JP3072709U - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油圧シリンダを受け盤と可動型台との間に設
置可能で、作動能力を減少させずに臂が油圧シリンダに
ぶつからないようにした射出成形機を提供する。 【解決手段】 第１臂１１と第２臂１２と第３臂１３と
で構成される臂１を設け、油圧シリンダ４を受け盤２と
可動型台３との間に設置する。油圧シリンダ４のピスト
ンロッド４１の外端は受け盤２と固設し、その中段部は
第１臂１１と固結するので、油圧シリンダ４はピストン
ロッド４１に力を施すと前後に移動し、それに伴い第１
臂１１が一緒に移動し、枢軸的に連結されている第２臂
１２および第３臂１３が移動する。第２臂１２および第
３臂１３の関節部５間の間隔は油圧シリンダ４の外径よ
りも大きいので、油圧シリンダ４が作動すると臂１も一
緒に作動し、第３臂１３と連結している可動型台３を前
後に移動させ、型の開閉をさせる。臂１の移動過程中、
臂１は油圧シリンダ４とぶつからない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、型の開閉を操作する臂を有する射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より一般に見られる臂構造式射出成形機の臂は、例えば図５に示すように 、可動型台１０と受け盤２０との間にこの臂３０が設置され、第１臂３０１と第 ２臂３０２と第３臂３０３とを包括し、これらの臂は相互に枢軸的に連結されて いる。第１臂３０１は、十字頭３０４の上部と第２臂３０２とに枢軸的に連結さ れている。第２臂３０２の一端は受け盤２０と枢軸的に連結され、その別端は第 ３臂３０３の一端と枢軸的に連結され、同時に第３臂の別端は可動型台１０と枢 軸的に連結されている。さらに、油圧シリンダ４０が受け盤２０の上に設置され て外に伸び出ており、ピストンロッド４０１が十字頭３０４に固設されている。 これにより、油圧シリンダ４０が作動するとき臂３０を移動させるので、可動型 台１０は移動され、型を閉じたり開けたりする。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述の従来の射出成形機の臂を移動させる油圧シリンダは、機 外に長く伸び出ており、運送するときや包装や保管時に相当な空間を必要とする 。特に工場の中に設置するときは、その配置に相当困難を生ずる。そこで、ある 製造者は油圧シリンダを受け盤と可動型台との間に設置した射出成形機を作った が、この射出成形機は受け盤と可動型台との間の空間が制限されているので、臂 が引き戻されるとき、第２臂の枢軸的連結による関節部が、受け盤から中に伸び ている油圧シリンダの本体にぶつかってしまう。これは、その上型を閉じる力を 考慮しなければならないので、第２臂の関節の作動半径に油圧シリンダが及ぶの を避けるようにサイズが比較的小さい油圧シリンダを使用することができないた めである。

【０００４】 したがって、本考案の目的は、油圧シリンダを受け盤と可動型台との間に設置 可能で、またその作動能力を減少させずに臂が油圧シリンダにぶつからないよう にした射出成形機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するための本考案の射出成形機は、第１臂と第２臂と第３臂 とで構成される臂を設け、また油圧シリンダを射出成形機の受け盤と可動型台と の間に設置する。油圧シリンダのピストンの外端は受け盤と固設し、その中段部 は十字形の第１臂と固結するので、油圧シリンダはピストンロッドに力を施すと 自身が前後に移動し、それに伴い第１臂が一緒に移動すると、枢軸的に連結され ている第２臂および第３臂が移動する。第２臂および第３臂の両関節部間の間隔 は油圧シリンダの外径よりもやや大きいので、油圧シリンダが作動したら臂も一 緒に作動し、第３臂と連結している可動型台を前後に移動させ、型の開閉をさせ る。臂の移動過程中、臂は油圧シリンダとぶち当たらず、射出成形機のサイズは 縮小される。

