CN102777200A

CN102777200A - 液压支架推移机构及液压支架

Info

Publication number: CN102777200A
Application number: CN2012101743445A
Authority: CN
Inventors: 王宇; 尹纪强; 孙雷春
Original assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-05-30
Filing date: 2012-05-30
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明提供了一种液压支架推移机构，包括底座、推杆、伸缩部件和连接板，连接板固定在底座上，连接板上设置有沿竖直方向的长条孔，推杆的一端与伸缩部件的一端铰接，推杆的另一端连接至刮板输送机，伸缩部件的另一端可滑动地安装于长条孔内，伸缩部件与推杆之间存在夹角。本发明还提供了一种液压支架。本发明提供的技术方案，采用一个千斤顶可以同时实现抬底和推移功能，节约了支架的生产成本，提高企业的生产效益；可以实现抬底与推移过程的联动，提高效率。

Description

液压支架推移机构及液压支架

技术领域

本发明涉及煤矿开采领域的机器设备，更具体而言，涉及一种液压支架推移机构及含有该推移机构的液压支架。

背景技术

我国是世界上主要的产煤国家，煤矿总数超过全世界其他所有国家煤矿数目之和，综合机械化采煤也成为对煤层进行开采的主要方法。

液压支架是综合机械化采煤的支护设备，其主要功能是支护采场顶板，维护采煤机以及刮板输送机等设备的作业空间，并随同工作面采运设备向前移动。薄煤层液压支架的推移框架的前端一般与刮板输送机等设备连接，实现综合采煤。

推移机构是液压支架在采煤作业中实现推溜和拉架的重要机构。

图1和图2为现有技术中一种液压支架推移机构的结构示意图。它包括底座1’以及连接在其上的推移千斤顶2’、抬底千斤顶3’和推移杆4’。

推移千斤顶2’和抬底千斤顶3’通过耳板或U型座连接在底座1’上，推移千斤顶2’与推移杆4’铰接在推移杆4’的后端。

如图2所示，当推移千斤顶2’的活塞杆处于收回位置时，将位于支架前方的刮板输送机向前推出；当推移千斤顶2’的活塞杆伸出时，则将支架前移，从而实现采煤工作面的循环。

由于支架底座1’本身的前端比压较大，造成底座1’的前端经常陷底，致使移架困难，因此一些支架前端设置抬底千斤顶3’。

抬底千斤顶3’通常在移架前使用，用于将底座1’的前端抬起，保证顺利移架。

这种结构的缺点是：千斤顶是液压支架中的重要元件，价格昂贵，推移千斤顶和抬底千斤顶同时设置，支架成本较高。

另外一部分支架由于自身结构或其他原因无法设置抬底千斤顶，如图2所示，此种结构有底座1’、推移千斤顶2’和推移杆4’组成。

这种结构存在如下问题：无抬底千斤顶的液压支架在向前移架时，会受到底板阻力的影响，导致移架缓慢，降低生产效率。

因此，设计一种能同时实现推移和抬底功能的运动机构，同时降低支架的生产成本，就成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压支架推移机构，采用千斤顶缸体与长条孔铰接的连接方式，使千斤顶沿长条孔向上移动，可同时实现抬底和推移功能。再者，本发明还提供了一种液压支架。

本发明提供了一种液压支架推移机构，包括底座、推杆、伸缩部件和连接板，所述连接板固定在所述底座上，所述连接板上设置有沿竖直方向的长条孔，所述推杆的一端与伸缩部件的一端铰接，所述推杆的另一端连接至刮板输送机，所述伸缩部件的另一端可滑动地安装于所述长条孔内，所述伸缩部件与所述推杆之间存在夹角。

本发明提供的技术方案，将伸缩部件的一端与连接板上的长条孔相铰接的方式，使得伸缩部件和推杆之间始终存在一定的角度，这样，伸缩部件作用在连接板上的力分为两个分力，分别是沿竖直方向的抬升力和沿水平方向的推移力，采用一个伸缩部件即可同时实现抬底和推移功能。

