CN102774098A - 一种仿真皮细折纹超细合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿真皮细折纹超细纤维合成革及其制备方法，属于合成革及其制备方法技术领域。制备方法：1、超细纤维短纤的加工；2、无纺布的加工；3、烫平布的加工；4、超细纤维基布的加工；5、仿真皮处理；6、水揉、摔皮处理。本发明制备工艺简捷，能制备出质感细腻，无粗折纹和死折，皮感好的仿真皮细折纹超细纤维合成革。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿真皮细折纹超细纤维合成革及其制备方法，属于合成革及其制备方法技术领域。
背景技术
目前，国内开发仿真皮细折纹革的企业很多，其中大部分是使用超细纤维制作，其工艺特点由两组分原料共混熔融纺丝后制成超细无纺布，超细无纺布经烫平含浸上PU，然后经溶剂萃取掉一种组分后制出尼龙束状超细纤维，该纤维有着与天然皮革中的特殊蛋白质—胶原纤维极其相似的结构，单丝纤度可达0．001—0．00001旦并含有与胶原纤维相似的亲水集团—酰胺集团．超细纤维合成革是以尼龙束状超细纤维为骨架，填充性能优异的PU树脂制成的。因此超细纤维合成革具有天然革相似的性能，并且在拉伸、撕裂等物理性能更胜于天然革，但是目前国内大多企业是用超细纤维基布和离型纸直接造面法，即底布使用超细基布，树脂用高固、发泡等特殊性能树脂，使用离型纸贴面生产的方法，用该方法生产的仿真皮革折纹的细腻程度较真皮的差，有粗折纹和死折，并且皮感不如真皮好。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种质感细腻，无粗折纹和死折，皮感好，制备工艺简捷的仿真皮细折纹超细合成革及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特殊之处在于包括以下步骤：
1、超细纤维短纤的加工
将尼龙-6和聚乙烯按质量比为（40-60%）：（60-40%）混合熔融纺丝，形成以尼龙-6为岛，聚乙烯为海的非定岛海岛纤维长丝，对非定岛海岛纤维长丝进行卷曲、上油、干燥、切断处理，得到长度为38或51mm的超细纤维短纤；
2、无纺布的加工
将超细纤维短纤经计量后送至粗开松机内进行开松处理，然后送至多仓混棉器，并由其底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松处理，处理后的纤维被送至用于去除杂质的物料分离器中，然后送至簇绒式落棉机中，形成均匀的混棉层，再进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠 后进入铺网机，在铺网机上铺叠成规定层数后（层数多少取决于无纺布克重要求），经针刺机针刺成为重量360-680g/m2的三维交联的无纺布；
3、烫平布的加工
将针刺后的无纺布进行烫平，制成厚度为1.2-2.5㎜、密度为0.30-0.27g/m2的烫平布，该烫平布表面平整厚度均匀，适合后续基布加工进行涂敷处理；
4、超细纤维基布的加工
将烫平布用浸渍液浸渍后使用平滑液进行平滑处理，然后经涂敷液进行涂敷后进行DMF-水湿法凝固，凝固完成后进行60-95℃高温水洗，洗掉PU中残留DMF，然后在抽出槽使用温度为60-95℃的甲苯抽出海组分聚乙烯，形成以尼龙为岛的超细纤维基布，然后经过干燥、上油处理，形成具有带湿法PU涂层微细孔结构、厚度为1.2-2.5mm超细纤维合成革基布；
所述浸渍液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺40-60份，泡孔调节剂0.3-3份，聚氨脂色浆0.5-15份；
所述平滑液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺20-40份，增粘剂0.3-3份，聚氨脂色浆0.5-5份；
所述增粘剂为纤维素粉、木质粉、矿粉中的任意一种；
所述涂覆液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺30-40份，泡孔调节剂0.3-3份，凝固调节助剂0.3-3份，聚氨酯色浆1-6份；
所述凝固调节助剂为十八醇-80、司盘80、聚醚多元醇中的任意一种；
所述泡孔调节剂为亲水性界面活性剂、非离子型疏水性表面活性剂，改性有机硅助剂中的任意一种；
所述亲水界面活性剂为SD-11、AR-70、GB-90中的任意一种；
所述非离子型疏水性表面活性剂为S-8I、S-7、SD-7中的任意一种；
所述改性有机硅助剂为ACR、DS-10、BCK-NO10中的任意一种；
所述聚氨酯树脂可以是任何类型的溶剂型、粉末型聚氨酯树脂，按多元醇分类为聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按异氰酸酯分类为TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按扩链剂分类为醇类扩链剂或胺类扩链剂；
5、仿真皮处理
将带涂层的超细纤维合成革基布直接进行印刷或辊涂处理后进行压花，或者将带涂层的超细基布进行染色后进行印刷、辊涂、造面后进行压花，从而赋予基布表面真皮般的纹路；
6、水揉、摔皮处理
