CN102776012B - 一种降低低萘洗油密度的方法 - Google Patents
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Abstract
一种降低低萘洗油密度的方法，目的是减少能源消耗，降低成本；本发明先将低萘洗油装入卧式结晶机，搅拌10分钟；向卧式结晶机夹套内通入经氨冷冻机降温处理的氯化钠盐水；将卧式结晶机夹套上的氯化钠盐水进、出口阀门开至最大，使卧式结晶机内物料温度迅速下降至15℃-20℃；然后再调节氯化钠盐水进、出口阀门，使卧式结晶机内物料温度以4℃-6℃/h的速度下降；当卧式结晶机内物料温度达到4℃-7℃时，关闭氯化钠盐水的进、出口阀门；打开卧式自动卸料离心机出口阀，并启动卧式自动卸料离心机；低萘洗油从卧式自动卸料离心机进口阀进入卧式自动卸料离心机进行离心分离处理，得到符合要求的中质洗油。
Description
技术领域
本发明涉及一种低萘洗油的精加工方法。
技术背景
在焦化化产洗苯生产中所使用的洗油，是煤焦油加工中工业萘工段的残油经过加工提取的中质洗油，工业萘工段的残油也称低萘洗油。传统的精制洗油的方法是精馏法，需要耗用大量的能源将普通洗油中的中质洗油汽化，然后再用冷却水将气态中质洗油冷却成液体。为控制产品质量，还要将几倍、甚至几十倍产品的中质洗油打入设备汽化。其工艺缺点是能耗非常大，产品成本较高。在能源价格日益上涨的形势下，其产品已不具备竞争力。
发明内容
本发明的目的在与克服上述已有技术的不足，提供一种可大幅减少能源消耗，从而减少加工成本、产品质量稳定的降低低萘洗油密度的方法。
本发明方法是：
（1）在40℃--50℃温度下，将低萘洗油装入卧式结晶机，打开搅拌器搅拌10分钟。
所述低萘洗油按照重量百分比计的含萘量小于5%，其他指标达到GB/T24217—2009合格品指标。
（2）向卧式结晶机夹套内通入温度为-5℃--0℃、重量百分比浓度为5-7%的氯化钠盐水。氯化钠盐水经氨冷冻机降温处理。
（3）将卧式结晶机夹套上的氯化钠盐水进、出口阀门开至最大，使卧式结晶机内物料温度迅速下降至15℃--20℃；然后再调节氯化钠盐水进、出口阀门，使卧式结晶机内物料温度以4℃--6℃/h的速度下降；当卧式结晶机内物料温度达到4℃--7℃时，关闭氯化钠盐水的进、出口阀门。
（4）将卧式自动卸料离心机的进口阀连接在卧式结晶机物料出口阀上；打开卧式自动卸料离心机出口阀，并启动卧式自动卸料离心机；当卧式自动卸料离心机转速达到2500转/分钟后，依次打开卧式自动卸料离心机进口阀和卧式结晶机物料出口阀，使卧式结晶机内物料流入卧式自动卸料离心机。
（5）低萘洗油从卧式自动卸料离心机进口阀进入卧式自动卸料离心机进行离心分离处理，然后通过卧式自动卸料离心机内置的筛网流出，再流入卧式自动卸料离心机下层安装的中间槽，得到符合GB/T24217—2009要求的中质洗油。
（6）启动卧式自动卸料离心机筛网上的刮刀，将残留在卧式自动卸料离心机筛网上的物料刮下并排出；称重包装；这部分物料即重质洗油，可作为提取工业厄、工业芴的原料。
（7）将中间槽中低萘洗油的90-95%用泵输送至成品油库区产品槽，作为符合GB/T24217—2009优等品洗油出售。其余的5-10%用泵输送至卧式自动卸料离心机顶层安装的高置槽内，加热至60℃--70℃，然后再通过卧式自动卸料离心机洗涤管线回输至卧式自动卸料离心机，对卧式自动卸料离心机筛网进行洗涤。洗涤干净后便完成了一个生产周期。
