CN102760539B - 一种带材上绝缘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带材上绝缘装置，该装置包括裸露带材缠绕支架，绝缘带材缠绕支架，绝缘材料模块和带材上绝缘模块；绝缘材料模块位于裸露带材缠绕支架与绝缘带材缠绕支架之间，带材上绝缘模块位于绝缘材料模块与绝缘带材缠绕支架之间。绝缘基板的中部开有水平方向贯穿的带材沟槽；在绝缘基板上安装有至少二个绝缘压板；绝缘压垫通过固定板安装在绝缘基板上，用上下位置可调；绝缘材料模块位于裸露带材的下方，而裸露带材位于绝缘压板的下方。带材上绝缘模块主要包括绝缘压板、固定板、绝缘基板和绝缘压垫。本发明可以使上完绝缘后的带材的绝缘更加均匀，符合实际材位于绝缘的上面，可以实现带材均匀、严密的上绝缘。

Description

一种带材上绝缘装置

技术领域

本发明属于材料加工工艺技术，具体涉及一种带材上绝缘装置。

背景技术

电工技术中，一般裸露的导线是不能直接用实际装置中，必须要给导线外面上绝缘。在磁体设计工艺中，一般要对裸露的导线材料上绝缘材料后才能使用，比如电线外面的一层绝缘皮，就是把出厂的裸露导线通过上绝缘装置而施加了绝缘材料。实际中，往往根据设计的需要，需要对导线上绝缘的过程进行精密的控制，才能使其所施加的绝缘材料均匀、严密，以满足实际中的磁体设计要求。

在超导电力装置中，用于绕制超导磁体的材料一般是带状的超导线材，而大部分厂家出厂的超导线材都是没有施加绝缘材料的，因此在超导磁体设计的时候，设计人员必须给超导线材上绝缘材料，也即通过上绝缘装置来给超导带材表面施加一层很薄的绝缘材料。另外，在进行超导磁体试验的时候，考虑到超导带材价格的昂贵，有时候需要用带状的非超导材料（比如不锈钢带、薄铜片等）来替代超导带材来绕制磁体，这时候也需要对非超导材料的带材上绝缘材料。

在超导磁体的设计中，必须保证施加在超导带材上的绝缘材料的均匀性，如果超导带材上的绝缘材料不均匀，磁体的超导带材在较强的洛伦兹力作用下发生偏移、扭曲、受压不均，而这些往往都会诱发超导磁体的失超，对超导磁体的正常运行产生威胁。因此，一个能满足实际需要的带材上绝缘装置是至关重要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带材上绝缘装置，目的在于给带材施加均匀、严密的绝缘材料，以满足磁体设计中对带材绝缘的实际需要。

本发明提供的一种带材上绝缘装置，其特征在于，该装置包括裸露带材缠绕支架，绝缘带材缠绕支架，绝缘材料模块和带材上绝缘模块；

绝缘材料模块位于裸露带材缠绕支架与绝缘带材缠绕支架之间，带材上绝缘模块位于绝缘材料模块与绝缘带材缠绕支架之间；

带材上绝缘模块主要包括绝缘压板、固定板、绝缘基板和绝缘压垫；绝缘基板的中部开有水平方向贯穿的带材沟槽，其宽度介于裸露带材的宽度和绝缘材料的宽度之间，其深度和宽度相当；在绝缘基板上安装有至少二个绝缘压板，且分别位于带材沟槽两侧，绝缘压板一端垂直位于带材沟槽内，绝缘压板能够上、下移动；绝缘压板跟裸露带材之间保持有间隙；绝缘压垫通过固定板安装在绝缘基板上，绝缘压垫上、下位置可调；绝缘材料模块位于裸露带材的下方，而裸露带材位于绝缘压板的下方。

作为上述技术方案的改进，绝缘材料模块主要包括左、右支撑基板、固定螺杆以及绝缘材料块；左、右支撑基板上均开有滑动沟槽，绝缘材料块活动安装在固定螺杆上；固定螺杆的两端分别安装在二个滑动沟槽内，使左、右支撑基板对称位于绝缘材料块的两侧；绝缘材料块位于裸露带材的下面，为裸露带材提供绝缘材料。

作为上述技术方案的进一步改进，裸露带材缠绕支架和绝缘带材缠绕支架结构相同，均包括第一固定夹板、第一旋转轮轴和第一支架；第一支架起着支撑和固定作用；第一旋转轮轴安装在第一支架上，在第一旋转轮轴和第一支架之间，可以通过安装滚珠等滑动设备使第一旋转轮轴可以在第一支架上自由光滑的转动；第一固定夹板安装在第一旋转轮轴上，并可以随着第一旋转轮轴一起转动，用于缠绕裸露带材或者绝缘带材。

作为上述技术方案的更进一步改进，绝缘压板跟裸露带材之间的间隙，一般约等于绝缘材料的厚度；每个绝缘压板在裸露带材上方的伸出的长度大于等于带材沟槽宽度的一半，但也不能完全伸到带材沟槽的另一边。

作为上述技术方案的再进一步改进，绝缘压板位于带材沟槽内的端部表面与带材沟槽平行；或者，绝缘压板采用刚性、表面光滑的材料制成；或者，带材沟槽的形状和包括绝缘材料和裸露带材在内的带材的形状一致，带材沟槽的横截面最好为长方形。

本发明通过在绝缘基板上的带材沟槽左右两侧分别布置绝缘压板，并通过对绝缘压板、绝缘压垫以及绝缘材料块位置的准确调节，使得带材所上的绝缘具有均匀、严密的特点，能满足实际磁体设计的需要。

裸露带材和绝缘材料都在带材沟槽里面并沿着带材沟槽内相同的方向移动。裸露带材在带材沟槽之外的时候，带材和绝缘材料不是黏放在一起，其中，裸露材带材位于绝缘材料的上面。通过调节绝缘材料块在固定螺杆的位置，使裸露带材始终位于绝缘材料的中央。而左右绝缘压板分布于带材沟槽的两侧，每个绝缘压板均可以调节左右绝缘压板到带材的距离，使绝缘压板刚好轻压在带材上面，使带材在沟槽内移动时候，既不会因为绝缘压板距离带材太近而使带材和绝缘压板间摩擦力过大导致在带材上绝缘过程的带材损伤，又不会因为绝缘压板和带材之间的距离过大，使带材上绝缘达不到理想的效果。通过绝缘压垫可以调节绝缘压垫与上完绝缘后的带材之间的松紧程度，通过绝缘压垫的进一步作用，就可以使上完绝缘后的带材的绝缘更加均匀，符合实际的需要。这样，就可以实现带材的均匀上绝缘。

附图说明

图1为本实例提供的带材上绝缘装置的结构示意图。

图2为本实例提供的带材上绝缘装置的绝缘材料模块，其中，图2(a)为主视图，2(b)为侧视图。

图3为本实例提供的带材上绝缘模块的结构示意图。

图4为本实例提供的裸露带材缠绕支架和绝缘带材缠绕支架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1，本发明包含四部分结构，裸露带材缠绕支架1，绝缘带材缠绕支架2，绝缘材料模块3以及带材上绝缘模块4。

绝缘材料模块3位于裸露带材缠绕支架1与绝缘带材缠绕支架2之间，带材上绝缘模块4位于绝缘材料模块3与绝缘带材缠绕支架2之间。

如图2所示，绝缘材料模块3主要包括左、右支撑基板10、固定螺杆12以及绝缘材料块14。左、右支撑基板10上均开有滑动沟槽13，绝缘材料块14安装在固定螺杆12上，并可以以固定螺杆12上做光滑转动；固定螺杆12的两端分别安装在二个滑动沟槽13内，使左、右支撑基板1对称位于绝缘材料块14的两侧；绝缘材料块14以固定螺杆12为轴自由光滑的旋转。绝缘材料块14位于裸露带材11的下面，为裸露带材11提供绝缘材料，其位置可以根据绝缘材料和裸露带材的位置关系来进行调节，要求保证在上绝缘的过程中，裸露带材位于绝缘材料的中央，使绝缘材料将裸露带材均匀包围，这样就能实现带材的均匀上绝缘。

如图3所示，带材上绝缘模块4主要包括绝缘压板15、固定板16、绝缘基板17和绝缘压垫18。

绝缘基板17的中部开有水平方向贯穿的带材沟槽19，其宽度介于裸露带材11的宽度和绝缘材料6的宽度之间，其深度和宽度相当。

带材沟槽19的形状和带材（包括绝缘材料和裸露带材）的形状一致，带材沟槽19的横截面最好为长方形。

在绝缘基板17上安装有至少二个绝缘压板15，且分别位于带材沟槽19两侧，绝缘压板15一端垂直位于带材沟槽19内，绝缘压板15可上、下移动，如通过螺丝固定在绝缘基板17上，可调节其与带材沟槽19之间的间隙。绝缘压板15跟裸露带材之间保持有很小的间隙，一般约等于绝缘材料的厚度但也可以根据实际的情况进行调整。每个绝缘压板15在裸露带材上方的伸出的长度大于等于带材沟槽19宽度的一半，但也不能完全伸到带材沟槽19的另一边。

绝缘压板15的数量可以增加，但原则上保证带材沟槽19两边的绝缘压板15个数相等，且至少为1个。绝缘压板15位于带材沟槽19内的端部表面与带材沟槽19平行。

当具有黏性的绝缘材料6随裸露带材11一起在带材沟槽19内移动并通过绝缘压板15的时候，在绝缘压板15的挤压下，就可以使绝缘材料6完全黏在裸露带材11上面，从而实现带材的上绝缘，得到绝缘带材5。

绝缘压板15一般采用刚性、表面光滑的材料制作而成。这样，在绝缘压板15和固定板的作用下，就可以精确地控制绝缘压板15与裸露带材11之间的紧压程度，保证得到的绝缘带材5能满足绝缘的均匀、严密性的要求。

