CN102773978A - 肘式合模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种肘式合模装置，该肘式合模装置具备多个连杆单元，第一连杆的与肘驱动用连杆的连结部构成为，设在比该肘驱动用连杆的与十字头的连结部和所述第一连杆的中心线之间的区域更靠外侧。进而，第一连杆设置成将并列配置的两个部件结合并一体化的结构，并且在已结合的这两个部件之间形成有所述肘驱动用连杆通过的空间。
Description
技术领域
本发明涉及用于注射成型机等的肘式合模装置。
背景技术
在注射成型机中，一般在机台上将合模装置和注射装置设置在一条直线上。图7是表示日本特开平9－57805号公报所公开的现有技术的具有连杆单元17的合模装置Mc的主要部分的俯视图，图8是该主要部分的剖视图。图8应用了部分透视图的画法，通过比合模装置的中心线CL靠上侧的部分表示合模装置Mc的锁定状态，同时在比中心线CL靠下侧的部分表示合模装置Mc的开模的最大冲程。
合模装置Mc为了开关模具，具备固定压板1、可动压板2以及后部压板3。固定压板1和后部压板3用多根连接杆4连结，可动压板2沿着这些连接杆4相对于固定压板1前进后退。可动压板2的前进、后退利用由驱动用马达（未图示）驱动的合模机构的连杆单元17进行。
该连杆单元17包括第一连杆11、第二连杆12和肘驱动用连杆13。在第一连杆11的两端（一端和另一端）设有用于插入套筒的贯通孔。进而在第一连杆11的两端，在所述贯通孔与贯通孔的中间还设有别的贯通孔。
在设在后部压板3的突出部3a上的贯通孔内插通连接销15B，该连接销15B用止动螺钉等固定在后部压板3的突出部3a上。该固定在后部压板3的突出部3a上的连接销15B贯通插入到设在第一连杆11的一端上的贯通孔16内的套筒。其结果，第一连杆11利用插入到设在其一端上的贯通孔16内的套筒，能够相对于后部压板3的突出部3a，绕贯通该套筒的连接销15B的中心轴旋转。
在设在第一连杆11的另一端上的贯通孔内插通连接销15A，该连接销15A用止动螺钉等固定在第一连杆11的另一端上。在第二连杆12的一端上设有用于插入套筒的贯通孔16。插通在设于第一连杆11的另一端上的贯通孔内的连接销15A，贯通插入到设在第二连杆12的一端的贯通孔16内的套筒。其结果，第一连杆11和第二连杆12利用插入到设在第一连杆11的另一端以及第二连杆12的一端的贯通孔内的套筒，能够绕贯通该套筒的连接销15A的中心轴相对旋转。
在第二连杆12的另一端上设有用于插入套筒的贯通孔16。在设在可动压板2的突出部2a上的贯通孔内插通连接销15C，该连接销15C用止动螺钉等固定在可动压板2的突出部2a上。其结果，第二连杆12利用插入到设在其另一端上的贯通孔16内的套筒，能够相对于可动压板2的突出部2a绕贯通该套筒的连接销15C的中心轴旋转。
在肘驱动用连杆13的两端上设有用于插入套筒的贯通孔16。在插入到设在肘驱动用连杆13的一端上的贯通孔16内的套筒内插通连接销15D。该插通了套筒的连接销15D用止动螺钉等固定在十字头14的一端上。通过在设于肘驱动用连杆13的一端上的贯通孔16内插入套筒，该肘驱动用连杆13能够以该套筒为中心相对于十字头14旋转。另外，在插入到设在肘驱动用连杆13的另一端上的贯通孔16内的套筒内插通连接销15G。该插通了套筒的连接销15G用止动螺钉等固定在第一连杆11的中间部。通过在设于肘驱动用连杆13的另一端上的贯通孔16内插入套筒，该肘驱动用连杆13和第一连杆11能够绕贯通该套筒的连接销15G的中心轴相对旋转。
在此，将以上述连接销15A、连接销15B、连接销15C、连接销15D、连接销15G为中心轴相对旋转的部位称为枢转部A、枢转部B、枢转部C、枢转部D、枢转部G。从十字头14看在第一连杆11的外侧设置枢转部G来枢转连接肘驱动用连杆13，从而不会使连杆单元17自身向离开十字头14的外侧方向分离太远，而延长肘驱动用连杆13的跨度，从而实现合模力的强化，同时防止合模装置Mc的上下宽度的增大。通过将第一连杆11和肘驱动用连杆13的枢转部G设在外侧，能够缩短为了将可动压板2移动一定距离所需的十字头14的移动距离，缩短为进行注射成型所需的每一个循环的时间。
在参照图7以及图8说明的合模装置Mc中，如图8的比单点划线的中心线CL靠上侧所示那样，在第一连杆11和肘驱动用连杆13的枢转部G，由于连接销15G在将模具合模之际从肘驱动用连杆13向合模装置Mc之外受到负载，因此在连接销15A和连接销15G上施加弯曲力。为了空出在进行关模、合模、开模之际肘驱动用连杆13通过的间隔，第一连杆11（如图9中用标号11a、11b所示那样）被分割成两个。由于第一连杆11如图9所示以中央鼓出的方式倾斜，因此不会抑制连接销15G弯曲。这时，由于在连接销15G的固定部（与设在第一连杆11的两端的中央部的贯通孔的接触部）和连接销15A的与第一连杆11的固定部上产生滑动，因此存在容易引起固定部的铸件的磨损的问题。
另外，在为了提高肘的刚性而在设于第二连杆12上的贯通孔16内插通枢转部A的连接销15A的情况下，由连接销15A限制了肘驱动用连杆13的可动范围。根据情况，必须如图10所示那样对肘驱动用连杆13追加进行退让加工，存在肘驱动用连杆13的强度降低的问题。
发明内容
于是本发明的目的在于，鉴于上述现有技术的问题点而提供一种肘式合模装置，该肘式合模装置能够减小在进行关模、合模之际施加在连接销上的弯曲力矩，并能够减小连接销的弯曲。
本发明的注射成型机具备多个连杆单元，所述连杆单元包括：经由第一连接销连结在后部压板上的第一连杆；经由第二连接销连结在可动压板上的第二连杆；以及弯曲自如地连结该第一连杆及第二连杆，并且一端连结在所述第一连杆上，且另一端连结在十字头上的肘驱动用连杆。并且，所述第一连杆的与所述肘驱动用连杆的连结部如下构成，即，设在比该肘驱动用连杆的与所述十字头14的连结部和所述第一连杆的中心线之间的区域更靠外侧，并且所述第一连杆设置成将并列配置的两个部件结合并一体化的结构，并且在已结合的该两个部件之间形成有所述肘驱动用连杆通过的空间。
构成所述第一连杆的两个部件也可以一体地形成。
所述第一连杆也可以包括：连结所述两个部件的中央部；与该中央部保持预定的间隙而并设在两侧的两个连杆；以及结合所述中央部与所述两个连杆的结合部。
本发明具有如下效果。
根据本发明，能够提供能够减小在进行关模、合模之际施加在连接销上的弯曲力矩并能够减小连接销的弯曲的肘式合模装置。
附图说明
根据参照附图说明的以下实施例，本发明的上述及其他目的及特征将更加明确。这些附图如下。
图1是本发明的肘式合模装置的第一实施方式的主要部分的俯视图。
图2是图1的肘式合模装置的主要部分的剖视图。
图3是图1的肘式合模装置所采用的第一连杆的外观立体图。
图4是在用两个部件构成图4的肘式合模装置所采用的第一连杆时的外观立体图。
图5A是本发明的肘式合模装置的第二实施方式的主要部分的俯视图。
图5B是图5A的肘式合模装置的主要部分的剖视图。
图6A是本发明的肘式合模装置的第三实施方式的主要部分的俯视图。
图6B是图6A的肘式合模装置的第一连杆的俯视图。
图7是现有技术的肘式合模装置的主要部分的俯视图。
图8是图7的肘式合模装置的主要部分的剖视图。
图9是说明图7的肘式合模装置的连接销变形后的状态的图。
图10是图7的肘式合模装置的剖视图。
具体实施方式
第一实施方式
