CN1124261A - 无石棉复合干粉保温涂料及生产方法 - Google Patents

无石棉复合干粉保温涂料及生产方法 Download PDF

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Abstract

一种无石棉复合干粉保温涂料及生产方法，其原料由双组分组成。组分一选用硅酸盐为主料，与多种轻体矿物原料及有机聚合物，在常温下用专用设备充分混合均匀而成半成品；组分二用树脂胶和渗透剂混配后，再兑水混合均匀，加入组分一中制得成品。本发明以微孔二氧化硅替代石棉，有效地避免了保温涂料因加工、使用石棉而造成的公害，并具有导热系数低，干密度轻，保温性能好，干燥速度快，且不受温度和湿度影响的特点。可替代现有的各种保温材料和涂料，广泛用于工业领域及中型以上空调的保温和绝冷工程。

Description

无石棉复合干粉保温涂料及生产方法
本发明涉及涂料组合物，为一种无石棉复合干粉保温涂料，及生产方法。
传统的保温材料，如珍珠岩、石棉、矿棉、蛭石等及其制品，一般有密度大，导热系数高，用料厚，所需辅助材料多。尤其对异形设备、管道、阀门、管件、旋转体及球体等不易施工之处，保温十分困难。近年来问世的多种憎水复合硅酸盐保温涂料，虽然在保温性能和使用范围有所改善，但制造工艺复杂，且产品为粘稠糊状浆体，给运输和贮存造成诸多困难。CM076943A公开了一种憎水复合干粉保温涂料，为一种粉状保温涂料混合物，虽能成倍节约运输和贮存费用，但原料配比与膏体一致，尤其是原料中含有较多的石棉，而石棉已被确认有致癌作用，使用中会污染大气、水或食物等，造成公害。
本发明的目的，在于提供一种高效质轻，便于运输的无石棉复合干粉保温涂料，及相应的生产方法。
本发明是这样实现的。组分一以硅酸盐为主料，与多种轻体矿物原料及有机聚合物，在常温下用专用设备充分混合均匀而成半成品。组分二用树酯胶与渗透剂混配后，再兑水混合，然后加入组分一中制得成品。
无石棉复合干粉保温涂料的原料配比
 序号     原料名称     组分比例(以重量计)％
  1    硅酸铝纤维     11.1～16.7
  2    矿    棉     22.2～27.8
  3     珍珠岩     11.1～22.2
  4     高岭土     8.3～13.9
  5  微孔二氧化硅     11.1～16.7
  6     海泡石     8.3～11.1
  7    聚丙烯酰胺     0.3～0.6
  8     高温胶     1.7～2.8
  9     渗透剂     4.4～5.6
本发明以微孔二氧化硅替代石棉，有效地避免了保温涂料因加工、使用石棉而造成的公害。虽在组分上增大了矿棉的用量，但据湖南省质量监督检验所检验的结果表明，质量完全符合《复方保温涂料》所规定的技术指标，导热系数小于0.06w/m·k，干密度为160～185kg/m3。经已施工单位使用后确认，有导热系数低，干密度轻，保温性能好，干燥速度快，且不受温度和湿度影响的特点。可替代现有的各种保温材料和涂料广泛用于工业领域及中型以上空调的保温和绝冷工程。
附图为本发明的生产工艺流程示意图。
组分一，按原料配比计量后，先对1号料作预处理，再与2～7号料依次投入专用设备中，在常温下充分搅拌混合，使其均匀一致即为半成品，可包装入库备用。组分二，将8、9号料计量、混配后，再兑水混合，然后与制得的半成品料在常温下充分搅拌均匀，制得无分层的均匀粘稠糊状膏体。

Claims (4)

1、一种无石棉复合干粉保温涂料，其特征在于生产保温涂料的原料配比(以重量百分比计)为：硅酸铝纤维11.1～16.7％；矿棉22.2～27.8％；珍珠岩11.1～22.2％；高岭土8.3～13.9％；微孔二氧化硅11.1～16.7％；海泡石8.3～11.1％；聚丙烯酰胺0.3～0.6％；高温胶1.7～2.8％；渗透剂4.4～5.6％。
2、根据权利要求1所述的无石棉复合干粉保温涂料，其特征在于生产保温涂料的最佳原料配比(以重量百分比计)为：硅酸铝纤维13.9％；矿棉27.8％；珍珠岩16.7％；高岭土11.1％；微孔二氧化硅11.1％；海泡石11.1％；聚丙烯酰胺0.5％；高温胶2.8％；渗透剂5.0％。
3、根据权利要求1、2所述的无石棉复合干粉保温涂料的生产方法，其特征在于：组分一按原料配比计量后，先将硅酸铝纤维在常温下浸泡、轧散，再与矿棉、珍珠岩、高岭土、微孔二氧化硅、海泡石、聚丙烯酰胺依次投入专用设备中，在常温下充分搅拌混合，使其均匀一致，制得半成品。
4、根据权利要求3所述的无石棉复合干粉保温涂料的生产方法，其特征在于：组分二中高温胶、渗透剂按原料配比计量、混配后，再兑以适量的水混合，然后与制得的半成品料在常温下充分搅拌均匀，制得无分层的均匀粘稠糊状膏体。
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