【０００６】 以上のように、本考案の臂は油圧シリンダと一緒に移動するように設置され、 可動型台を前後に移動させて型の開閉をする。臂の第２臂および第３臂を枢接す る二つの関節部は油圧シリンダの両側に位置し、その動く空間は油圧シリンダの 外径よりもやや大きいので両関節部は油圧シリンダに当たらない。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 本考案の一実施例による射出成形機の臂１は、図１から図３に示すように、受 け盤２と可動型台３の間に設置され、油圧シリンダ４の作動により動く。油圧シ リンダ４は臂１の十字形の第１臂１の上に固設され、そのピストンロッド４１の 外端は受け盤２の上に固設される。これにより、油圧シリンダ４がピストンロッ ド４１に力を施すとき自身が前か後に移動し、そのために臂１は動かされて可動 型台３を前後に移動させ、型を閉じたり開けたりする動作をする。

【０００８】 次に受け盤２と可動型台３は、その内側の上方と下方に複数の固定板２１、３ １が設けられ、その固定板２１、３１でもって臂１の第２臂１２および第３臂１ ３に枢軸的に連結されている。第２臂１２と第３臂１３は各々複数の枢接板１２ １、１３１で構成され、その枢接板１２１、１３１は各々受け盤２と可動型台３ の各固定板２１、３１の間に設置され、軸２２、３２がそれらの枢接板１２１、 １３１と固定板２１、３１を貫通し受け盤２と可動型台３に枢軸的に連結してい る。さらに、油圧シリンダ４の上の両側に設置されている第２臂１２の二つの枢 接板１２１’の間の間隔は、油圧シリンダ４の外径よりやや大きく、また第２臂 、第３臂１２、１３が相互に枢接されている二つの関節部５の間に生ずる空間５ １は、やはり油圧シリンダのサイズよりやや大きい。

【０００９】 本実施例の臂１が作動中に内側に彎曲して収縮するときは、図４に示すように 油圧シリンダ４がピストンロッド４１に力を施して自身が後に移動し、臂１の十 字形の第１臂１１を一緒に引き戻し、第２臂１２と第３臂１３は可動型台３を後 に引き動かす。上方にある第２臂１２と第３臂１３とを枢接している二つの関節 部５が最低点に到達した（同時に下方にある第２臂１２と第３臂１３は最高点に 達する）とき、二つの関節部５の間の空間５１は油圧シリンダ４を通過し、連続 して旋回収縮し下死点に達するが、関節部５は油圧シリンダ４にぶつかることは ない。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の臂の作動中、その第２臂と第３臂の枢接する二つの関節部が形成する 空間は、ちょうど受け盤と可動型台との間に設置されている油圧シリンダの外径 を通過し、臂の作動において、内側に彎曲し収縮する過程中、ならびに前方外側 に伸出する過程中に臂は少しも油圧シリンダにぶつからない。ゆえに、油圧シリ ンダは受け盤と可動型台との間にうまく設置され、その運送と包装とを問わず、 特に工場に据付ける面積が非常に縮小される効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による射出成形機を示す正面図
である。

【図２】本考案の実施例による射出成形機を示す上面図
である。

【図３】本考案の実施例による射出成形機を示す側面図
である。

【図４】本考案の実施例による射出成形機の臂が元来の
位置に戻った状態を示す正面図である。

【図５】従来の射出成形機を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 臂 ２ 受け盤 ３ 可動型台 ４ 油圧シリンダ ５ 関節部 １１ 第１臂 １２ 第２臂 １３ 第３臂 ２１、３１ 固定板 ５１ 空間 １２１、１２１’、１３１ 枢接板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 十字形の第１臂、第２臂および第３臂か
   らなる臂と、 複数の固定板を有する受け盤と、 複数の固定板を有する可動型台と、 前記第１臂に固設され、前記受け盤および前記可動型台
   の間に設置され、前記臂を動かすのに伴って前後に移動
   する油圧シリンダとを備え、 前記第２臂および前記第３臂は、それぞれ複数の枢接板
   を有し、前記受け盤および前記可動型台の固定板の間に
   枢軸的に連結され、 前記第２臂の枢接板のうち前記油圧シリンダの両側に位
   置する枢接板の間の間隔、ならびに前記第２臂および前
   記第３臂が枢接する関節部の間の空間は、ともに前記油
   圧シリンダの外径より大きく、 前記臂が内側に彎曲し収縮したとき、前記関節部が前記
   油圧シリンダに当たらないように前記関節部の間の空間
   は前記油圧シリンダを通過することを特徴とする射出成
   形機。