注射成型机一般在机台上将合模装置和注射装置设置在一条直线上。图1是表示具有连杆单元17的合模装置Mc的主要部分的俯视图，图2是其主要部分的剖视图。图2应用了部分透视图的画法，通过比合模装置Mc的中心线CL靠上侧的部分表示合模装置Mc的锁定状态，同时在比中心线CL靠下侧的部分表示合模装置Mc的开模的最大冲程。
合模装置Mc为了开关模具，具备固定压板1、可动压板2以及后部压板3。固定压板1和后部压板3用多根连接杆4连结，可动压板2沿着这些连接杆4相对于固定压板1前进后退。可动压板2的前进、后退利用由驱动用马达（未图示）驱动的合模装置Mc的连杆单元17进行。在此，将以第一连杆11、第二连杆12、肘驱动用连杆13、插通各连杆的连接销15、以及套筒作为一套的结构称为连杆单元17。合模装置Mc具备多个连杆单元17，例如在上下各具备一个。
在第一连杆11的两端（一端和另一端）分别设有用于插入连接销15A、15B的贯通孔。进而在第一连杆11的两端，在前述贯通孔和贯通孔之间还设有别的贯通孔。连接销15B用止动螺钉等插通在设于第一连杆11的一端上的贯通孔内，并固定在第一连杆11上。该固定在第一连杆11上的连接销15B贯通插入到设在后部压板3的突出部3a上的贯通孔16内的套筒。其结果，第一连杆11利用插入到设在其一端上的贯通孔16内的套筒，能够相对于后部压板3的突出部3a绕贯通该套筒的连接销15B的中心轴旋转。
在设于第一连杆11的另一端上的贯通孔内插通连接销15A，该连接销15A用止动螺钉等固定在第一连杆11的另一端上。在第二连杆12的一端上设有插入套筒的贯通孔16。插通了设在第一连杆11的另一端上的贯通孔的连接销15A贯通插入到设在第二连杆12的一端上的贯通孔16内的套筒。其结果，第一连杆11和第二连杆利用插入到设在第一连杆11的另一端以及第二连杆12的一端上的贯通孔内的套筒，能够绕贯通该套筒的连接销15A的中心轴相对旋转。
在第二连杆12的另一端上设有用于插入套筒的贯通孔，在该套筒内插通连接销15C，该连接销15C用止动螺钉等固定在第二连杆12上。该连接销15C贯通插入到设在可动压板2的突出部2a上的贯通孔16内的套筒。其结果，第二连杆12利用插入到设在其另一端上的贯通孔16内的套筒，能够相对于可动压板2的突出部2a绕贯通该套筒的连接销15C的中心轴旋转。
在十字头14上设置贯通孔，在该贯通孔内插通连接销15D，该连接销15D用止动螺钉等固定在十字头14上。在肘驱动用连杆13的一端上设置用于插入套筒的贯通孔16，连接销15D贯通该套筒。其结果，肘驱动用连杆13能够相对于十字头14绕插通该套筒的连接销15D的中心轴旋转。
另外，在设于第一连杆11的中间部的贯通孔内插通连接销15G，该连接销15G用止动螺钉等固定在第一连杆11上。并且，该连接销15G贯通插入到设在肘驱动用连杆13的另一端上的贯通孔16内的套筒。这样，通过将套筒插入到设在肘驱动用连杆13的另一端上的贯通孔16内，该肘驱动用连杆13和第一连杆11便能够绕贯通该套筒的连接销15G的中心轴相对旋转。
在此，将以上述连接销15A、连接销15B、连接销15C、连接销15D、连接销15G为中心相对旋转的部位称为第二连杆枢转部22（22a、22b、22c）、第一连杆枢转部21（21a、21b）、枢转部C、枢转部D、肘驱动用连杆枢转部23（23a、23b）。从十字头14看在第一连杆11的外侧设置肘驱动用连杆枢转部23（23a、23b）来枢转连接肘驱动用连杆13，从而不会使连杆单元17自身向离开十字头14的外侧方向分离太远，而延长肘驱动用连杆13的跨度，从而实现合模力的强化，同时防止合模装置Mc的上下宽度的增大。通过将第一连杆11和肘驱动用连杆13的枢转部G设在外侧，能够缩短为了将可动压板2移动一定距离所需的十字头14的移动距离，缩短为进行注射成型所需的每一个循环的时间。
