CN102773490A - 超粗晶硬质合金混合料的制备工艺 - Google Patents

超粗晶硬质合金混合料的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102773490A
CN102773490A CN2012102779834A CN201210277983A CN102773490A CN 102773490 A CN102773490 A CN 102773490A CN 2012102779834 A CN2012102779834 A CN 2012102779834A CN 201210277983 A CN201210277983 A CN 201210277983A CN 102773490 A CN102773490 A CN 102773490A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coarse
grain
ball
carbide alloy
preparation technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102779834A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102773490B (zh
Inventor
张博勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spring Baosenla Day (tianjin) Co Ltd Tungsten Steel
Original Assignee
Spring Baosenla Day (tianjin) Co Ltd Tungsten Steel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spring Baosenla Day (tianjin) Co Ltd Tungsten Steel filed Critical Spring Baosenla Day (tianjin) Co Ltd Tungsten Steel
Priority to CN201210277983.4A priority Critical patent/CN102773490B/zh
Publication of CN102773490A publication Critical patent/CN102773490A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102773490B publication Critical patent/CN102773490B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺,其主要技术特点是:包括以下步骤:⑴将直径为1~3mm的合金球和合金球材质配置,添加溶剂后进行球磨,球磨时间大于12小时;⑵进行含球卸料烘干,烘干后过筛去掉合金球即得超粗晶硬质合金混合料。本发明设计合理,有效地避免硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)和粘结相粉末(CO、Fe、Ni)的分层,解决了粘结相粉末池和各部均匀性不好的问题,提高了产品的质量。

Description

超粗晶硬质合金混合料的制备工艺
技术领域
本发明属于硬质合金技术领域,尤其涉及一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺。
背景技术
在传统硬质合金的混合料制作中,不论使用酒精、丙酮或其它球磨介质,都无法阻止混合料的分层,即硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)和粘结相粉末(CO、Fe、Ni)的比重和颗粒度不一样,导致沉降速度不一样,容易造成混合料不能均匀地混合,而这种情况在超粗硬质合金牌号的生产中尤其严重,硬质相粉末和粘结相粉末能在静止或卸料后2分钟之内既有很明显的分层现象,这种现象使得球磨混合的工艺目的失效,导致产品烧结出来后有大量CO池和成份不均等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺,解决了硬质相粉末和粘结相粉末的分层问题以及粘结相粉末池和各部均匀性不好的问题。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺,包括以下步骤:
⑴将直径为1~3mm的合金球和合金球材质配置,添加溶剂后进行球磨,球磨时间大于12小时;
⑵进行含球卸料烘干,烘干后过筛去掉合金球即得超粗晶硬质合金混合料。
而且,所述的合金球材质采用高估粗晶硬质合金材料,粘结相粉末含量大于15%,平均晶粒大于3um。
而且,所述的粘结相粉末为CO、Fe或Ni。
而且,所述的溶剂添加量以刚好覆盖为准。
本发明的优点和积极效果是:
1、本制备工艺的合金球大小控制在1~3mm以下,小的球重可以减小对硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)颗粒的破碎,使得烧结后的硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)颗粒越趋近与原始颗粒。
2、本制备工艺的合金球材质采用高估粗晶硬质合金材料,粘结相粉末(CO、Fe、Ni)含量大于15%,平均晶粒大于3um,原生料配置,这样的合金球在球磨过程中不易破裂,对品质控制非常重要。
3、本制备工艺的球料比控制在体积比是趋近于1:1或更小,使得原料能有效混合即可,且尽量较少溶剂覆盖量和破碎。
4、本制备工艺的溶剂量以刚好覆盖为准,使得球磨料有一定的粘稠度,这样可以有效地避免硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)和粘结相粉末(CO、Fe、Ni)的分层。
5、本制备工艺采用含球烘干可以有效减少传统用溶剂洗球造成的硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)再沉淀。
具体实施方式
以下结合实例对本发明做进一步描述。
一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺,包括以下步骤:
1、将合金球和合金球材质按1:1体积比或更小进行配置,添加溶剂进行球磨,球磨时间大于12小时;
在本实施例中,合金球的大小控制在1~3mm以下,小的球重可以减小对硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)颗粒的破碎,使得烧结后的硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)颗粒越趋近与原始颗粒。合金球材质采用高估粗晶硬质合金材料,粘结相粉末(CO、Fe、Ni)含量大于15%,平均晶粒大于3um,进行原生料配置。球磨的时间与晶粒大小、转速、料量及桶的体积有关,通常不小于12小时,例如:15um的晶粒需要12~15小时左右。这样的合金球在球磨过程中不易破裂,对品质控制非常重要。
溶剂添加量以刚好覆盖为准,使得球磨料有一定的粘稠度,然后进行球磨作业
2、进行含球卸料烘干,烘干后过筛去掉合金球即得超粗晶硬质合金混合料即可,采用含球烘干工艺可以有效减少传统用溶剂洗球造成的硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)再沉淀。
通过上述步骤即可实现超粗晶硬质合金混合料的制备。
需要强调的是,本发明所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
⑴将直径为1~3mm的合金球和合金球材质配置,添加溶剂后进行球磨,球磨时间大于12小时;
⑵进行含球卸料烘干,烘干后过筛去掉合金球即得超粗晶硬质合金混合料。
2.根据权利要求1所述的超粗晶硬质合金混合料的制备工艺,其特征在于:所述的合金球材质采用高估粗晶硬质合金材料,粘结相粉末含量大于15%,平均晶粒大于3um。
3.根据权利要求2所述的超粗晶硬质合金混合料的制备工艺,其特征在于:所述的粘结相粉末为CO、Fe或Ni。
4.根据权利要求1所述的超粗晶硬质合金混合料的制备工艺,其特征在于:所述的溶剂添加量以刚好覆盖为准。
CN201210277983.4A 2012-08-07 2012-08-07 超粗晶硬质合金混合料的制备工艺 Active CN102773490B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210277983.4A CN102773490B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 超粗晶硬质合金混合料的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210277983.4A CN102773490B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 超粗晶硬质合金混合料的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102773490A true CN102773490A (zh) 2012-11-14
CN102773490B CN102773490B (zh) 2014-08-27

