CN102775126A - 一种由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料 - Google Patents
一种由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102775126A CN102775126A CN2012102418323A CN201210241832A CN102775126A CN 102775126 A CN102775126 A CN 102775126A CN 2012102418323 A CN2012102418323 A CN 2012102418323A CN 201210241832 A CN201210241832 A CN 201210241832A CN 102775126 A CN102775126 A CN 102775126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polysilicon
- product
- preparation
- dioxide
- silicon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，所述保温材料的制备原料包括基料和水，所述基料含有2～3重量份的多晶硅副产物二氧化硅、13～16重量份的纤维材料和60～80重量份的填料。根据本发明实施例的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，结合了二氧化硅的增稠性能和触变性能，与传统材料相比，增大了抗压强度，耐高温而且性能稳定，抗老化性强，利用多晶硅副产物的二氧化硅作为制备原料，减少了废渣的排放，降低了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，更具体地，本发明涉及一种由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料。
背景技术
近年来，受到硅太阳能电池发展所驱动，多晶硅市场得以迅猛增长；在生产过程中产生的尾气最终进入淋洗，水解后所产生的副产物二氧化硅随着多晶硅企业不断扩大也日益增加，给周边环境造成极大压力，如何妥善处置已成为多晶硅企业呃待解决的问题。
而目前市场上的硅制保温吸声材料主要以石棉为纤维材料，闭孔膨胀珍珠岩为填料。该产品不仅含有对人体有害的石棉纤维，同时存在抗压轻度低，老化快，产品性能不稳定，耐高温性能差等缺点。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。
为此，本发明的一个目的在于提出一种抗压强度大、耐高温且性能稳定、抗老化性强的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料。
根据本发明实施例的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，所述保温材料的制备原料包括基料和水，所述基料含有2～3重量份的多晶硅副产物二氧化硅、13～16重量份的纤维材料和60～80重量份的填料。
根据本发明实施例的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，结合了二氧化硅的增稠性能和触变性能，与传统材料相比，增大了抗压强度，耐高温而且性能稳定，抗老化性强，利用多晶硅副产物的二氧化硅作为制备原料，减少了废渣的排放，降低了环境污染。
另外，根据本发明上述实施例的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述纤维材料为硅酸铝纤维。
根据本发明的一个实施例，所述填料为球形闭孔珍珠岩。
根据本发明的一个实施例，所述基料与水的质量比为1:3～4。
根据本发明的一个实施例，所述基料还包括5～8重量份的助剂。
根据本发明的一个实施例，所述助剂为甲基纤维素。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料的制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面首先参考图1描述根据本发明的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料的制备方法的流程。
具体地，根据本发明的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料的制备方法包括以下步骤：
a）提供基料和水，所述基料包括2～3重量份的多晶硅副产物二氧化硅、13～16重量份的纤维材料和60～80重量份的填料，其中，所述纤维材料为硅酸铝纤维，所述填料为球形闭孔珍珠岩；
b）将所述基料和水搅拌均匀，得到搅拌浆料；
c）将所述搅拌浆料进行压滤，得到保温材料。
由此，可以得到由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，该保温材料将多晶硅副产物的二氧化硅作为制备原料，利用二氧化硅的增稠性能和触变性能制备成保温材料，减少了废渣的排放，降低了环境污染，并且制成的保温材料与传统材料相比，增大了抗压强度，耐高温而且性能稳定，抗老化性强。
在一个示例中，所述基料中还包括5～8重量份的助剂以增强制得的保温材料的性能，或者增加其他例如绝热、吸声、防火等性能。有利地，所述助剂可以为甲基纤维素。甲基纤维素对人体无害，而且可以增强保温材料的抗压强度，提高抗老化性。
为了保证所述基料的各成分能够与水充分混合，在一个示例中，所述基料与水的质量比为1:3～4。
在一个示例中，在步骤b）中，所述基料和水搅拌的时间优选2～4h。由此，可以确保各组份分散均匀。
在步骤c）中，将所述搅拌浆料输送至压滤设备的方法及设备没有特殊限制，只要能将所述搅拌浆料输送至压滤设备进行压滤即可。优选地，在一个示例中，通过砂浆泵将所述搅拌浆料在0.6～0.7Mpa的输送压力下输送至压滤设备。
关于所述压滤设备的选择没有特殊限制，优选地，在一个示例中，所述压滤设备为板框压滤机，通过板框压滤机进行压滤，可以根据外售要求调整滤饼厚度。
下面具体介绍根据本发明实施例的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料。
由上述方法制备得到的保温材料的制备原料包括基料和水，所述基料含有2～3重量份的多晶硅副产物二氧化硅、13～16重量份的纤维材料和60～80重量份的填料。
由此，该保温材料将多晶硅副产物的二氧化硅作为制备原料，利用二氧化硅的增稠性能和触变性能制备成保温材料，减少了废渣的排放，降低了环境污染，并且制成的保温材料与传统材料相比，增大了抗压强度，耐高温而且性能稳定，抗老化性强。
在一个示例中，所述纤维材料为硅酸铝纤维。由此，所述硅酸铝纤维对人体无害，安全性好。
在一个示例中，所述填料为球形闭孔珍珠岩。该材料来源丰富，成本低。
为了保证所述基料的各成分能够与水充分混合，在一个示例中，所述基料与水的质量比为1:3～4。
在一个示例中，所述基料中还包括5～8重量份的助剂以增强制得的保温材料的性能，或者增加其他例如绝热、吸声、防火等性能。有利地，所述助剂可以为甲基纤维素。甲基纤维素对人体无害，而且可以增强保温材料的抗压强度，提高抗老化性。
下面结合实施例具体描述根据本发明的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料的制备方法。
实施例1
提供2～3重量份的多晶硅副产物二氧化硅、13～16重量份的硅酸铝纤维、60～80重量份的球形闭孔珍珠岩和5～8重量份的甲基纤维素作为基料，控制基料与水的质量比为1:3～4。
将配制好的基料和水在搅拌槽内均匀搅拌2～4h，得到搅拌浆料。
通过砂浆泵将搅拌浆料在0.6～0.7Mpa的输送压力下输送至板框压滤机进行压滤，得到保温材料，滤饼厚度可根据外售要求调整。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，其特征在于，所述保温材料的制备原料包括基料和水，所述基料含有2～3重量份的多晶硅副产物二氧化硅、13～16重量份的纤维材料和60～80重量份的填料。
2.根据权利要求1所述的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，其特征在于，所述纤维材料为硅酸铝纤维。
3.根据权利要求1所述的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，其特征在于，所述填料为球形闭孔珍珠岩。
4.根据权利要求1所述的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，其特征在于，所述基料与水的质量比为1:3～4。
5.根据权利要求1所述的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，其特征在于，所述基料还包括5～8重量份的助剂。
6.根据权利要求3所述的由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料，其特征在于，所述助剂为甲基纤维素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102418323A CN102775126A (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102418323A CN102775126A (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102775126A true CN102775126A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47120264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102418323A Pending CN102775126A (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102775126A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104591666A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-06 | 东南大学 | 一种多晶硅废渣资源化处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089588A (zh) * | 1993-01-13 | 1994-07-20 | 陈云 | 复合硅酸盐柔性保温材料 |
| CN1124261A (zh) * | 1994-12-10 | 1996-06-12 | 王兴 | 无石棉复合干粉保温涂料及生产方法 |
| CN1453436A (zh) * | 2002-04-27 | 2003-11-05 | 傅学政 | 微孔硅质保温材料 |
-
2012
- 2012-07-12 CN CN2012102418323A patent/CN102775126A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089588A (zh) * | 1993-01-13 | 1994-07-20 | 陈云 | 复合硅酸盐柔性保温材料 |
| CN1124261A (zh) * | 1994-12-10 | 1996-06-12 | 王兴 | 无石棉复合干粉保温涂料及生产方法 |
| CN1453436A (zh) * | 2002-04-27 | 2003-11-05 | 傅学政 | 微孔硅质保温材料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 严大洲等: "气相法白炭黑生产技术的研究", 《有色冶金节能》 * |
| 吴明明等: "利用四氯化硅制备二氧化硅粉体的研究", 《包装学报》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104591666A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-06 | 东南大学 | 一种多晶硅废渣资源化处理方法 |
| CN104591666B (zh) * | 2015-01-14 | 2016-08-03 | 东南大学 | 一种多晶硅废渣资源化处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100586890C (zh) | 一种硬硅钙石保温隔热材料及其制备方法 | |
| CN107010896A (zh) | 一种掺加短切玄武岩纤维和再生粗骨料的再生混凝土 | |
| CN102617097B (zh) | 以石煤提钒尾矿为主要原料的免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN105174894A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砖及其制备方法 | |
| CN107500642B (zh) | 一种水化硅酸钙纤维在制备加气混凝土砌块中的应用 | |
| CN102503527A (zh) | 钇元素蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103626510B (zh) | 原位生长制备硼酸镁晶须多孔陶瓷的方法 | |
| CN103242012A (zh) | 一种基于页岩陶砂的发泡混凝土 | |
| CN105859316A (zh) | 一种抗压强度高加气砖 | |
| CN108658564A (zh) | 一种建筑外墙复合保温材料及其制备工艺 | |
| CN103288414A (zh) | 稻壳蒸压混凝土加气轻质砌块及其生产方法 | |
| CN104072071A (zh) | 膨胀珍珠岩粉防水保温砂浆及其制备方法 | |
| CN102503482B (zh) | 一种低热导率改性蛭石复合隔热材料及其制备方法 | |
| CN102775126A (zh) | 一种由多晶硅副产物二氧化硅制备的保温材料 | |
| CN103896543B (zh) | 以褐煤提锗尾渣为主要原料的免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN103833295B (zh) | 发泡水泥保温板、用于制作其的组合物及其制作方法 | |
| CN102775127A (zh) | 一种多晶硅副产物二氧化硅的处理方法 | |
| CN102503202B (zh) | 一种Al2O3插层膨胀蛭石隔热材料及其制备方法 | |
| CN102408249B (zh) | 轨道交通用硅酸盐多孔吸声材料及制备方法 | |
| CN104973853A (zh) | 废铝灰制备高强页岩砖的方法 | |
| CN105271994A (zh) | 一种蒸压加气灰砖及其制备方法 | |
| CN105693148B (zh) | 一种轻质建筑保温砌块及其制备方法 | |
| CN112430055B (zh) | 一种膨胀型无机纸及其制备方法 | |
| CN107879706A (zh) | 一种墙体材料及其制备方法 | |
| CN107176821A (zh) | 一种新型墙体保温材料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121114 |