CN207495959U - 双曲肘内翻式合模机构 - Google Patents
双曲肘内翻式合模机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207495959U CN207495959U CN201721318294.8U CN201721318294U CN207495959U CN 207495959 U CN207495959 U CN 207495959U CN 201721318294 U CN201721318294 U CN 201721318294U CN 207495959 U CN207495959 U CN 207495959U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate portion
- link
- dynamic model
- mode transfer
- toggle link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种双曲肘内翻式合模机构，其包括导杆、调模模板、定模板部以及动模板部，调模模板和动模板部之间通过驱动机构连接，驱动机构控制动模板部的滑动以与定模板部进行合模或开模，驱动机构包括合模油缸、连接件、短肘杆、前肘杆以及后肘杆，其中短肘杆、前肘杆以及后肘杆均由中间部以及可拆卸的连接在中间部两端的连接端部组成。本实用新型的双曲肘内翻式合模机构的短肘杆、前肘杆以及后肘杆均由中间部以及可拆卸的连接在中间部两端的连接端部组成，当连接端部磨损失效后，中间部可以继续回收利用，节约了资源，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的合模机构领域，特别涉及一种双曲肘内翻式合模机构。
背景技术
在现有技术中，模具在启闭模时，合模油缸进油，活塞杆推动双曲肘连杆机构带动动模板部及其模具移动以与定模板部及其模具之间实现启闭模运动，在合模油缸推力作用下曲肘连杆机构产生力的放大作用，使合模系统发生变形并稳定合模，直至曲肘连杆伸直进入自锁为止；
其中曲肘连杆两端的连接处的挤压力是非常大的，最为容易发生磨损，使得曲肘连杆失效，但失效后却不得不对整个曲肘连杆进行更换，这样就造成了不必要的浪费。
故需要提供一种双曲肘内翻式合模机构来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种双曲肘内翻式合模机构，其中短肘杆、前肘杆以及后肘杆均由中间部以及可拆卸的连接在中间部两端的连接端部组成，以解决现有技术中的由于曲肘连杆两端的磨损失效而需更换整个曲肘连杆所带来的浪费问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双曲肘内翻式合模机构，其包括：
导杆；
调模模板，设置在所述导杆的一端；
定模板部，设置在所述导杆的另一端，其包括定模板及对应的模具；
动模板部，其包括动模板及对应的模具，滑动设置在所述调模模板和所述定模板部之间，所述调模模板和所述动模板部之间通过驱动机构连接，所述驱动机构控制所述动模板部的滑动以与所述定模板部进行合模或开模；
其中，所述驱动机构包括：
合模油缸，设置在所述调模模板远离所述动模板部的一面上，其包括一贯穿所述调模模板的活塞杆；
连接件，所述连接件的中部与所述活塞杆贯穿所述调模模板的一端固定连接；
两根短肘杆，分别转动连接在所述连接件的两端；
两根前肘杆，所述前肘杆的一端与所述调模模板靠近所述动模板部的一面转动连接，两根所述前肘杆分别与两根所述短肘杆的一端转动连接以使得所述活塞杆能通过所述短肘杆带动所述前肘杆转动；以及
两根后肘杆，所述后肘杆的一端与所述前肘杆的另一端转动连接，所述后肘杆的另一端与所述动模板部靠近所述调模模板的一面转动连接；
所述短肘杆、所述前肘杆以及所述后肘杆均由中间部以及可拆卸的连接在所述中间部两端的连接端部组成。
在本实用新型中，当所述活塞杆延伸使得所述连接件向靠近所述动模板部的方向移动时，两根所述短肘杆转动连接有所述前肘杆的一端互相远离，两根所述前肘杆转动连接有所述后肘杆的一端互相远离，所述动模板部与所述定模板部进行合模；
当所述动模板部与所述定模板部合模完毕时，所述前肘杆和所述后肘杆的延伸方向一致。
在本实用新型中，当所述活塞杆内缩使得所述连接件向远离所述动模板部的方向移动时，两根所述短肘杆转动连接有所述前肘杆的一端互相靠近，两根所述前肘杆转动连接有所述后肘杆的一端互相靠近，所述动模板部与所述定模板部进行开模。
在本实用新型中，所述连接端部的一端设置与螺杆端子，所述中间部的两端面上设置有与所述螺杆端子相对应的螺纹孔。
在本实用新型中，在所述中间部的两侧设置有加强部。
在本实用新型中，在所述前肘杆的中间部上设置有用于与所述短肘杆连接的第一连接槽，在所述前肘杆的连接端部上设置有用于与所述后肘杆连接的第二连接槽。