Family

ID=47118721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210277983.4A Active CN102773490B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 超粗晶硬质合金混合料的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102773490B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570710A (zh) * 2017-08-18 2018-01-12 武汉新锐合金工具有限公司 一种特粗晶硬质合金的制粒方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0598369A (ja) * 1991-10-08 1993-04-20 Sumitomo Electric Ind Ltd 超硬合金の製造法
CN101444846A (zh) * 2008-11-21 2009-06-03 长沙有色冶金设计研究院 一种硬质合金混合料的制备方法
CN101508023A (zh) * 2009-03-24 2009-08-19 中南大学 碳化物-Co/Ni复合粉及硬质合金的制备方法
CN102234729A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 河南省大地合金股份有限公司 一种硬质合金的制造方法
CN102441673A (zh) * 2011-12-08 2012-05-09 九江学院 一种机械合金化制备TiB2陶瓷相增强Co基合金复合粉末的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0598369A (ja) * 1991-10-08 1993-04-20 Sumitomo Electric Ind Ltd 超硬合金の製造法
CN101444846A (zh) * 2008-11-21 2009-06-03 长沙有色冶金设计研究院 一种硬质合金混合料的制备方法
CN101508023A (zh) * 2009-03-24 2009-08-19 中南大学 碳化物-Co/Ni复合粉及硬质合金的制备方法
CN102234729A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 河南省大地合金股份有限公司 一种硬质合金的制造方法
CN102441673A (zh) * 2011-12-08 2012-05-09 九江学院 一种机械合金化制备TiB2陶瓷相增强Co基合金复合粉末的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570710A (zh) * 2017-08-18 2018-01-12 武汉新锐合金工具有限公司 一种特粗晶硬质合金的制粒方法
CN107570710B (zh) * 2017-08-18 2019-06-28 武汉新锐合金工具有限公司 一种特粗晶硬质合金的制粒方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102773490B (zh) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101514405B (zh) 一种硬质合金混合料的制备方法
CN102676902B (zh) 一种超粗硬质合金及其制备方法和应用
CN102744129B (zh) 可直接送粉的高效微纳复合粉体湿法球磨制备方法
CN101880809B (zh) 一种适于焊接加工的球齿钎头用硬质合金
CN105886871B (zh) 一种以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金及制备方法
CN102808096A (zh) 一种超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法
CN103627942A (zh) 一种高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法
CN103540781A (zh) 高能搅拌球磨工艺制取超粗晶粒硬质合金的方法
CN101733030B (zh) 纳米硫磺浆料的制备方法
CN101462163A (zh) 硬质合金混合料制备的球磨工艺
CN102794452A (zh) 一种铝银浆的制备方法
TW201823483A (zh) 超粗晶粒硬質合金梯度鑽尾模的製備方法
CN111702184A (zh) 一种大fsss钴粉的制备方法
CN102773490B (zh) 超粗晶硬质合金混合料的制备工艺
CN102151834B (zh) 含Al2O3钴基粘结相超细硬质合金粉末及其制备方法和用途
CN103484703A (zh) 一种碳化钨-碳化钛固溶体的制备方法
CN102000830B (zh) 一种超细钴合金粉末及其制备方法
CN102151839B (zh) 含ThO2镍基粘结相超细金属陶瓷粉末及其制备方法和用途
CN102433487A (zh) N100硬质合金及其制备方法
CN105274414A (zh) 一种无磁硬质合金及其制备方法
CN103212471A (zh) 一种改进的球磨机冷却系统和冷却方法
CN113981211B (zh) 一种高比例褐铁矿的烧结方法
CN107774993A (zh) 一种硬质合金炉头的制备方法
CN104941738A (zh) 一种研磨效率高、耗电低的通用水泥球磨机装配方法
CN114147228B (zh) 一种硬质合金顶锤混合料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant