CN102766383A - 一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂。以100重量份计，由如下重量配比的原料组成：高分子材料40～45份、燃烧抑制剂3.5～4.5份、物理膨胀剂4.5～5.5份、消泡剂0.2～0.5份、去离子水余量。在高分子材料成膜机理的基础上，通过高分子材料及其它成膜助剂等主要成份筛选和复配，研究出以高分子材料为主要成膜物质的水基产品，不合芳烃类等有害物质。在焊件表面喷涂该产品后，无论干湿都在飞溅的焊件表面形成一层保护膜层，隔离了焊渣与焊接材料的接触，不至于粘连，操作简单，省时、省力。适用于黑色金属的二氧化碳气体保护焊，尤其是焊接后在进行各种涂饰处理的场合，广泛用于汽车、造船、变压器、工程机械、集装箱等机械加工制造企业。

Description

一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂

技术领域

本发明公开了一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂。

背景技术

二氧化碳气体保护焊，是目前黑色金属常用的一种焊接方法，它具有焊接成本低、效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小等诸多优点；但与MIG焊相比，也存在着飞溅较多的缺陷。

过多的焊接飞溅不仅降低焊接效率，而且影响焊件外观质量，因此，在实际生产应用中，人们经常采用焊接防溅剂，使得焊接产生的熔渣易于清理，减少了焊接后铲、磨等工序，改善了焊接件的外观质量，但常规的焊接防溅剂都存在着含有有毒有害成分、防溅效果效果差、影响后续涂装处理效果等缺点。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种环保型二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂。

本发明采用的技术方案如下：

一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，其特征在于，以100重量份计，由如下重量配比的原料组成：

进一步，所述高分子材料固含量为46±1％，pH值为8±1，乳液粒径不大于200nm，玻璃化温度范围35℃。

优选地，所述高分子材料为硅丙乳液。

优选地，所述燃烧抑制剂为硼酸，其含量不低于99.8％。

优选地，所述物理膨胀剂为可膨胀石墨，粒度0.5μm～1μm，含碳量80～99.99％。

进一步，所述消泡剂为不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物。

本发明二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，在高分子材料成膜机理的基础上，通过高分子材料及其它成膜助剂等主要成份筛选和复配，研究出以高分子材料为主要成膜物质的水基产品，不含芳烃类等有害物质。在焊件表面喷涂该产品后，无论干湿都在飞溅的焊件表面形成一层保护膜层，隔离了焊渣与焊接材料的接触，不至于粘连，操作简单，省时、省力。适用于黑色金属的二氧化碳气体保护焊，尤其是焊接后在进行各种涂饰处理的场合，广泛用于汽车、造船、变压器、工程机械、集装箱等机械加工制造企业。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1、产品为水基焊接防溅剂，不含有机溶剂成分，对环境友好，无污染。

2、成膜时间短，隔离效果好。

3、施工方便，成膜均匀与基体结合力适中，不影响后续涂装作业。

二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂的制备方法，包括如下步骤：

①、将高分子材料与等质量去离子水在转速为1500～1800rpm的高速分散机中充分搅拌混合；

②、将经球磨机研磨粒度达到0.5μm～1μm的物理膨胀剂加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用；

③、将经适量去离子水初步溶解的燃烧抑制剂在搅拌的情况下缓慢加入半成品中；

④、待燃烧抑制剂完全溶解后，再加入消泡剂，并补充余量的去离子水，搅拌均匀后即得。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。需要说明的是，硅丙乳液购自上海振洲化工涂料有限公司，硼酸购自淄博永泰达化工有限公司，可膨胀石墨购自青岛欧尔石墨有限公司，消泡剂购自德国毕克公司BYK-011(水性消泡剂)。

实施例1

二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成：

制备方法，包括如下步骤：

①、将硅丙乳液与等质量去离子水在转速为1750rpm的高速分散机中充分搅拌混合。

②、将经球磨机研磨粒度达到0.5μm～1μm的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。

③、将经4g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。

④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。

实施例2

二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成：

制备方法，包括如下步骤：

①、将硅丙乳液与等质量去离子水在转速为1650rpm的高速分散机中充分搅拌混合。

②、将经球磨机研磨粒度达到0.5μm～1μm的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。

③、将经9.5g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。

④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。

实施例3

二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成：

制备方法，包括如下步骤：

①、将硅丙乳液与等质量去离子水在转速为1700rpm的高速分散机中充分搅拌混合。

②、将经球磨机研磨粒度达到0.5μm～1μm的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。

③、将经7.5g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。

④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。

实施例4

二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成：

制备方法，包括如下步骤：

①、将硅丙乳液与等质量去离子水在转速为1600rpm的高速分散机中充分搅拌混合。

②、将经球磨机研磨粒度达到0.5μm～1μm的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。

③、将经1g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。

④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。

实施例5

二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成：

制备方法，包括如下步骤：

①、将硅丙乳液与等质量去离子水在转速为1800rpm的高速分散机中充分搅拌混合。

②、将经球磨机研磨粒度达到0.5μm～1μm的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。

③、将经2.5g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。

④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。

实施例6

二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成：

制备方法，包括如下步骤：

①、将硅丙乳液与等质量去离子水在转速为1500rpm的高速分散机中充分搅拌混合。

②、将经球磨机研磨粒度达到0.5μm～1μm的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。

③、将经5.5g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。

④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。

以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，其特征在于，以100重量份计，由如下重量配比的原料组成：

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，其特征在于，所述高分子材料固含量为46±1％，pH值为8±1，乳液粒径不大于200nm，玻璃化温度范围35℃。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，其特征在于，所述高分子材料为硅丙乳液。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，其特征在于，所述燃烧抑制剂为硼酸，其含量不低于99.8％。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，其特征在于，所述物理膨胀剂为可膨胀石墨，粒度0.5μm～1μm，含碳量80～99.99％。

6.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂，其特征在于，所述消泡剂为不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物。

7.制备权利要求1～6任一项所述的二氧化碳气体保护焊用水基焊接防溅剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、将高分子材料与等质量去离子水在转速为1500～1800rpm的高速分散机中充分搅拌混合；

②、将经球磨机研磨粒度达到0.5μm～1μm的物理膨胀剂加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用；

③、将经适量去离子水初步溶解的燃烧抑制剂在搅拌的情况下缓慢加入半成品中；

④、待燃烧抑制剂完全溶解后，再加入消泡剂，并补充余量的去离子水，搅拌均匀后即得。