在本实用新型中，所述导杆贯穿所述调模模板，在所述导杆上连接有调节螺母和弹簧，在所述导杆上设置有用于对所述弹簧进行限位的限位部，所述限位部位于所述调模模板靠近所述动模板部的一侧，所述弹簧限位在所述调模模板和所述限位部之间，所述调节螺母位于所述调模模板远离所述动模板部的一侧。
在本实用新型中，在所述动模板部靠近所述调模模板的一面上设置有用于为模具的顶出系统提供驱动力的顶出油缸。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的双曲肘内翻式合模机构的短肘杆、前肘杆以及后肘杆均由中间部以及可拆卸的连接在中间部两端的连接端部组成，当连接端部磨损失效后，中间部可以继续回收利用，节约了资源，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的双曲肘内翻式合模机构的合模状态的结构示意图。
图2为本实用新型的双曲肘内翻式合模机构的前肘杆的结构示意图。
图3为沿图2中的D-D剖切线所作的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在现有技术中，模具需要频繁的启闭模，其中合模机构中的曲肘连杆两端的连接处的挤压力是非常大的，最为容易发生磨损，使得曲肘连杆失效，但失效后却不得不对整个曲肘连杆进行更换，这样就造成了不要的浪费。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的双曲肘内翻式合模机构的优选实施例。
请参照图1，其中图1为本实用新型的双曲肘内翻式合模机构的合模状态的结构示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的双曲肘内翻式合模机构的优选实施例为：一种双曲肘内翻式合模机构，其包括导杆11、调模模板12、定模板部、动模板部；
调模模板12设置在导杆11的一端；
定模板部设置在导杆11的另一端，定模板部包括定模板13及对应的模具 131；
动模板部包括动模板14及对应的模具141，其滑动设置在调模模板12和定模板部之间，调模模板12和动模板部之间通过驱动机构连接，驱动机构控制动模板部的滑动以与定模板部进行合模或开模；
其中，驱动机构包括合模油缸15、连接件16、两根短肘杆17、两根前肘杆18以及两根后肘杆19；
具体的，合模油缸15设置在调模模板12远离动模板部的一面上，其包括一贯穿调模模板12的活塞杆151；
连接件16的中部与活塞杆151贯穿调模模板12的一端固定连接；
两根短肘杆17分别转动连接在连接件16的两端；
前肘杆18的一端与调模模板12靠近动模板部的一面转动连接，两根前肘杆18分别与两根短肘杆17的一端转动连接以使得活塞杆151能通过短肘杆17 带动前肘杆18转动；
后肘杆19的一端与前肘杆18的另一端转动连接，后肘杆19的另一端与动模板部靠近调模模板12的一面转动连接。
具体的，当活塞杆151延伸使得连接件16向靠近动模板部的方向移动时，两根短肘杆17转动连接有前肘杆18的一端互相远离，两根前肘杆18转动连接有后肘杆19的一端互相远离，动模板部与定模板部进行合模；
当动模板部与定模板部合模完毕时，前肘杆18和后肘杆19的延伸方向一致。
当活塞杆151内缩使得连接件16向远离动模板部的方向移动时，两根短肘杆17转动连接有前肘杆18的一端互相靠近，两根前肘杆18转动连接有后肘杆 19的一端互相靠近，动模板部与定模板部进行开模。
请参照图2和图3，其中图2为本实用新型的双曲肘内翻式合模机构的前肘杆的结构示意图，图3为沿图2中的D-D剖切线所作的剖视图。
短肘杆17、前肘杆18以及后肘杆19均由中间部21以及可拆卸的连接在中间部21两端的连接端部22组成，(短肘杆17、后肘杆19的分体式结构与前肘杆18类似，故未配图说明)；
具体的，连接端部22的一端设置与螺杆端子，中间部21的两端面上设置有与螺杆端子相对应的螺纹孔，中间部21和连接端部22之间通过螺杆端子和螺纹孔进行固定连接，当连接端部22磨损失效后，中间部21可以继续回收利用，节约了资源，降低了成本。
另外，在中间部21的两侧设置有加强部212，保证中间部21的强度和刚度。
在前肘杆18的中间部21上设置有用于与短肘杆17连接的第一连接槽211，在前肘杆18的连接端部22上设置有用于与后肘杆19连接的第二连接槽221。
在本优选实施例中，导杆11贯穿调模模板12，在导杆11上连接有调节螺母1A和弹簧1B，在导杆11上设置有用于对弹簧1B进行限位的限位部111，限位部111位于调模模板12靠近动模板部的一侧，弹簧1B限位在调模模板12 和限位部111之间，调节螺母1A位于调模模板12远离动模板部的一侧；
通过旋拧调节螺母1A来调节调模模板12和动模板14之间的距离，保证动模板部被驱动合模的精度。
在本优选实施例中，在动模板部靠近调模模板12的一面上设置有用于为模具的顶出系统提供驱动力的顶出油缸1C。
