CN102777125A - 可监控电液控制桩基础扩底装置 - Google Patents

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Abstract

一种可监控电液控制桩基础扩底装置，包括有快速连接法兰、过孔型大直径电液回转接头、机械式电液胶管卷盘和扩底斗体，所述扩底斗体是防塌陷扩底斗体，包括与旋挖钻机上的钻杆连接的内立柱和连接在内立柱上的上部防坍塌护壁筒、下部扩底取土斗；所述下部扩底取土斗包括前侧壁、后侧壁、左扩孔铲片、右扩孔铲片、左扩孔铲片油缸、右扩孔铲片油缸和可开合底盖；所述左扩孔铲片油缸和右扩孔铲片油缸中均设有位移传感器，位移传感器与旋挖钻机上的旋挖钻机显示器信号连接。本装置设计了上部防坍塌护壁筒，具有较高的成孔护壁性能；本装置结构较为简单，大大提高了斗体的容土量；本装置还增加了监视功能。

Description

可监控电液控制桩基础扩底装置
技术领域
本发明涉及一种进行扩底灌注桩扩底施工用的扩底装置。
背景技术
传统的扩底装置存在一些不足之处，具体表现为：1、在施工作业中，扩土时的孔底容易坍塌，孔底成形性能较差，同时，扩孔作业完成后取土较少或不能取土，容易影响施工效率；2、扩底情况大小、好坏无法确认，影响桩的承载力，导致施工企业偷工减料，设计院也不敢设计，直接影响了扩底桩在我国的推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种可监控电液控制桩基础扩底装置，要解决传统的扩底装置扩底效果差、扩底情况大小、好坏无法确认的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可监控电液控制桩基础扩底装置，包括有快速连接法兰、过孔型大直径电液回转接头、机械式电液胶管卷盘和扩底斗体，其特征在于：所述扩底斗体是防塌陷扩底斗体，包括与旋挖钻机上的钻杆连接的内立柱和连接在内立柱上的上部防坍塌护壁筒、下部扩底取土斗。
所述下部扩底取土斗包括位于内立柱前后两侧并且通过支撑板与内立柱连接的前侧壁、后侧壁，位于内立柱左右两侧并且与前侧壁、后侧壁铰接连接的左扩孔铲片、右扩孔铲片，驱动左扩孔铲片开合用的左扩孔铲片油缸，驱动右扩孔铲片开合用的右扩孔铲片油缸，以及连接在前侧壁、后侧壁底部的可开合底盖。
所述左扩孔铲片油缸和右扩孔铲片油缸中均设有位移传感器，位移传感器与旋挖钻机上的旋挖钻机显示器信号连接、将测量到的油缸位移信号传送至旋挖钻机显示器上并由旋挖钻机显示器显示出来。
所述左扩孔铲片铰接连接在后侧壁上，左扩孔铲片油缸连接在左扩孔铲片与支撑板之间，所述右扩孔铲片铰接连接在前侧壁上，右扩孔铲片油缸连接在右扩孔铲片与后侧壁之间。
所述前侧壁和后侧壁的上部均伸至于上部防坍塌护壁筒的内侧。
所述左扩孔铲片和右扩孔铲片均是下部宽度不变、上部由下向上宽度逐渐减小。
所述快速连接法兰可通过插拔销轴与旋挖钻机上的旋挖钻机动力头连接。
所述机械式电液胶管卷盘可设有三个。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明中的扩底斗体采用防塌陷设计，即设计了上部防坍塌护壁筒，上部防坍塌护壁筒可防止扩土时的孔底坍塌，具有较高的成孔护壁性能，所以扩底效果好。
本发明中的扩底斗体的结构较为简单，大大提高了斗体的容土量，且扩底斗体可闭合取土，提高了作业效率,具有较高可靠性和经济性。
本发明增加了监视功能，可在施工过程中确认扩底情况大小、好坏，大大提高了扩孔质量。具体来说，就是本发明在扩底斗体内设置了位移传感器，位移传感器与旋挖钻机的现有系统配合使用，操作手可根据旋挖钻机显示器上的显示实时对扩底情况进行监控，即能够通过旋挖钻机显示器上的显示动画直观监控扩底作业的扩底直径（通过位移传感器监测扩孔铲片油缸，由此确定下部扩孔铲片的张开大小，根据下部扩孔铲片的张开大小确认扩底直径），且精确到1mm。
由于本发明利用了旋挖钻机的现有系统，无需单独设置，所以元件较少（除了位移传感器，其他数据传感器和监控显示均采用旋挖钻机现有系统，且实现匹配连接）。
本发明中的下部扩孔铲片的下部宽度不变、上部由下向上宽度逐渐减小，这样设计可以提高孔底成形性能，所以扩底效果好。
本发明可以与各类型的旋挖钻机配合使用，完成扩底灌注桩施工。本发明与旋挖钻机动力头相连接，只用插拔销轴便可实现装置与钻机分离，拆卸安装和运输较为方便。
本发明采用简单管路设计，只需连接三条管路，且对流量，压力要求小，方便从旋挖钻机取得油源，现场安装快捷方便。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明安装在旋挖钻机上的示意图。
图2是快速连接法兰、过孔型大直径电液回转接头和机械式电液胶管卷盘连接在一起的示意图。
图3是扩底斗体的主视示意图。
图4是图3的俯视示意图。
图5是图3中A-A剖面的示意图。
图6是图4中B-B剖面的示意图。
图7是扩孔铲片油缸上设置位移传感器的示意图。
图8是采用本发明进行施工作业时的控制框图。
附图标记：1－快速连接法兰、2－过孔型大直径电液回转接头、3－机械式电液胶管卷盘、4－旋挖钻机、5－钻杆、6－旋挖钻机动力头、7－插拔销轴、8－内立柱、9－上部防坍塌护壁筒、10－下部扩底取土斗、11－可开合底盖、12－底盖锁、13－左扩孔铲片、14－左扩孔铲片油缸、15－右扩孔铲片、16－右扩孔铲片油缸、17－位移传感器、18－前侧壁、19－后侧壁、20－切削齿、21－支撑板。
具体实施方式
实施例参见图1-4所示，这种可监控电液控制桩基础扩底装置，包括有快速连接法兰1、过孔型大直径电液回转接头2、机械式电液胶管卷盘3和扩底斗体。所述快速连接法兰1通过插拔销轴14与旋挖钻机4上的旋挖钻机动力头6连接。所述机械式电液胶管卷盘3设有三个。
参见图3-6，所述扩底斗体是防塌陷扩底斗体，包括与旋挖钻机4上的钻杆5连接的内立柱8和连接在内立柱8上的上部防坍塌护壁筒9、下部扩底取土斗10。
所述下部扩底取土斗10包括位于内立柱前后两侧并且通过支撑板21与内立柱连接的前侧壁18、后侧壁19，位于内立柱左右两侧并且与前侧壁、后侧壁铰接连接的左扩孔铲片13、右扩孔铲片15，驱动左扩孔铲片开合用的左扩孔铲片油缸14，驱动右扩孔铲片开合用的右扩孔铲片油缸16，以及连接在前侧壁18、后侧壁19底部的可开合底盖11。下部扩底取土斗10的结构较为简单，同时可大大提高容土量。所述前侧壁18和后侧壁19的上部伸至于上部防坍塌护壁筒9的内侧，还可以进一步的提高下部扩底取土斗的容土量。
本实施例中，左扩孔铲片13铰接连接在后侧壁19上，右扩孔铲片15铰接连接在前侧壁18上。在其它实施例中，还可以是左扩孔铲片13铰接连接在前侧壁18上，右扩孔铲片15铰接连接在后侧壁19上。
本实施例中，左扩孔铲片油缸14连接在左扩孔铲片13与支撑板21之间，右扩孔铲片油缸16连接在右扩孔铲片15与后侧壁19之间。在其它实施例中，也可以是左扩孔铲片油缸14连接在左扩孔铲片13与前侧壁18、后侧壁19或内立柱8之间，右扩孔铲片油缸16连接在右扩孔铲片15与前侧壁18、支撑板21或内立柱8之间。
所述左扩孔铲片13和右扩孔铲片15均是下部宽度不变、上部由下向上宽度逐渐减小，这样设计可提高孔底成形性能。
参见图7、图8，所述左扩孔铲片油缸14和右扩孔铲片油缸16中均设有位移传感器17，位移传感器17与旋挖钻机4上的旋挖钻机显示器信号连接、将测量到的油缸位移信号传送至旋挖钻机显示器上并由旋挖钻机显示器显示出来。

Claims (6)

1.一种可监控电液控制桩基础扩底装置，包括有快速连接法兰（1）、过孔型大直径电液回转接头（2）、机械式电液胶管卷盘（3）和扩底斗体，其特征在于：所述扩底斗体是防塌陷扩底斗体，包括与旋挖钻机（4）上的钻杆（5）连接的内立柱（8）和连接在内立柱（8）上的上部防坍塌护壁筒（9）、下部扩底取土斗（10）；
所述下部扩底取土斗（10）包括位于内立柱前后两侧并且通过支撑板（21）与内立柱连接的前侧壁（18）、后侧壁（19），位于内立柱左右两侧并且与前侧壁、后侧壁铰接连接的左扩孔铲片（13）、右扩孔铲片（15），驱动左扩孔铲片开合用的左扩孔铲片油缸（14），驱动右扩孔铲片开合用的右扩孔铲片油缸（16），以及连接在前侧壁（18）、后侧壁（19）底部的可开合底盖（11）；
所述左扩孔铲片油缸（14）和右扩孔铲片油缸（16）中均设有位移传感器（17），位移传感器（17）与旋挖钻机（4）上的旋挖钻机显示器信号连接、将测量到的油缸位移信号传送至旋挖钻机显示器上并由旋挖钻机显示器显示出来。
2.根据权利要求1所述的可监控电液控制桩基础扩底装置，其特征在于：所述左扩孔铲片（13）铰接连接在后侧壁（19）上，左扩孔铲片油缸（14）连接在左扩孔铲片（13）与支撑板（21）之间，所述右扩孔铲片（15）铰接连接在前侧壁（18）上，右扩孔铲片油缸（16）连接在右扩孔铲片（15）与后侧壁（19）之间。
3.根据权利要求1所述的可监控电液控制桩基础扩底装置，其特征在于：所述前侧壁（18）和后侧壁（19）的上部均伸至于上部防坍塌护壁筒（9）的内侧。
4.根据权利要求1所述的可监控电液控制桩基础扩底装置，其特征在于：所述左扩孔铲片（13）和右扩孔铲片（15）均是下部宽度不变、上部由下向上宽度逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的可监控电液控制桩基础扩底装置，其特征在于：所述快速连接法兰（1）通过插拔销轴（14）与旋挖钻机（4）上的旋挖钻机动力头（6）连接。
6.根据权利要求1所述的可监控电液控制桩基础扩底装置，其特征在于：所述机械式电液胶管卷盘（3）设有三个。
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