压花后的仿真皮细折纹革进行水揉、摔皮处理，形成真皮般的折纹和皮感，即得仿真皮细折纹超细纤维合成革。
本发明仿真皮细折纹超细合成革，工艺流程简捷，在原来超细基布的基础上带湿法涂层，即使用超细无纺布经含浸、平滑、涂敷、抽出一步法制成带涂层的超细基布，然后再在该基布的基础上进行染色、印刷、辊涂、造面后进行压花，因此使用该工艺生产的仿真皮细折纹革折纹比较细腻具备真皮的风格，并且皮感较真皮的接近，本发明的仿真皮细折纹超细合成革经用户检测，各项指标达到要求，综合品质达到国际领先水平，现已有国内几大名牌制鞋厂投入使用，部分替代了真皮，市场需求量有快速增长的趋势，市场潜力巨大。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，包括以下步骤：
1、将尼龙-6和聚乙烯按质量比为40%：60%混合熔融纺丝，形成以尼龙-6为岛，聚乙烯为海的非定岛海岛纤维长丝，长丝因伸长大，强度低不具有使用价值，必须经延伸处理提高纤维的强度，同时对纤维进行卷曲上油干燥切断，切断得到长度为38㎝的超细纤维短纤，使纤维具有一定的卷曲度、含水率、含油率和抗静电性；
2、将尼龙、聚己烯熔融纺丝制成的纤维由称重式喂入机进行计量，计量后送至粗开松机内进行开松处理，经初步混合开松后由风机打入多仓混棉器，并由其底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松处理，处理后的纤维被送至物料分离器中，并在其中贮存一定的棉量，物料分离器中的纤维被风机送入簇绒式落棉机中，在其中形成横向和纵向都很均匀的混棉层，再进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机，在铺网机上铺叠成规定层数后（层数多少取决于无纺布克重要求），经6台针刺机针刺成为重量360g/m2的三维交联的无纺布；
3、将针刺后的无纺布通过七段烘箱予热，然后经烫平辊烫平后制成厚度为1.2㎜、密度为0.30g/m2的烫平布，该烫平布表面平整厚度均匀，适合后续基布加工进行涂敷处理；
4、将烫平布用浸渍液浸渍后使用平滑液进行平滑处理，然后经涂敷液进行涂敷后进行DMF-水湿法凝固，凝固后进行80℃高温水洗，洗掉PU中残留DMF，然后在抽出槽使用温度为80℃的甲苯抽出海组分聚乙烯，形成以尼龙为岛的超细纤维基布，然后经过干燥、上油处理，形成具有带湿法 PU涂层微细孔结构、厚度为1.2mm超细纤维合成革基布；
浸渍液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺40份，亲水性界面活性剂SD-110.3份，聚氨脂色浆0.5份；
平滑液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺20份，纤维素粉0.3份，聚氨脂色浆0.5份；
涂覆液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺30份，亲水性界面活性剂SD-110.3份，凝固调节助剂十八醇-800.3份，聚氨酯色浆1份；
聚氨酯树脂可以是任何类型的溶剂型、粉末型聚氨酯树脂，按多元醇分类为聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按异氰酸酯分类为TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按扩链剂分类为醇类扩链剂或胺类扩链剂；
5、将带涂层的超细纤维合成革基布直接进行印刷或辊涂处理后进行压花，或者将带涂层的超细基布进行染色后进行印刷、辊涂、造面后进行压花，从而赋予基布表面真皮般的纹路；
6、压花后的仿真皮细折纹革在生产加工过程中，受系统生产张力的影响，使纵向平铺的纤维数量远远多于横向的数量，造成纤维结构分布密度纵横向不匀，从而影响了产品的最终的拉伸、伸长及折纹纵横向的差异，特别在横向形成粗折纹，所以需要进行水揉、摔皮处理，从而形成真皮般的折纹和皮感。
实施例2
本实施例的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，包括以下步骤：
1、将尼龙-6和聚乙烯按质量比为50%：50%混合熔融纺丝，形成以尼龙-6为岛，聚乙烯为海的非定岛海岛纤维长丝，长丝因伸长大，强度低不具有使用价值，必须经延伸处理提高纤维的强度，同时对纤维进行卷曲上油干燥切断，切断得到长度为51㎝的超细纤维短纤，使纤维具有一定的卷曲度、含水率、含油率和抗静电性；
2、将尼龙、聚己烯熔融短纤制成的纤维由称重式喂入机进行计量，计量后送至粗开松机内进行开松处理，经初步混合开松后由风机打入多仓混棉器，并由其底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松处理，处理后的纤维被送至物料分离器中，并在其中贮存一定的棉量，物料分离器中的纤维被风机送入簇绒式落棉机中，在其中形成横向和纵向都很均匀的混棉层，再进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机，在铺网机上铺叠成规定层数后（层数多少取决于无纺布克重要求），经6台针刺机针刺成为重量450g/m2的三维交联的无纺布；
3、将针刺后的无纺布进行烫平，制成厚度为1.5㎜、密度为0.30g/m2的烫平布，该烫平布表面平整厚度均匀，适合后续基布加工进行涂敷处理；
4、超细纤维基布的加工
将烫平布用浸渍液浸渍后使用平滑液进行平滑处理，然后经涂敷液进行涂敷后进行DMF-水湿法凝固，凝固后进行85℃高温水洗，洗掉PU中残留DMF，然后在抽出槽使用温度为85℃的甲苯抽出海组分聚乙烯，形成以尼龙为岛的超细纤维基布，然后经过干燥、上油处理，形成具有带湿法PU涂层微细孔结构、厚度为1.5mm超细纤维合成革基布；
浸渍液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺50份，非离子型疏水性表面活性剂S-8I 1.5份，聚氨脂色浆1份；
平滑液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺30份，木质粉2份，聚氨脂色浆3份；
涂覆液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺35份，非离子型疏水性表面活性剂S-8I1.5份，凝固调节助剂司盘801.5份，聚氨酯色浆4份；
聚氨酯树脂可以是任何类型的溶剂型、粉末型聚氨酯树脂，按多元醇分类为聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按异氰酸酯分类为TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按扩链剂分类为醇类扩链剂或胺类扩链剂；
5、将带涂层的超细纤维合成革基布直接进行印刷或辊涂处理后进行压花，或者将带涂层的超细基布进行染色后进行印刷、辊涂、造面后进行压花，从而赋予基布表面真皮般的纹路；
6、压花后的仿真皮细折纹革进行水揉、摔皮处理，形成真皮般的折纹和皮感。
实施例3
一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，包括以下步骤：
1、将尼龙-6和聚乙烯按质量比为60%：40%混合熔融纺丝，形成以尼龙-6为岛，聚乙烯为海的非定岛海岛纤维长丝，长丝因伸长大，强度低不具有使用价值，必须经延伸处理提高纤维的强度，同时对纤维进行卷曲上油干燥切断，切断得到长度为38mm的超细纤维短纤，使纤维具有一定的卷曲度、含水率、含油率和抗静电性；
2、将超细纤维短纤经计量后送至粗开松机内进行开松处理，然后送至多仓混棉器，并由其底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松处理，处理后的纤维被送至物料分离器，然后送至簇绒式落棉机中，形成均匀的 混棉层，再进入梳理机进行梳理，形成两层纤网重叠后进入铺网机，在铺网机上铺叠成规定层数后（层数多少取决于无纺布克重要求），经针刺机针刺成为重量680g/m2的三维交联的无纺布；
3、将针刺后的无纺布进行烫平，制成厚度为2.5㎜、密度为0.27g/m2的烫平布，该烫平布表面平整厚度均匀，适合后续基布加工进行涂敷处理；
4、将烫平布用浸渍液浸渍后进行平滑处理，然后经涂敷液进行涂敷后进行DMF-水湿法凝固，凝固后进行95℃高温水洗，洗掉PU中残留DMF，然后在抽出槽使用温度为95℃的甲苯抽出海组分聚乙烯，形成以尼龙为岛的超细纤维基布，然后经过干燥、上油处理，形成具有带湿法PU涂层微细孔结构、厚度为2.5mm超细纤维合成革基布；
浸渍液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺60份，改性有机硅助剂ACR 3份，聚氨脂色浆15份；
平滑液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺40份，矿粉3份，聚氨脂色浆5份；
涂覆液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，改性有机硅助剂ACR 3份，凝固调节助剂聚醚多元醇3份，聚氨酯色浆6份；
聚氨酯树脂可以是任何类型的溶剂型、粉末型聚氨酯树脂，按多元醇分类为聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按异氰酸酯分类为TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按扩链剂分类为醇类扩链剂或胺类扩链剂；
5、将带涂层的超细纤维合成革基布直接进行印刷或辊涂处理后进行压花，或者将带涂层的超细基布进行染色后进行印刷、辊涂、造面后进行压花，从而赋予基布表面真皮般的纹路；
6、压花后的仿真皮细折纹革在生产加工过程中，受系统生产张力的影响，使纵向平铺的纤维数量远远多于横向的数量，造成纤维结构分布密度纵横向不匀，从而影响了产品的最终的拉伸、伸长及折纹纵横向的差异，特别在横向形成粗折纹，所以需要进行水揉、摔皮处理，从而形成真皮般的折纹和皮感。
上述实施例中所述的亲水界面活性剂为SD-11、AR-70、GB-90；非离子型疏水性表面活性剂为S-8I、S-7、SD-7；改性有机硅助剂为ACR、DS-10、BCK-NO10；凝固调节助剂十八醇-80均为制革行业中经常采用的产品，上述产品的生产厂家为上海日深化工有限公司、烟台福松化工有限公司，其中，凝固调节助剂十八醇-80生产厂家是无锡东泰精细化工有限公司。
表1：本发明的仿真皮细折纹超细合成革与＼真皮＼市场同类产品性能参数比较表
本发明仿真皮细折纹超细合成革，工艺流程简捷，在原来超细基布的基础上带湿法涂层，即使用超细无纺布经含浸、平滑、涂敷、抽出一步法制成带涂层的超细基布，然后再在该基布的基础上进行染色、印刷、辊涂、造面后进行压花，因此使用该工艺生产的仿真皮细折纹革折纹比较细腻具备真皮的风格，并且皮感较真皮的接近，本发明的仿真皮细折纹超细合成革经用户检测，各项指标达到要求，综合品质达到国际领先水平。
Claims (10)
1.一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）、超细纤维短纤的加工
将尼龙-6和聚乙烯按质量比为（40-60%）：（60-40%）混合熔融纺丝，形成以尼龙-6为岛，聚乙烯为海的非定岛海岛纤维长丝，对非定岛海岛纤维长丝进行卷曲、上油、干燥、切断处理，得超细纤维短纤；
2）、无纺布的加工
将超细纤维短纤经计量后进行开松处理，再进行去杂质处理，然后依次经簇绒式落棉机、梳理机处理后形成两层纤网，两层纤网重叠后进入铺网机，在铺网机上铺叠成规定层数后，经针刺机针刺成为重量360-680g/m2的三维交联的无纺布；
3）、烫平布的加工
将针刺后的无纺布进行烫平，制成厚度为1.2-2.5㎜、密度为0.30-0.27g/m2的烫平布；
4）、超细纤维基布的加工
将烫平布用浸渍液浸渍后使用平滑液进行平滑处理，然后经涂敷液进行涂敷后进行DMF-水湿法凝固，凝固后进行60-95℃高温水洗，洗掉PU中残留DMF，然后在抽出槽使用温度为60-95℃的甲苯抽出海组分聚乙烯，形成以尼龙为岛的超细纤维基布，然后经过干燥、上油处理，形成具有带湿法PU涂层微细孔结构、厚度为1.2-2.5mm超细纤维合成革基布；
5）、仿真皮处理
将带涂层的超细纤维合成革基布直接进行印刷或辊涂处理后进行压花，或者将带涂层的超细基布进行染色后进行印刷、辊涂、造面后进行压花；
6）、水揉、摔皮处理。
2.按照权利要求1所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于步骤2）所述无纺布的加工的具体步骤为：
将超细纤维短纤经计量后送至粗开松机内进行开松处理，然后送至多仓混棉器，并由其底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松处理，处理后的纤维被送至用于去除杂质的物料分离器中，然后送至簇绒式落棉机中，形成均匀的混棉层，再进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机，在铺网机上铺叠成规定层数后，经针刺机针刺成为重量360-680g/m2的三维交联的无纺布。
3.按照权利要求1所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于步骤4）中所述浸渍液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺40-60份，泡孔调节剂0.3-3份，聚氨脂色浆0.5-15份。
4.按照权利要求1所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于步骤4）中所述平滑液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺20-40份，增粘剂0.3-3份，聚氨脂色浆0.5-5份。
5.按照权利要求4所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于所述增粘剂为纤维素粉、木质粉、矿粉中的任意一种。
6.按照权利要求1所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于步骤4）中所述涂覆液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺30-40份，泡孔调节剂0.3-3份，凝固调节助剂0.3-3份，聚氨酯色浆1-6份。
7.按照权利要求6所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于所述凝固调节助剂为十八醇-80、司盘80、聚醚多元醇中的任意一种。
8.按照权利要求3或6所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于所述泡孔调节剂为亲水性界面活性剂、非离子型疏水性表面活性剂，改性硅助剂中的任意一种。
9.按照权利要求3或6所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于所述聚氨酯树脂是溶剂型或者粉末型聚氨酯树脂，按多元醇分类为聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按异氰酸酯分类为TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按扩链剂分类为醇类扩链剂或胺类扩链剂。
10.采用权利要求1-9任一权利要求所述的仿真皮细折纹超细合成革的制备方法制得的仿真皮细折纹超细合成革。
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