CN102764826A - 钢管气动成型机 - Google Patents

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李义军
朱家亮
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Abstract

本发明公开了一种钢管气动成型机,包括工作平台(3)、定位装置(4)、开关(7)和可调轴心(1);所述定位装置(4)设置于所述工作平台(3)一侧,所述定位装置(4)与所述工作平台(3)可移动连接;所述可调轴心(1)竖直设置于所述工作平台(3)中;所述旋转挡板(2)设置于所述工作平台(3)上方,并与所述可调轴心(1)连接。本发明结构简单,可随意更换模具,对各种管材具有通用性的钢管成型机,使得成型简单、快捷。

Description

钢管气动成型机
技术领域
本发明涉及一种钢管气动成型机。
背景技术
现有技术中,在金属管电加热器的加工生产中,电气混合动力成型机一般由电机、气缸和感应器相互协调操作。
现有技术具有以下缺点:结构复杂,调试更换难度大;感应器损耗大;成型速度不易控制;结构复杂的产品很难用其生产;生产成本大,工作效率低。
因此,提供一种结构简单,可随意更换模具,对各种管材具有通用性的钢管成型机,并使成型更简单、快捷是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提出一种结构简单,可随意更换模具,对各种管材具有通用性的钢管成型机。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种钢管气动成型机,包括工作平台、定位装置、开关和可调轴心;
所述定位装置设置于所述工作平台一侧,所述定位装置与所述工作平台固定连接;
所述可调轴心竖直设置于所述工作平台中;
所述旋转挡板设置于所述工作平台上方,并与所述可调轴心连接。
优选地,还包括摆动马达,所述摆动马达与所述可调轴心下端连接,并可驱动可调轴心。
优选地,还包括可调角度盘,所述可调角度盘与所述摆动马达连接,并可在所述摆动马达驱动下调整角度。
优选地,还包括气水分离器,所述气水分离器设置于所述工作平台中。
优选地,所述开关包括手动控制阀。
优选地,所述定位装置为定位杆。
基于以上技术方案的公开,本发明具备如下有益效果:
利用定位装置固定工作平台上的模具,并通过可调轴心对待加工钢管进行成型。本发明结构简单,可随意更换模具,对各种管材具有通用性的钢管成型机,使得成型简单、快捷。
附图说明
图1是本发明提出的一种钢管气动成型机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案:
如图1所示的一种钢管气动成型机,包括工作平台3、定位杆4、开关7、可调轴心1、摆动马达5、可调角度盘6、气水分离器8。所述定位杆4设置于所述工作平台3一侧,所述定位杆4与所述工作平台3可移动连接;所述可调轴心1竖直设置于所述工作平台3中;所述旋转挡板2设置于所述工作平台3上方,并与所述可调轴心1连接;所述摆动马达5与所述可调轴心1下端连接,并可驱动可调轴心1;所述可调角度盘6与所述摆动马达5连接,并可在所述摆动马达5驱动下调整角度;所述气水分离器8设置于所述工作平台3中;所述开关7包括手动控制阀。
所述工作平台3上可安装模具,所述摆动马达5驱动可调角度盘6变化调整角度,并驱动所述可调轴心1动作,使得钢管受挤压注入模具成型。所述气水分离器8可以分离气水,提供动力,所述开关7中的手动控制阀可以通过控制气流大小来控制成型速度。所述旋转挡板2可以保证钢管经过模具的路线,并通过调整所述定位杆4在所述工作平台3上的位置使钢管成型简单、快捷,并且,由于模具可以进行更换,结构复杂的产品,本发明提供的钢管成型机也能够很方便的生产。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述,显然本发明的实现并不受上述方式的限制,只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢管气动成型机,其特征在于,包括工作平台(3)、定位装置(4)、开关(7)和可调轴心(1);
所述定位装置(4)设置于所述工作平台(3)一侧,所述定位装置(4)与所述工作平台(3)可移动连接;
所述可调轴心(1)竖直设置于所述工作平台(3)中;
所述旋转挡板(2)设置于所述工作平台(3)上方,并与所述可调轴心(1)连接。
2.根据权利要求1所述的钢管气动成型机,其特征在于,还包括摆动马达(5),所述摆动马达(5)与所述可调轴心(1)下端连接,并可驱动可调轴心(1)。
3.根据权利要求2所述的钢管气动成型机,其特征在于,还包括可调角度盘(6),所述可调角度盘(6)与所述摆动马达(5)连接,并可在所述摆动马达(5)驱动下调整角度。
4.根据权利要求1所述的钢管气动成型机,其特征在于,还包括气水分离器(8),所述气水分离器(8)设置于所述工作平台(3)中。
5.根据权利要求4所述的钢管气动成型机,其特征在于,所述开关(7)包括手动控制阀。
6.根据权利要求1所述的钢管气动成型机,其特征在于,所述定位装置(4)为定位杆。
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