本发明方法可将洗油温度降至5℃，使洗油馏分中的重组分结晶经离心分离，分别得到中质洗油、重质洗油。中质洗油的密度可降至1.05g/cm3,作为洗苯专用洗油。重质洗油可作为提取工业厄、工业芴的原料。大幅减少了能源消耗，从而减少加工成本，产品质量稳定、成本低、工艺易于控制。
具体实施方式
向卧式结晶机夹套通入经氨冷冻机降温处理的温度为-5℃--0℃、浓度为5-7%的氯化钠盐水。将氯化钠盐水进、出口阀门开至最大，使卧式结晶机内物料温度迅速下降至15℃--20℃。再调节氯化钠盐水的进、出口阀门，使卧式结晶机内物料温度以4℃--6℃/h的速度下降。当卧式结晶机内物料温度达到4℃--7℃时，关闭氯化钠盐水的进、出口阀门。
打开卧式自动卸料离心机出口阀，启动自动卸料卧式离心机。当卧式自动卸料离心机转速达到2500转/分钟时，依次打开卧式自动卸料离心机进口阀和卧式结晶机出口阀，使得卧式结晶机内物料流入卧式自动卸料离心机。
物料经卧式自动卸料离心机离心处理后，通过卧式自动卸料离心机筛网流入中间槽，得到符合GB/T24217—2009要求的中质洗油。其中大约90%用泵输送至产品洗油槽，作为洗苯洗油出售。大约10%用泵输送至高置槽加热至60℃--70℃，再回流通过卧式自动卸料离心机筛网，将卧式自动卸料离心机筛网洗干净。
卧式自动卸料离心机分离结束后，启动卧式自动卸料离心机刮刀，将未通过卧式自动卸料离心机筛网的物料刮下，自动排出后称重、包装，作为提取工业厄、工业芴的原料。
Claims (1)
1.一种降低低萘洗油密度的方法，其特征是：
（1）在40℃--50℃温度下，将低萘洗油装入卧式结晶机，打开搅拌器搅拌10分钟；
所述低萘洗油按照重量百分比计的含萘量小于5%，其它技术指标达到GB/T24217—2009合格品要求；
（2）向卧式结晶机夹套内通入经氨冷冻机降温处理的温度为-5℃--0℃、重量百分比浓度为5-7%的氯化钠盐水；
（3）将卧式结晶机夹套上的氯化钠盐水进、出口阀门开至最大，使卧式结晶机内物料温度迅速下降至15℃--20℃；然后再调节氯化钠盐水进、出口阀门，使卧式结晶机内物料温度以4℃--6℃/h的速度下降；当卧式结晶机内物料温度达到4℃--7℃时，关闭氯化钠盐水的进、出口阀门；
（4）将卧式自动卸料离心机的进口阀连接在卧式结晶机物料出口阀上；打开卧式自动卸料离心机出口阀，并启动卧式自动卸料离心机；当卧式自动卸料离心机转速达到2500转/分钟后，依次打开卧式自动卸料离心机进口阀和卧式结晶机物料出口阀，使卧式结晶机内物料流入卧式自动卸料离心机；
（5）低萘洗油从卧式自动卸料离心机进口阀进入卧式自动卸料离心机进行离心分离处理，然后通过卧式自动卸料离心机内置的筛网流出，再流入卧式自动卸料离心机下层安装的中间槽，得到符合要求的中质洗油；
（6）启动卧式自动卸料离心机筛网上的刮刀，将残留在卧式自动卸料离心机筛网上的物料刮下并排出；作为提取工业厄、工业芴的原料；
（7）将中间槽中低萘洗油的90-95%用泵输送至成品油库出售；其余的5-10%用泵输送至卧式自动卸料离心机顶层安装的高置槽内，加热至60℃--70℃，然后再通过卧式自动卸料离心机洗涤管线回输至卧式自动卸料离心机，对卧式自动卸料离心机筛网进行洗涤。
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