本实用新型的工作原理：首先进行驱动机构的装配，其中注意检查短肘杆 17、前肘杆18以及后肘杆19上的连接端部是否为可正常使用的状态，若不合格则拆卸下来，并装上合格的连接端部；
然后照图1所示装配好该合模机构，当需要合模时，活塞杆151延伸使得连接件16向靠近动模板部的方向移动，两根短肘杆17分别推动两根前肘杆18 转动，同时连带后肘杆19转动，使得前肘杆18和后肘杆19的延伸方向逐渐趋于平行，即使得前肘杆18和后肘杆19连成一条直线，同时也使得调模模板12、前肘杆18、后肘杆19以及动模板部之间形成锁死结构，保证了动模板部和定模板部之间合模的稳定性；
此时可通过旋拧调节螺母1A来调节调模模板12和动模板14之间的距离，防止由于各结构之间的连接间隙导致合模不到位，进一步保证动模板部被驱动合模的精度；
当开模时，活塞杆151内缩使得连接件16向远离动模板部的方向移动，通过两根短肘杆17分别拉动两根前肘杆18向互相靠近的方向转动，进而通过后肘杆19逐渐拉动动模板部远离定模板部，直至完全开模，之后顶出油缸1C工作使得顶出系统顶出注塑产品。
这样即完成了本优选实施例的双曲肘内翻式合模机构的工作过程。
本优选实施例的双曲肘内翻式合模机构的短肘杆、前肘杆以及后肘杆均由中间部以及可拆卸的连接在中间部两端的连接端部组成，当连接端部磨损失效后，中间部可以继续回收利用，节约了资源，降低了成本。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种双曲肘内翻式合模机构，其特征在于，包括：
导杆；
调模模板，设置在所述导杆的一端；
定模板部，设置在所述导杆的另一端；
动模板部，滑动设置在所述调模模板和所述定模板部之间，所述调模模板和所述动模板部之间通过驱动机构连接，所述驱动机构控制所述动模板部的滑动以与所述定模板部进行合模或开模；
其中，所述驱动机构包括：
合模油缸，设置在所述调模模板远离所述动模板部的一面上，其包括一贯穿所述调模模板的活塞杆；
连接件，所述连接件的中部与所述活塞杆贯穿所述调模模板的一端固定连接；
两根短肘杆，分别转动连接在所述连接件的两端；
两根前肘杆，所述前肘杆的一端与所述调模模板靠近所述动模板部的一面转动连接，两根所述前肘杆分别与两根所述短肘杆的一端转动连接以使得所述活塞杆能通过所述短肘杆带动所述前肘杆转动；以及
两根后肘杆，所述后肘杆的一端与所述前肘杆的另一端转动连接，所述后肘杆的另一端与所述动模板部靠近所述调模模板的一面转动连接；
所述短肘杆、所述前肘杆以及所述后肘杆均由中间部以及可拆卸的连接在所述中间部两端的连接端部组成。
2.根据权利要求1所述的双曲肘内翻式合模机构，其特征在于，当所述活塞杆延伸使得所述连接件向靠近所述动模板部的方向移动时，两根所述短肘杆转动连接有所述前肘杆的一端互相远离，两根所述前肘杆转动连接有所述后肘杆的一端互相远离，所述动模板部与所述定模板部进行合模；
当所述动模板部与所述定模板部合模完毕时，所述前肘杆和所述后肘杆的延伸方向一致。
3.根据权利要求1所述的双曲肘内翻式合模机构，其特征在于，当所述活塞杆内缩使得所述连接件向远离所述动模板部的方向移动时，两根所述短肘杆转动连接有所述前肘杆的一端互相靠近，两根所述前肘杆转动连接有所述后肘杆的一端互相靠近，所述动模板部与所述定模板部进行开模。
4.根据权利要求1所述的双曲肘内翻式合模机构，其特征在于，所述连接端部的一端设置与螺杆端子，所述中间部的两端面上设置有与所述螺杆端子相对应的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的双曲肘内翻式合模机构，其特征在于，在所述中间部的两侧设置有加强部。
6.根据权利要求1所述的双曲肘内翻式合模机构，其特征在于，在所述前肘杆的中间部上设置有用于与所述短肘杆连接的第一连接槽，在所述前肘杆的连接端部上设置有用于与所述后肘杆连接的第二连接槽。
7.根据权利要求1所述的双曲肘内翻式合模机构，其特征在于，所述导杆贯穿所述调模模板，在所述导杆上连接有调节螺母和弹簧，在所述导杆上设置有用于对所述弹簧进行限位的限位部，所述限位部位于所述调模模板靠近所述动模板部的一侧，所述弹簧限位在所述调模模板和所述限位部之间，所述调节螺母位于所述调模模板远离所述动模板部的一侧。
8.根据权利要求1所述的双曲肘内翻式合模机构，其特征在于，在所述动模板部靠近所述调模模板的一面上设置有用于为模具的顶出系统提供驱动力的顶出油缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721318294.8U CN207495959U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 双曲肘内翻式合模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721318294.8U CN207495959U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 