CN102765896A - 用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料及其制作方法 - Google Patents

用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建材领域，具体涉及一种用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料及其制作方法。本发明的技术方案是：该矿物掺合料由超细矿渣粉、硅粉、S95级矿粉和保塑降粘剂制成。在预应力管桩混凝土配合比中掺加这种掺合料，不需要经过常压蒸养和高压蒸养即可生产低碳技术管桩。在预应力管桩混凝土中，掺合料的掺加量为100kg/m3-200kg/m3，采用这种掺合料进行预应力管桩生产，可节省能源、降低水泥用量和生产成本、减少CO2排放，具有很好的经济效益。

Description

用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料及其制作方法
技术领域
本发明属于建材领域，具体涉及用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料及其制作方法。
背景技术
目前管桩生产企业在生产中，混凝土配料大多掺加普通矿渣粉或粉煤灰来降低生产成本，但降低的成本仅仅从配料的角度，不能大幅度降低，而且在生产中均采用常压蒸汽养护和高温高压蒸汽养护双重养护来实现。管桩离心后首先进行常压蒸汽养护6小时左右，混凝土强度能达到50Mpa左右时脱模，然后再进行高温高压蒸汽养护8小时左右，能得到C80混凝土管桩。但常压和高压都存在着能耗高、污染大，而且容易发生安全事故。虽然现在有太阳能养护，但也存在着养护时间较长、成本高等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处而提出一种用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料及制备方法，掺加这种专用复合矿物掺和料可以大幅提高自然条件下混凝土强度，并增加混凝土流动性，管桩生产过程中还可免去蒸养和压蒸环节，降低混凝土管桩的生产成本和CO2的排放。
本发明提出的一种用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料，技术方案是：
矿物掺合料由超细矿渣粉、硅粉、S95级矿粉和保塑降粘剂组成。各组分的重量份数配比为：超细矿渣粉40-70份、硅粉20-30份、S95级矿粉10-20份、保塑降粘剂2-5份。
所述保塑降粘剂为沸石粉和PVC糊树脂按重量比为3：1比例组成。保塑降粘剂主要提高混凝土的抗折抗压性能，而且能够提高混凝土的流动性。
所述超细矿渣粉比表面积为1000--1200 kg/m3，超细矿渣粉细度较细，能够填充S95级矿粉颗粒中的空隙，使颗粒级配达到更好，可以有效提高混凝土的各项性能。
本发明矿物掺合料制作方法是：将矿渣粉磨至比表面积430--450 m2/kg（即S95级矿粉），再将粉磨后的矿渣粉再次粉磨和分级至比表面积为1000--1200 kg/m3，然后与硅粉、S95级矿粉、保塑降粘剂按一定比例混合均匀。
本发明提出的一种用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料，掺合料的掺量占总胶凝材料的20%-40%，混凝土成型后，可在太阳能大棚中养护10-15小时，混凝土脱模强度达到60-70MPa，然后再自然养护1天，混凝土强度超过了C80。
本发明的有益效果：矿物掺合料由超细矿渣粉、硅粉、S95级矿粉和保塑降粘剂组成。该掺合料的比表面积≥1000m2/kg，3d活性指数≥115%，流动度比≥95%。加入了本发明矿物掺合料的混凝土，可以大幅提高自然条件下混凝土强度，并增加混凝土流动性，在制备管桩过程中免去了蒸养和压蒸环节，降低了能耗，掺加该掺合料可以节约水泥用量，降低混凝土成本，从而降低了管桩生产成本，具有较广的推广价值。
具体实施方式
实施例：本发明矿物掺合料中各组分配比：
Figure 2012102658295100002DEST_PATH_IMAGE001
免蒸养免压蒸工艺混凝土管桩配合比：单位：kg/m3
混凝土性能如下：
Figure 2012102658295100002DEST_PATH_IMAGE003
实施例中配比，28d砼强度都在90Mpa以上，都超过了国标C80要求的强度。

Claims (5)

1.用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料，其特征是：所述的掺合料由超细矿渣粉、硅粉、S95级矿粉和保塑降粘剂组成。
2.根据权利要求1所述的用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料，其特征在于：掺合料重量份数配比为：超细矿渣粉40-70份、硅粉20-30份、S95级矿粉10-20份、保塑降粘剂2-5份。
3.根据权利要求1或2所述的用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料，其特征在于：所述保塑降粘剂为沸石粉和PVC糊树脂按重量比为3：1比例组成。
4.根据权利要求1或2所述的用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料，其特征在于：所述超细矿渣粉比表面积为1000--1200 kg/m3。
5.根据权利要求1或2所述的用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料的制作方法，其特征在于：将矿渣粉磨至比表面积430--450 m2/kg，再将粉磨后的矿渣粉再次粉磨和分级至比表面积为1000--1200 kg/m3，然后与硅粉、S95级矿粉、保塑降粘剂按一定比例混合均匀。
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