绝缘压垫18通过固定板16安装在绝缘基板17上，用上下位置可调，在上绝缘的过程中，通过绝缘压垫18对绝缘材料6和裸露带材11的挤压作用，使裸露带材11实现均匀上绝缘。另外可以通过螺丝调节绝缘压垫18与裸露带材11之间的距离，以使裸露带材11和绝缘材料6之间有着良好接触，使绝缘压垫18和裸露带材11之间足够的光滑，也即裸露带材11能在绝缘压垫18的挤压下，在裸露带材11能承受的拉力范围之内，能在带材沟槽19里移动而不至于被拉断；

裸露带材11和绝缘材料6从绝缘基板17的左端沿带材沟槽19向绝缘基板17的右端移动来完成带材上绝缘的过程，得到绝缘带材5。

绝缘材料模块必须位于裸露带材11的下方，而裸露带材11必须位于绝缘压板15的下方。

裸露带材缠绕支架1和绝缘带材缠绕支架2结构相同，均可以采用现有的结构，本实例只举例了一种。如图4所法，裸露带材缠绕支架1和绝缘带材缠绕支架2均包括第一固定夹板7、第一旋转轮轴8和第一支架9。第一支架9起着支撑和固定作用；第一旋转轮轴8安装在第一支架9上，在第一旋转轮轴8和第一支架9之间，可以通过安装滚珠等滑动设备使第一旋转轮轴8可以在第一支架9上自由光滑的转动；第一固定夹板7安装在第一旋转轮轴8上，并可以随着第一旋转轮轴8一起转动，用于缠绕裸露带材11或者绝缘带材5。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带材上绝缘装置，其特征在于，该装置包括裸露带材缠绕支架（1），绝缘带材缠绕支架（2），绝缘材料模块（3）和带材上绝缘模块（4）；

绝缘材料模块（3）位于裸露带材缠绕支架（1）与绝缘带材缠绕支架（2）之间，带材上绝缘模块（4）位于绝缘材料模块（3）与绝缘带材缠绕支架（2）之间；绝缘材料模块（3）包含有绝缘材料块（14），绝缘材料块（14）位于裸露带材（11）的下面，为裸露带材（11）提供绝缘材料（6）；

带材上绝缘模块（4）主要包括绝缘压板（15）、固定板（16）、绝缘基板（17）和绝缘压垫（18）；

绝缘基板（17）的中部开有水平方向贯穿的带材沟槽（19），其宽度介于裸露带材（11）的宽度和绝缘材料（6）的宽度之间，其深度和宽度相当；

在绝缘基板（17）上安装有至少二个绝缘压板（15），且分别位于带材沟槽（19）两侧，绝缘压板（15）一端垂直位于带材沟槽（19）内，绝缘压板（15）能够上、下移动；绝缘压板（15）跟裸露带材（11）之间保持有间隙；绝缘压板（15）采用刚性、表面光滑的材料制成；

绝缘压垫（18）通过固定板（16）安装在绝缘基板（17）上，绝缘压垫（18）上、下位置可调；

绝缘材料模块位于裸露带材（11）的下方，而裸露带材（11）位于绝缘压板（15）的下方。

2.根据权利要求1所述的带材上绝缘装置，其特征在于，绝缘材料模块（3）还包括左、右支撑基板（10）和固定螺杆（12）；左、右支撑基板（10）上均开有滑动沟槽（13），绝缘材料块（14）活动安装在固定螺杆（12）上；固定螺杆（12）的两端分别安装在二个滑动沟槽（13）内，使左、右支撑基板（10）对称位于绝缘材料块（14）的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的带材上绝缘装置，其特征在于，

裸露带材缠绕支架（1）和绝缘带材缠绕支架（2）结构相同，均包括第一固定夹板（7）、第一旋转轮轴（8）和第一支架（9）；第一支架（9）起着支撑和固定作用；第一旋转轮轴（8）安装在第一支架（9）上，在第一旋转轮轴（8）和第一支架（9）之间，能够通过安装滑动设备使第一旋转轮轴（8）能够在第一支架（9）上自由光滑的转动；第一固定夹板（7）安装在第一旋转轮轴（8）上，并能够随着第一旋转轮轴（8）一起转动，用于缠绕裸露带材（11）或者绝缘带材（6）。

4.根据权利要求1或2所述的带材上绝缘装置，其特征在于，

绝缘压板（15）跟裸露带材之间的间隙，等于绝缘材料（6）的厚度；每个绝缘压板（15）在裸露带材上方的伸出的长度大于等于带材沟槽（19）宽度的一半，但也不能完全伸到带材沟槽（19）的另一边。

5.根据权利要求3所述的带材上绝缘装置，其特征在于，

绝缘压板（15）跟裸露带材之间的间隙，等于绝缘材料的厚度；每个绝缘压板（15）在裸露带材上方的伸出的长度大于等于带材沟槽（19）宽度的一半，但也不能完全伸到带材沟槽（19）的另一边。

6.根据权利要求3所述的带材上绝缘装置，其特征在于，

绝缘压板（15）位于带材沟槽（19）内的端部表面与带材沟槽（19）平行。

7.根据权利要求3所述的带材上绝缘装置，其特征在于，

带材沟槽（19）的形状和包括绝缘材料和裸露带材在内的带材的形状一致，带材沟槽（19）的横截面为长方形。

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