏置作用下抵接着阀杆307’向上运动，其结果是，第一开口与阀口垫301’之间的距离变小，即第一开口的开度变小。
以下描述连接孔302’的开启过程。
如果阀组件31’的第三压力腔309’的压力继续变大，参考图9，阀口垫301’在抵接阀口303’的下端面之后不能继续向上运动，随着第三压力腔309’的压力继续增加，膜片304’克服弹簧偏置力继续向上运动，因此带动阀杆307’向上运动，其结果是，阀杆307’脱离阀口垫301’，即连接孔302’开启。在示出的例子中，阀杆的内腔312’与大气连通，因此当连接孔302’开启时，第二压力腔311’的压力快速通过连接孔302’泄放至阀杆的内腔312’。泄放速度由连接孔302’的开度决定，开度越大泄放速度越快。
图4-9以阀杆的内腔的压力分别是第三压力腔的压力以及大气压力为例进行了说明，本领域技术人员应当理解，阀杆的内腔的压力还可以是除此之外的任何适合的压力。
需要说明的是，在前文中，以第四压力腔310/310’的压力高于第二压力腔311/311’的压力、第二压力腔311/311’的压力高于第三压力腔309/309’的压力为例进行了说明，然而其他的配置也是可行的。
图10-11示出了根据本发明的阀组件的又一个实施例31”。在该实施例中，第四压力腔310”的压力低于第二压力腔311”的压力、第二压力腔311”的压力低于第三压力腔309”的压力。
阀组件31”包括阀体305”，膜片304”，阀口303”，阀杆307”，以及阀口垫301”，其中，阀体305”限定第三压力腔309”，第二压力腔311”，以及第四压力腔310”。
如图10所示，第三压力腔309”位于膜片304”的上方，当第三压力腔309”的压力变小时，膜片304”向上运动，带动阀杆307”向上运动，阀口垫301”抵接在阀口303”上，即第一开口关闭，阀杆307”的下端面脱离阀口垫301”，即连接孔302”开启，阀杆的内腔312”的压力通过连接孔302”补充到第二压力腔311”，第二压力腔311”的压力变大。
如果第三压力腔309”的压力变大，膜片304”向下运动，带动阀杆307”向下运动，直至抵接阀口垫301”的端面，此时连接孔关闭。
如图11所示，如果第三压力腔309”的压力继续变大，阀杆307”推动阀口垫308”向下运动，阀口303”的下端与阀口垫308”分离，即第一开口开启，其结果是，第二压力腔311”的压力通过第一开口快速泄放至第四压力腔310”。
从上文对实施例进行的描述可以看出，根据本发明的阀组件能够实现以下优点中的一个或者多个：
首先，在邻近第一开口的位置实现了连接孔，从而为阀组件的设计提供了更多灵活性；
其次，阀口垫无需耦接到膜片，因此减小了安装复杂度；
此外，无需将阀口垫耦接到膜片的额外元件；
此外，由于阀口垫是独立的元件，因此更换简单且成本较低。
本领域的技术人员理解，根据本发明的阀组件可以用于任何需要进行压力调节的设备、装置或系统。以下以根据本发明的阀组件用于指挥阀为例进行说明。
图12示出了根据本发明的指挥阀的一个实施例30的框图。如图所示，指挥阀30包括根据本发明的阀组件，例如，以上结合图4-11描述的阀组件31、31’、或者31”。图12还示出了与指挥阀30一起使用的主阀02以及致动器04。其中，主阀02具有入口腔05、出口腔06、位于入口腔05和出口腔06之间的阀口、可操作地与该阀口接合的阀塞、和耦接至该阀塞的阀杆。致动器04具有与该阀杆耦接的致动元件、位于该致动元件一侧的控制腔07和位于该致动元件另一侧的控制腔08。
在指挥阀30中，阀组件31(/31’/31”)第三压力腔309(/309’/309”)接收来自主阀02的出口腔06的压力并且与致动器04的致动元件一侧的腔室07耦接；阀组件31(/31’/31”)的第四压力腔310(/310’/310”)接收来自主阀02的进口腔05的压力；阀组件31(/31’/31”)的第二压力腔311(/311’/311”)与致动器04的致动元件另一侧的腔室08耦接。当主阀02的出口腔06的压力变化时，第三压力腔309(/309’/309”)的压力随之变化。如结合图4-11描述的，第三压力腔309(/309’/309”)的压力变化引起第二压力腔311(/311’/311”)与第四压力腔310(/310’/310”)、阀杆的内腔312(/312’/312”)之间的连通以及开度变化，进而实现对第二压力腔311(/311’/311”)的压力调节。