在上述基础技术方案中，优选地，所述伸缩部件的两侧分别设置有一所述连接板，每一所述连接板包括内侧板和外侧板，两所述内侧板上分别设置有所述长条孔，一所述外侧板上设置有与所述长条孔相对应的的安装孔。这样，可以使液压支架获得更大的推移力和抬底力，同时保证液压支架受力均匀，保证液压支架推移作业的稳定性。

在上述技术方案中，进一步，所述长条孔呈曲线状或直线状。

长条孔为曲线状，可以使得缸体在长条孔内滑动时更加平缓，减少冲击和摩擦力，提高伸缩部件的使用寿命；长条孔为直线状方便加工，可以提高加工效率，降低人工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述伸缩部件为千斤顶，所述千斤顶包括缸体和设置于所述缸体内的活塞杆。

千斤顶结构技术成熟，可以很好地实现伸缩功能，且强度高，性能稳定。

在上述技术方案的基础上，一种具体实施方式为，所述缸体通过第一销轴安装于所述长条孔内，所述活塞杆与所述推杆的一端铰接。这样，千斤顶采用倒装的结构，可以方便地将千斤顶和长条孔进行滑动连接，满足支架的推移功能。

进一步，还包括限制所述第一销轴轴向窜动的堵块，所述堵块与所述安装孔配合安装。

在本发明的另一种具体实施方式中，所述缸体与所述推杆的一端铰接，所述活塞杆通过第一销轴安装于所述长条孔内。

进一步，还包括限制第一销轴沿其轴向窜动的堵块，所述堵块与所述安装孔配合安装。

在上述技术方案中，优选地，所述堵块为螺栓或螺钉，所述安装孔内设置有螺纹段。

再者，本发明还提供了一种液压支架，包括上述技术方案中的液压支架推移机构。

本发明提供的上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明通过在连接板上设置沿竖直方向的长条孔，使推移千斤顶的一端能沿长条孔向上移动，从而将底座前端向上抬起，即在拉架前就形成抬底；另一方面，推移千斤顶的另一端还和推杆铰接，使得在抬底后可以对液压支架进行拉架操作。采用一个千斤顶即可同时实现抬底和推移功能，节约了支架的生产成本，提高企业的生产效益；另外，本结构还可以实现抬底与推移过程的联动，提高效率。

附图说明

图1是相关技术中一种液压支架推移机构的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是相关技术中另一种液压支架推移机构的结构示意图；

图4是图3中B–B向视图；

图5是根据本发明所述液压支架推移机构一实施例的结构示意图；

图6是图5中C–C向视图；

图7是图6所示结构的另一工作状态示意图；

图8是图5所示结构的立体结构示意图；

图9是图8中D部的放大图。

其中，图1至图4中，附图标记和零部件名称的对应关系如下：

1’底座 2’推移千斤顶 3’抬底千斤顶 4’推移杆

图5至图9中，附图标记和零部件名称的对应关系如下：

1底座 3推杆 4第一销轴 5堵块 6连接板

61长条孔 62安装孔 63内侧板 64外侧板 21缸体

22活塞杆

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图5至图8所示，本发明提供了一种液压支架推移机构，包括底座1、推杆3、伸缩部件和连接板6，所述连接板6固定在所述底座1上，所述连接板6上设置有沿竖直方向的长条孔61，所述推杆3的一端与伸缩部件的一端铰接，所述推杆3的另一端连接至刮板输送机，所述伸缩部件的另一端可滑动地安装于所述长条孔61内，所述伸缩部件与所述推杆3之间存在夹角。

所述伸缩部件的两侧分别设置有一所述连接板6，每一所述连接板6包括内侧板63和外侧板64，两所述内侧板63上分别设置有所述长条孔61，一所述外侧板64上设置有与所述长条孔61相对应的的安装孔62。这样，可以使液压支架获得更大的推移力和抬底力，同时保证液压支架受力均匀，保证液压支架推移作业的稳定性。

如图6和图7所示，所述长条孔61呈曲线状。这样，可以使得缸体在长条孔内滑动时更加平缓，减少冲击和摩擦力，提高伸缩部件的使用寿命。

当然，所述长条孔还可以呈直线状。方便加工，可以提高加工效率，降低人工成本。

在本实施例中，优选地，所述伸缩部件为液压千斤顶，所述液压千斤顶包括缸体21和设置于所述缸体21内的活塞杆22。

进一步，所述缸体21通过第一销轴4安装于所述长条孔61内，所述活塞杆22与所述推杆3的一端铰接。

更进一步，如图5所示，液压支架推移机构还包括限制所述第一销轴4轴向窜动的堵块5，所述堵块5与所述安装孔62配合安装。

优选地，如图8和图9所示，所述堵块5为螺栓或螺钉，所述安装孔内设置有螺纹段，所述堵块旋入安装孔62内，防止第一销轴4的轴向窜动，保证生产安全。

当然，本发明还可以采用如下实施方式：所述缸体21与所述推杆3的一端铰接，所述活塞杆22通过第一销轴4安装于所述长条孔61内。

本实施例提供的液压支架推移机构的工作原理如下：

该推移机构主要由底座1、推移千斤顶（包括缸体21和活塞杆22）、推杆3、第一销轴4、堵块5、连接板6组成。

连接板6在底座1的两内主筋内侧各焊一组，相对设置。

推移千斤顶的缸体21通过第一销轴4铰接在连接板6的长条孔61内；推移千斤顶的活塞杆22与推杆3的后端铰接，最后将堵块5旋入连接板6一侧的安装孔62内，固定缸体上的第一销轴。

本发明还提供了一种液压支架，包括上述实施例中的液压支架推移机构。

本发明提供的上述技术方案，具有如下有益效果：

采用一个千斤顶可以同时实现抬底和推移功能，节约了支架的生产成本，提高企业的生产效益；可以实现抬底与推移过程的联动，提高效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种液压支架推移机构，其特征在于，包括底座（1）、推杆（3）、伸缩部件和连接板（6），所述连接板（6）固定在所述底座（1）上，所述连接板（6）上设置有沿竖直方向的长条孔（61），所述推杆（3）的一端与伸缩部件的一端铰接，所述推杆（3）的另一端连接至刮板输送机，所述伸缩部件的另一端可滑动地安装于所述长条孔（61）内，所述伸缩部件与所述推杆（3）之间存在夹角。

2.根据权利要求1所述的液压支架推移机构，其特征在于，所述伸缩部件的两侧分别设置有一所述连接板（6），每一所述连接板（6）包括内侧板（63）和外侧板（64），两所述内侧板（63）上分别设置有所述长条孔（61），一所述外侧板（64）上设置有与所述长条孔（61）相对应的安装孔（62）。

3.根据权利要求2所述的液压支架推移机构，其特征在于，所述长条孔（61）呈曲线状或直线状。

4.根据权利要求3所述的液压支架推移机构，其特征在于，所述伸缩部件为千斤顶，所述千斤顶包括缸体（21）和设置于所述缸体（21）内的活塞杆（22）。

5.根据权利要求4所述的液压支架推移机构，其特征在于，所述缸体（21）通过第一销轴（4）安装于所述长条孔（61）内，所述活塞杆（22）与所述推杆（3）的一端铰接。

6.根据权利要求5所述的液压支架推移机构，其特征在于，还包括限制所述第一销轴（4）轴向窜动的堵块（5），所述堵块（5）与所述安装孔（62）配合安装。

7.根据权利要求4所述的液压支架推移机构，其特征在于，所述缸体（21）与所述推杆（3）的一端铰接，所述活塞杆（22）通过第一销轴（4）安装于所述长条孔（61）内。

8.根据权利要求7所述的液压支架推移机构，其特征在于，还包括限制第一销轴（4）轴向窜动的堵块（5），所述堵块（5）与所述安装孔（62）配合安装。

9.根据权利要求6或8所述的液压支架推移机构，其特征在于，所述堵块（5）为螺栓或螺钉，所述安装孔（62）内设置有螺纹段。

10.一种液压支架，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的液压支架推移机构。