双曲肘内翻式合模机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207495959U true CN207495959U (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62500342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721318294.8U Expired - Fee Related CN207495959U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 双曲肘内翻式合模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207495959U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815869A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-21 | 常州曼淇威轨道交通设备有限公司 | 一种碳纤维预浸料产品的成型系统及成型方法 |
-
2017
- 2017-10-11 CN CN201721318294.8U patent/CN207495959U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815869A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-21 | 常州曼淇威轨道交通设备有限公司 | 一种碳纤维预浸料产品的成型系统及成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205415668U (zh) | 一种夹取力可调的夹取机构 | |
| CN207495959U (zh) | 双曲肘内翻式合模机构 | |
| CN101502969A (zh) | 用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置 | |
| US20080078261A1 (en) | Mold Clamping Mechanism of an Injection Molding Machine | |
| CN206926653U (zh) | 一种用于动车减震系统的拉杆芯棒 | |
| CN203129990U (zh) | 钻机的孔口夹持器 | |
| CN105149445A (zh) | 一种输电铁塔开合角组合模具 | |
| CN204431423U (zh) | 一种带有连杆机构的热压机 | |
| CN102626977B (zh) | 用于肘杆式注射成型机的5节点夹紧装置 | |
| CN201183308Y (zh) | 注塑机注射机构 | |
| CN204640730U (zh) | 全电动注塑机锁模滚珠丝杠柔性连接结构 | |
| ITBI20100010A1 (it) | Gruppo di otturazione perfezionato, con comando multi-stelo, per lo stampaggio ad iniezione di materiale plastico | |
| JP4513594B2 (ja) | 射出成形機 | |
| US20150361708A1 (en) | A slow-closing door hinge | |
| CN204658871U (zh) | 一种二板式注塑机快速移模装置 | |
| CN206999575U (zh) | 一种流延膜机的流道接头 | |
| CN211358683U (zh) | 一种卧式连续螺杆挤出型捏合机分段式翻盖结构 | |
| CN204163060U (zh) | 闸门自控翻板结构 | |
| CN219114635U (zh) | 一种模具支撑件及具有其的叠层注塑模具组件 | |
| CN204724786U (zh) | 一种链条装配铆压系统 | |
| CN211730144U (zh) | 一种法兰压合装置 | |
| CN103920924B (zh) | 一种液压锁定式剪刃侧隙自动调整机构 | |
| CN105597998A (zh) | 一种大容量步进推胶机构 | |
| CN211362771U (zh) | 一种多边形桩成型模具及多边形桩成型模具组合 | |
| CN204914340U (zh) | 一种新型扣机锁模扣 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180615 Termination date: 20201011 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |