CN102775668A - 一种复合螺旋管材料的配方 - Google Patents
一种复合螺旋管材料的配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102775668A CN102775668A CN2012102830366A CN201210283036A CN102775668A CN 102775668 A CN102775668 A CN 102775668A CN 2012102830366 A CN2012102830366 A CN 2012102830366A CN 201210283036 A CN201210283036 A CN 201210283036A CN 102775668 A CN102775668 A CN 102775668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accounts
- agent
- tube material
- prescription
- composite spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种复合螺旋管材料的配方,包括聚乙烯、填充补强剂、增塑剂、抗冲击改性剂、发泡剂以及偶联剂,所述的填充补强剂为碳纤维,增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯,抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶,发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯,偶联剂为乙二胺丙基三乙氧基硅烷。通过在聚乙烯塑料中添加多种添加剂,使制成的复合螺旋管材料具有质地坚硬、韧性好、抗拉强度高、重量轻、成本低等特点,大大提高了复合螺旋管的性能,并且减少了复合螺旋管材料的重量,方便了施工需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料,具体涉及一种复合螺旋管材料的配方。
背景技术
目前,国内各大城市都在实施电力电缆埋地工程,而排管施工是各种施工方法中最经济科学的。目前国内广泛用于排管施工的管道主要是水泥管、硬聚乙烯管和氯化聚氯乙烯管。他们都存在接口多、易脆裂、施工复杂等缺陷,不能满足施工需要。
另外,现有的车内在排水通风工程中所使用的塑料管,为实心单臂肋式管。此种单臂肋式管的抗拉强度和剪切强度低,在使用过程中容易产生裂纹,而且重量较重,用量多,成本高。
因此,研发一种质地坚硬、韧性好、抗拉强度高、重量轻、成本低的螺旋管材料是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质地坚硬、韧性好、抗拉强度高、重量轻、成本低的复合螺旋管材料的配方。
本发明的技术方案是,一种复合螺旋管材料的配方,包括聚乙烯、填充补强剂、增塑剂、抗冲击改性剂、发泡剂以及偶联剂,所述的填充补强剂为碳纤维,增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯,抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶,发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯,偶联剂为乙二胺丙基三乙氧基硅烷。
在本发明一个较佳实施例中,所述复合螺旋管材料的配方中各成分的重量配比范围为聚乙烯占49%-63%,碳纤维占6%-9%,邻苯二甲酸二甲酯占3%-5%,三元乙丙橡胶占22%-26%,偶氮二甲酸二异丙酯占4%-7%,乙二胺丙基三乙氧基硅烷占2%-4%。
在本发明一个较佳实施例中,所述复合螺旋管材料的配方中各成分的重量配比为聚乙烯占54%,碳纤维占8%,邻苯二甲酸二甲酯占4%,三元乙丙橡胶占25%,偶氮二甲酸二异丙酯占6%,乙二胺丙基三乙氧基硅烷占3%。
本发明所述为一种复合螺旋管材料的配方,通过在聚乙烯塑料中添加多种添加剂,使制成的复合螺旋管材料具有质地坚硬、韧性好、抗拉强度高、重量轻、成本低等特点,大大提高了复合螺旋管的性能,并且减少了复合螺旋管材料的重量,方便了施工需要。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种复合螺旋管材料的配方,包括聚乙烯、填充补强剂、增塑剂、抗冲击改性剂、发泡剂以及偶联剂,所述的填充补强剂为碳纤维,增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯,抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶,发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯,偶联剂为乙二胺丙基三乙氧基硅烷。
进一步地,所述复合螺旋管材料的配方中各成分的重量配比范围为聚乙烯占49%-63%,碳纤维占6%-9%,邻苯二甲酸二甲酯占3%-5%,三元乙丙橡胶占22%-26%,偶氮二甲酸二异丙酯占4%-7%,乙二胺丙基三乙氧基硅烷占2%-4%。
进一步地,所述复合螺旋管材料的配方中各成分的重量配比为聚乙烯占54%,碳纤维占8%,邻苯二甲酸二甲酯占4%,三元乙丙橡胶占25%,偶氮二甲酸二异丙酯占6%,乙二胺丙基三乙氧基硅烷占3%。
填充补强剂能够提高塑料制品物理机械性能和降低配合成本。
增塑剂是增加聚合物树脂的塑性,赋予制品柔软性的助剂。
抗冲击改性剂的主要作用是改善高分子材料的低温脆化,赋予其更高的韧性。
发泡剂具有减轻制品的质量,节约原料。
偶联剂在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度,改善填充剂的分散度以及提高加工性能,进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
本发明所述为一种复合螺旋管材料的配方,通过在聚乙烯塑料中添加多种添加剂,使制成的复合螺旋管材料具有质地坚硬、韧性好、抗拉强度高、重量轻、成本低等特点,大大提高了复合螺旋管的性能,并且减少了复合螺旋管材料的重量,方便了施工需要。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种复合螺旋管材料的配方,其特征在于:包括聚乙烯、填充补强剂、增塑剂、抗冲击改性剂、发泡剂以及偶联剂,所述的填充补强剂为碳纤维,增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯,抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶,发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯,偶联剂为乙二胺丙基三乙氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的复合螺旋管材料的配方,其特征在于:所述复合螺旋管材料的配方中各成分的重量配比范围为聚乙烯占49%-63%,碳纤维占6%-9%,邻苯二甲酸二甲酯占3%-5%,三元乙丙橡胶占22%-26%,偶氮二甲酸二异丙酯占4%-7%,乙二胺丙基三乙氧基硅烷占2%-4%。