图3是第一连杆11的外观立体图。第一连杆11具备后部压板枢转部21、第二连杆枢转部22、肘驱动用连杆枢转部23、肘驱动用连杆用贯通孔24。第一连杆11具有：具备肘驱动用连杆枢转部23的中央部；结合部25a、25b；以及与该中央部保持预定间隔并由结合部25a、25b结合而并设的侧部连杆26a、26b。侧部连杆26a具备后部压板枢转部21a以及第二连杆枢转部22a。另外，侧部连杆26b具备后部压板枢转部21b以及第二连杆枢转部22b。
肘驱动用连杆13通过第一连杆11的贯通孔24，其一端枢转连接在第一连杆11上。另一方面，该肘驱动用连杆13的另一端枢转连接在十字头14上。通过将第一连杆11作为一体来形成，在产生合模力之际，由于从肘驱动用连杆13受到力，插通到第一连杆11的贯通孔内并安装的连接销15A、15G弯曲，防止第一连杆11以倾斜的方式变形。
如果在开模时增大冲程，则作为与肘驱动用连杆13的枢转部的第一连杆11的肘驱动用连杆枢转部23进入到第二连杆12之中。因此，第二连杆12的与第一连杆11的枢转部被分成叉形。
第一连杆11的与第二连杆12的枢转部22分成共三个部分，即，开设有用于肘驱动用连杆13通过的贯通孔24的中央部22c、和位于第二连杆12的叉形的枢转部的外侧的两个部分22a、22b。如果第一连杆11的后部压板3侧的枢转部21（21a、21b、21c）分成叉形，则很难在贯通孔24和叉形的部分之间的区域确保连结部，因此后部压板3侧的枢转部21也最好是三叉的。
图4是用两个部件构成本发明的合模装置的第一实施方式所采用的第一连杆时的外观立体图。第一连杆11是在图4的分割线处分割成两个部件11a、11b的结构，这些部件11a和部件11b用螺栓等结合部件结合。
第二实施方式
在为了提高肘的刚性而使中央的肘销贯通时，在现有技术中，如图10那样由中央的肘销15A限制肘驱动用连杆13的可动范围，根据情况必须对肘驱动用连杆13追加进行切口加工等退让加工，存在肘驱动用连杆的强度降低的情况。
于是，在本发明的第二实施方式中，如图5A以及图5B所示，即便将中央的肘销15A分割，也使铸件连结而能够确保刚性，因此通过将中央的肘销15A分割成15Aa、15Ab这两个，在合模装置Mc的模开关动作中也能够扩大肘驱动用连杆13的可动范围。
第三实施方式
图6A以及图6B是本发明的第三实施方式的合模装置的俯视图和第一连杆的俯视图。第三实施方式是只由第一连杆11的中央部构成的结构。第三实施方式所采用的第一连杆11由11a和11b这两个部件构成，这两个部件用螺栓等结合部件结合。第三实施方式所采用的第一连杆11只由中央部构成，制造容易。第二实施方式与第一实施方式相比，弯曲力容易施加在中央的肘销15A、15G上。
Claims (3)
1.一种注射成型机的肘式合模装置，其特征在于，
具备多个连杆单元，所述连杆单元包括：经由第一连接销连结在后部压板上的第一连杆；经由第二连接销连结在可动压板上的第二连杆；以及弯曲自如地连结该第一连杆及第二连杆，并且一端连结在所述第一连杆上，且另一端连结在十字头上的肘驱动用连杆，
所述第一连杆的与所述肘驱动用连杆的连结部如下构成，即，设在比该肘驱动用连杆的与所述十字头的连结部和所述第一连杆的中心线之间的区域更靠外侧，
所述第一连杆设置成将并列配置的两个部件结合并一体化的结构，并且在已结合的该两个部件之间形成有所述肘驱动用连杆通过的空间。
2.如权利要求1所述的注射成型机的肘式合模装置，其特征在于，
构成所述第一连杆的两个部件一体地形成。
3.如权利要求1所述的注射成型机的肘式合模装置，其特征在于，
所述第一连杆包括：连结所述两个部件的中央部；与该中央部保持预定的间隙而并设在两侧的两个连杆；以及结合所述中央部与所述两个连杆的结合部。
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