由于第三压力腔309(/309’/309”)、第二压力腔311(/311’/311”)分别与致动器04的腔室07、08流体连通，因此第三压力腔309(/309’/309”)、第二压力腔311(/311’/311”)的压力变化导致致动器04的致动元件的位移，进而使得主阀02的阀杆位移，其结果使得主阀02的阀口打开或者关闭或者开度变化，从而实现对主阀02的出口压力的调节。该出口压力的变化进一步反馈到指挥阀30。
需要说明的是，为简明起见，图12以及下文中其他描述指挥阀实施例所参考的附图中没有示出主阀和致动器的具体结构图。应当理解，根据本发明的指挥阀可以和任何适合的已知的主阀和/或致动器，或者本发明申请日之后开发的主阀和/或致动器结合使用。具体地，主阀02可以是活塞式压力调节阀、杠杆式压力调节阀、或者任何其他适合的已知的或者本发明申请日之后开发的压力调节阀；致动器04可以是膜片式致动器、活塞式致动器和/或任何其他适合的已知的或者本发明申请日之后开发的致动器。
还需要说明的是，该实施例30以第三压力腔309流体连通至腔室07、第二压力腔311流体连通至腔室08为例进行了说明，然而，其他的连接方式也是可行的，例如，将第三压力腔309流体连通至腔室08、将第二压力腔311流体连通至腔室07，并且相应地调整主阀02的阀口、阀塞的方位。
图13示出了根据本发明的指挥阀的另一个实施例30’的框图。如图所示，指挥阀30’包括根据本发明的阀组件，例如，以上结合图4-11描述的阀组件31、31’、或者31”。30’还包括第五压力腔318。
图12还示出了与指挥阀30’一起使用的主阀02以及致动器04。其中，主阀02具有入口腔05、出口腔06、位于入口腔05和出口腔06之间的阀口、可操作地与该阀口接合的阀塞、和耦接至该阀塞的阀杆。致动器04具有与该阀杆耦接的致动元件、位于该致动元件一侧的控制腔07和位于该致动元件另一侧的控制腔08。
在指挥阀30’中，阀组件31(/31’/31”)第三压力腔309(/309’/309”)接收来自主阀02的出口腔06的压力并且与致动器04的致动元件一侧的腔室07耦接；指挥阀30’的第五压力腔318接收来自主阀02的进口腔05的压力；阀组件31(/31’/31”)的第二压力腔311(/311’/311”)与致动器04的致动元件另一侧的腔室08耦接。当主阀02的出口腔06的压力变化时，第三压力腔309(/309’/309”)的压力随之变化。
一方面，第三压力腔309(/309’/309”)的压力变化引起第五压力腔318与第四压力腔310(/310’/310”)之间的连通以及开度变化，因此第四压力腔310(/310’/310”)的压力是经过减压、调节的主阀进口腔压力。
另一方面，如结合图4-11描述的，第三压力腔309(/309’/309”)的压力变化引起第二压力腔311(/311’/311”)与第四压力腔310(/310’/310”)、阀杆的内腔312(/312’/312”)之间的连通以及开度变化，进而实现对第二压力腔311(/311’/311”)的压力调节。
由于第三压力腔309(/309’/309”)、第二压力腔311(/311’/311”)分别与致动器04的腔室07、08流体连通，因此第三压力腔309(/309’/309”)、第二压力腔311(/311’/311”)的压力变化导致致动器04的致动元件的位移，进而使得主阀02的阀杆位移，其结果使得主阀02的阀口打开或者关闭或者开度变化，从而实现对主阀02的出口压力的调节。该出口压力的变化进一步反馈到指挥阀30。
以下结合图14描述指挥阀30’的一个示例性的具体构成。