3.根据权利要求2所述的复合螺旋管材料的配方,其特征在于:所述复合螺旋管材料的配方中各成分的重量配比为聚乙烯占54%,碳纤维占8%,邻苯二甲酸二甲酯占4%,三元乙丙橡胶占25%,偶氮二甲酸二异丙酯占6%,乙二胺丙基三乙氧基硅烷占3%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102830366A CN102775668A (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种复合螺旋管材料的配方 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102830366A CN102775668A (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种复合螺旋管材料的配方 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102775668A true CN102775668A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47120791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102830366A Pending CN102775668A (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种复合螺旋管材料的配方 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102775668A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106009218A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 华蓥市高科龙电子科技有限公司 | 一种高强度聚乙烯通信管材 |
CN113007457A (zh) * | 2019-12-22 | 2021-06-22 | 上海清远管业科技股份有限公司 | 一种高密度聚乙烯/交联发泡增强聚乙烯复合双壁缠绕管 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101058653A (zh) * | 2007-05-23 | 2007-10-24 | 泉州云麻新资源高分子材料研究中心有限公司 | 一种制作鞋底的组合物 |
CN102153878A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-08-17 | 青岛威东科高分子材料有限公司 | 一种导电高分子护套材料的制备方法 |
CN102199322A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-28 | 湖北祥源新材科技有限公司 | 一种辐照交联耐热阻燃橡塑复合导电泡棉及其制造方法 |
CN102241849A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-16 | 上海邦中新材料有限公司 | 一种碳纤维增强的聚乙烯复合材料 |
CN102417650A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-18 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种耐磨交联pe复合管及其制备方法 |
CN102604189A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司 | 一种用于自限温电伴热带的ptc高分子发热材料 |
-
2012
- 2012-08-10 CN CN2012102830366A patent/CN102775668A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101058653A (zh) * | 2007-05-23 | 2007-10-24 | 泉州云麻新资源高分子材料研究中心有限公司 | 一种制作鞋底的组合物 |
CN102153878A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-08-17 | 青岛威东科高分子材料有限公司 | 一种导电高分子护套材料的制备方法 |
CN102199322A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-28 | 湖北祥源新材科技有限公司 | 一种辐照交联耐热阻燃橡塑复合导电泡棉及其制造方法 |
CN102241849A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-16 | 上海邦中新材料有限公司 | 一种碳纤维增强的聚乙烯复合材料 |
CN102417650A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-18 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种耐磨交联pe复合管及其制备方法 |
CN102604189A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司 | 一种用于自限温电伴热带的ptc高分子发热材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
岑茵等: "碳纤维处理方法对PE-HD/EVA/CF复合材料导电性能的影响", 《中国塑料》, no. 09, 26 September 2007 (2007-09-26) * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106009218A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 华蓥市高科龙电子科技有限公司 | 一种高强度聚乙烯通信管材 |
CN113007457A (zh) * | 2019-12-22 | 2021-06-22 | 上海清远管业科技股份有限公司 | 一种高密度聚乙烯/交联发泡增强聚乙烯复合双壁缠绕管 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103275427B (zh) | 一种pvc电缆料及其制备方法 | |
CN103087388B (zh) | 一种增强改性的波纹状电力护套管 | |
CN102585398B (zh) | 一种改性电缆填充料及其制备方法 | |
CN102417661A (zh) | 玻纤增强无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104277293A (zh) | 一种增强型hdpe双壁波纹管 | |
CN104565584A (zh) | 一种钢丝骨架增强聚乙烯复合管及其制备工艺 | |
CN103724880B (zh) | 一种电缆保护管及其应用 | |
CN103724879B (zh) | 一种电力护套管及其制备方法 | |
CN103351548A (zh) | 一种环保填充电缆料及其制备方法 | |
CN105017674A (zh) | 一种低温抗冻型聚氯乙烯管材及其生产方法 | |
KR101019261B1 (ko) | 재생 폴리에틸렌을 이용한 전선용 파형관 | |
CN105111649A (zh) | 一种cpvc电缆保护管 | |
CN104151702A (zh) | 空心玻璃微珠填充低密度聚丙烯复合物 | |
CN104405965B (zh) | 一种生化制药用的塑料复合管道 | |
CN104072901B (zh) | 一种埋地用改性pvc非开挖专用通信管及其制备方法 | |
CN104479203A (zh) | 一种超强刚度聚乙烯管材及其制备方法 | |
CN102775668A (zh) | 一种复合螺旋管材料的配方 | |
CN102627830A (zh) | 一种abs/凹凸棒土复合材料及其制备方法 | |
CN102443229B (zh) | 一种聚氯乙烯电缆填充料及其制备方法 | |
CN103047486A (zh) | 一种双取向的纤维增强无规共聚聚丙烯三层复合管 | |
CN101955657A (zh) | 绿色环保高cti阻燃增强尼龙6材料 | |
CN204254066U (zh) | 一种高效耐腐蚀复合管道 | |
CN104558945A (zh) | 一种抗低温脆性的pvc管材及其制备方法 | |
CN107778646A (zh) | 一种成核剂改性聚丙烯塑料 | |
CN103819818B (zh) | 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强pp/hdpe塑料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121114 |