CN102777524A - 一种轨道车辆用联轴器楔形橡胶块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轨道车辆用联轴器楔形橡胶块,包括右L形端板、橡胶层、金属隔板和左L形端板、位于中间的带螺纹套的楔形金属块,橡胶层和金属隔板交错斜形排列粘结且位于L形端板与楔形金属块之间,左L形端板和右L形端板之间的夹角α为40°~50°。在橡胶层中部可以设有通孔,所述螺纹套6旋向依据联轴器楔形橡胶块的安装方式而确定,以确保联轴器楔形橡胶块安装后螺纹套不窜出。采用上述结构的联轴器楔形橡胶块,能起到减振、缓冲作用,能使联轴器橡胶金属块径向和横向刚度性能匹配、从而较好地补偿两轴的偏斜和位移。调整螺纹套的旋向可以确保联轴器楔形橡胶块在安装、使用过程中螺纹套不发生窜出现象。

Description

一种轨道车辆用联轴器楔形橡胶块
技术领域
    本发明涉及一种轨道车辆减振部件,特别是一种轨道车辆用联轴器楔形橡胶块。
背景技术
一般为了保证车辆传动装置的同步平稳,在车辆的联轴节处安装12个楔形橡胶块,它们用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩,同时利用其弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移,并且还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。楔形橡胶块设计成一个V形和多层橡胶组合结构,载荷作用在产品的径向(Z向)、横向(Y向)及纵向(X向),该类产品可以通过调整橡胶硬度、橡胶层数、隔板间夹角和中间带螺纹套梯形铝块倾斜角获得不同的径向、横向性能参数。
现在的车辆用传动装置联轴器为简单的橡胶与金属层的相互斜形叠加,尤其是橡胶层为整体全实体橡胶层;该结构类型的柔性联轴节产品的径向(Z向)和横向(X向)的刚度性能非常大,不能满足车辆传动的运行要求,因此很有必要对此加以改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能使车辆联轴器用橡胶块径向和横向刚度性能匹配、从而较好地补偿两轴的偏斜和位移以及确保在安装、使用过程中不发生螺纹套窜出现象的轨道车辆用联轴器楔形橡胶块。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:所述轨道车辆用联轴器楔形橡胶块包括右L形端板、橡胶层、金属隔板和左L形端板、位于中间的带螺纹套的楔形金属块,橡胶层和金属隔板交错斜形排列粘结且位于L形端板与楔形金属块之间,左L形端板和右L形端板之间的夹角α为40°~50°。
所述夹角α优选为42°,α夹角的大小由与联轴器楔形橡胶块连接的部件所决定的。在橡胶层中部可以设有通孔,通孔沿橡胶层的长边方向布置,设置在一层或一层以上橡胶层中,可以是圆形或椭圆形,也可以是其他形状。
所述螺纹套6的螺纹旋向有左旋和右旋两种方式,其旋向的选用依据联轴器楔形橡胶块的安装方式而确定,以确保联轴器楔形橡胶块安装后螺纹套不窜出。所述楔形金属块优选铝块。
橡胶层的数量及厚度由联轴器的安装空间和联轴器楔形橡胶块的X、Y、Z三向刚度决定;联轴器楔形橡胶块随着金属隔板的增加其径向、横向刚度同步增加,隔板的数量由产品的径向和横向刚度决定的。所述联轴器楔形橡胶块在横向上设计有预压缩量,预压缩量由α夹角的角度决定,联轴器楔形橡胶块安装时在横向有预压缩,因此需设计合理的橡胶型面,使端部橡胶不致受过大的拉伸或压缩强度。
采用上述结构的联轴器楔形橡胶块,能起到减振、缓冲作用,能使联轴器橡胶块径向和横向刚度性能匹配、从而较好地补偿两轴的偏斜和位移。调整螺纹套的旋向可以确保联轴器楔形橡胶块在安装、使用过程中螺纹套不发生窜出现象。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图;
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图中:
1-右L形端板;    2-橡胶层;    3-楔形金属块;    4-金属隔板;  5-左L形端板;    6-螺纹套;    7-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1至图2所示,所述轨道车辆用联轴器楔形橡胶块包括右L形端板1、橡胶层2、金属隔板4和左L形端板5、位于中间的带螺纹套6的楔形金属块3,橡胶层2和金属隔板4交错斜形排列粘结且位于L形端板与楔形金属块3之间,左L形端板5和右L形端板1之间的夹角α,该角度根据联轴器上接口尺寸、角度和产品的径向及横向刚度性能的不同而有不同的设计,角度范围一般为40°~50°,本发明设计的α角优选为42°。
可以在橡胶层中部选择开有通孔7,通孔7沿橡胶体长边方向布置,通孔7可以是只在任意一层的橡胶层中部,也可以是在二层至全部橡胶层;开或不开通孔及通孔7的尺寸由产品的X、Y、Z三个方向的刚度性能和橡胶层的厚度决定,通孔7可以是圆形或椭圆形,也可以是其他形状。橡胶层形成的夹角相等。
金属隔板与橡胶体交错斜形排列,其特点在于橡胶层之间的夹角是相等的,橡胶层2的数量及厚度由联轴器的安装空间和联轴器楔形橡胶块的X、Y、Z三向刚度决定;联轴器楔形橡胶块随着金属隔板的增加其径向、横向刚度同步增加,隔板的数量由产品的径向和横向刚度决定的。联轴器楔形橡胶块安装时在横向有预压缩,因此需设计合理的橡胶型面,使端部橡胶不致受过大的拉伸或压缩强度,预压缩量由产品的α夹角决定。
所述螺纹套6的螺纹旋向有左旋和右旋两种方式,其旋向的选用依据联轴器楔形橡胶块的安装方式而确定,以确保联轴器楔形橡胶块安装后螺纹套6不窜出,联轴器楔形橡胶块上安装螺纹套目的是保护机体材料,提高产品的使用寿命。所述楔形金属块3优选铝块,通过选择密度小、抗拉强度大且易加工的铝材作为机体材料,从而减轻系统重量;选取不锈钢螺纹套6保护铝制机体。
本发明的设计原理是:调整联轴器橡胶块的橡胶层数或在橡胶层中部开孔(纵向)、α夹角来实现理想的径向和横向刚度比,从而较好的弥补两轴的偏斜和位移;其次,依据联轴器橡胶块的安装方式,规定了螺纹套的螺纹旋向,确保在安装、使用过程中不发生窜出现象。
本发明还有以下优点:调整角度α和尺寸B、C、D、E可以满足与联轴节的安装要求;调整尺寸E可以使联轴器楔形橡胶块得到不同的径向变形量;调整通孔的尺寸可以调整联轴器楔形橡胶块X、Y、Z三个方向的刚度性能、蠕变性能、疲劳性能等;调整橡胶层数可以调整联轴器楔形橡胶块X、Y、Z三个方向的刚度性能;调整螺纹套的旋向可以确保联轴器楔形橡胶块安装后不窜出现象。
由上可知,上述结构的联轴器楔形橡胶块,能起到减振、缓冲作用,能较好地补偿两轴的偏斜和位移。调整螺纹套的旋向可以确保联轴器楔形橡胶块在安装、使用过程中螺纹套不发生窜出现象。
本发明不局限于上面介绍的优选实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种轨道车辆用联轴器楔形橡胶块,包括右L形端板(1)、橡胶层(2)、金属隔板(4)、左L形端板(5)和位于中间的带螺纹套(6)的楔形金属块(3),其特征在于:橡胶层(2)和金属隔板(4)交错斜形排列粘结且位于L形端板(1,5)与楔形金属块(3)之间,左L形端板(5)和右L形端板(1)之间的夹角α为40°~50°。
2.如权利要求1所述的轨道车辆用联轴器楔形橡胶块,其特征在于:夹角α为42°。
3.如权利要求1或2所述的轨道车辆用联轴器楔形橡胶块,其特征在于:在橡胶层(2)中部设有通孔(7),沿橡胶层(2)的长边方向布置。
4.如权利要求3所述的轨道车辆用联轴器楔形橡胶块,其特征在于:所述通孔(7)是圆形或椭圆形。
5.如权利要求3所述的轨道车辆用联轴器楔形橡胶块,其特征在于:所述通孔(7)设置在一层或一层以上橡胶层(2)中。
6.如权利要求1或2所述的轨道车辆用联轴器楔形橡胶块,其特征在于:所述螺纹套(6)的螺纹旋向有左旋和右旋两种方式,其旋向的选用依据联轴器楔形橡胶块的安装方式而确定,以确保联轴器楔形橡胶块安装后螺纹套(6)不窜出。
7.如权利要求1或2所述的轨道车辆用联轴器楔形橡胶块,其特征在于:橡胶层(2)的数量及厚度由联轴器的安装空间和联轴器楔形橡胶块的X、Y、Z三向刚度决定。
8.如权利要求1或2所述的轨道车辆用联轴器楔形橡胶块,其特征在于:所述楔形金属块(3)是铝块。
9.如权利要求1或2所述的轨道车辆用联轴器楔形橡胶块,其特征在于:所述联轴器楔形橡胶块在横向上设计有预压缩量,预压缩量的大小由α夹角的角度决定,所述的橡胶层(2)型面形状、橡胶块外形及尺寸等依据预压缩量而确定。
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