指挥阀30’包括：第五压力腔318，示出为限定在阀体305中，与主阀02的进口腔05流体连通；第二膜片314，其边缘固定于阀体305，位于第三压力腔309的一侧，第二膜片314响应于所述第三压力腔309的压力变化是可动的；第二阀口，固定到阀体305，具有位于所述第五压力腔318和第四压力腔310之间的第三开口315；第二阀杆316，穿过第二阀口并且耦接到第二膜片314；以及阀塞317，耦接到第二阀杆316，在接合第三开口315和脱离第三开口315的位置之间移动。响应于第三压力腔309的压力变化，第二膜片314带动第二阀杆316以及阀塞317在接合第三开口315和脱离第三开口315的位置之间移动，从而调整第三开口315的开度。
可以理解，上述描述的实施例仅用于描述而非限制本发明，本领域技术人员可以理解，可以对本发明进行修改和变形，只要不偏离本发明的精神和范围。上述的修改和变形被认为是本发明和所附权利要求的范围。本发明的保护范围由所附的权利要求所限定。此外，权利要求中的任何附图标记不应被理解为对本发明的限制。动词“包括”和其变形不排除出现权利要求中声明以外的其他的元件或步骤。在元件或步骤之前的不定冠词“一”不排除出现多个这样的元件或步骤。

Claims (9)

1.一种阀组件，其特征在于，包括：
阀体，包括第一压力腔、第二压力腔，所述第一压力腔的压力低于所述第二压力腔的压力，所述第二压力腔的压力响应于第一压力腔的压力变化而泄放至所述第一压力腔；
阻挡装置，所述阻挡装置设置在所述第一压力腔和所述第二压力腔之间；
阀杆，所述阀杆设置于所述阀体内，所述阀杆的一端活动接触所述阻挡装置；
膜片，所述膜片连接至所述阀杆，并靠近或设置于所述第一压力腔上；
当所述第一压力腔的压力变化时，所述膜片感应所述第一压力腔的压力变化而带动所述阀杆运动。
2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述第一压力腔包括设置于阀杆的内腔，所述阀杆与所述阻挡装置接触的一端设有连接孔，所述连接孔将所述阀杆内腔与所述第二压力腔连通。
3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述连接孔设于所述阀杆与所述阻挡装置接触的一端的侧部，当所述阀杆推动所述阻挡装置时，所述连接孔被所述阻挡装置遮挡，所述第一压力腔与所述第二压力腔关断；当所述阀杆离开所述阻挡装置时，所述第一压力腔与所述第二压力腔通过所述连接孔连通。
4.根据权利要求3所述的阀组件，其特征在于，所述阀体上还设有阀口，所述阀口容纳所述阀杆，所述第二压力腔设置于所述阀口上，所述第二压力腔还设有侧面孔，所述侧面孔用来将第二压力腔耦接至外部压力。
5.根据权利要求4所述的阀组件，其特征在于，所述第一压力腔还包括第三压力腔，所述第三压力腔靠近所述阀杆的另一端，所述膜片设置于第三压力腔之上，所述第三压力腔与所述阀杆内腔连通，所述膜片感应所述第三压力腔的压力变化而带动所述阀杆运动。
6.根据权利要求4或5所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件还包括第四压力腔，所述第四压力腔与第二压力腔通过所述阻挡装置连接，所述第四压力腔压力高于所述第二压力腔压力，当所述阀杆推动所述阻挡装置时，所述第四压力腔与所述第二压力腔连通；当所述阀杆离开所述阻挡装置时，所述第四压力腔与所述第二压力腔关断。
7.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，所述第四压力腔内还设置有偏置元件，所述偏置元件推动所述阻挡装置复位。
8.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，当所述阀杆推动所述阻挡装置时，所述第一压力腔与所述第二压力腔连通；当所述阀杆离开所述阻挡装置时，所述第一压力腔与所述第二压力腔关断。
9.根据权利要求1至5、8任一所述的阀组件，其特征在于，所述膜片通过螺母和分别设置在所述阀杆上的上板和下板耦接至所述阀杆。
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