CN102758923A - 一体化防滴漏式配料阀 - Google Patents
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Abstract
本发明的一体化防滴漏式配料阀，主要由1个两位组合气缸、1个大流量锥形阀、1个小流量锥形阀和两个压缩弹簧组成，所述小流量锥形阀设在大流量锥形阀内，小流量锥形阀和大流量锥形阀的开闭受两位组合气缸和压缩弹簧的控制。通过电磁阀控制两位组合气缸可产生三种工作状态：出料口完全关闭状态、出料口小口径的细出料口开启状态和出料口完全开启状态。具有结构紧凑合理、密封性能好，配料速度快，配制精度高等优点，能在满足配料速度和精度的同时，还有利于改善了车间的卫生环境。最适合在卷烟厂的配料系统中的使用，也适合其他需要对液体原料进行自动化操作使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体配料阀，特别是卷烟厂制丝线进行香精香料自动配制时使用的配料阀，属于烟草机械领域。
背景技术
目前在卷烟厂使用的原料配制出料阀门主要有以下两种：1、大、小气动球阀+节流阀，2、阀门定位器＋V型气动球阀。其中，大、小气动球阀＋节流阀的结构主要是在原料出料管路上并联一个大通径气动球阀和一个小通径气动球阀＋节流阀，需要原料快速流出时，大、小两个气动球阀全部开启；精度控制时，大通径气动球阀关闭，原料由事先调节好的节流阀和小气动球阀流出，但节流阀容易出现堵塞现象而经常造成无法配料的问题。阀门定位器＋V型气动球阀可以彻底消除节流阀因堵塞造成无法配料的现象，并因采用V型气动阀控制流量，更能保证配制精度。但上述两种配料阀均存在零部件较多等缺陷，且无法避免配料结束后管路的滴漏现象，严重影响车间的清洁卫生，如果在原有系统上再增加防滴漏装置，使整套系统就会更加复杂，且过于冗长，占用空间大，对上层设备高度要求高而难以实施。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有配料装置的不足之处，设计一种结构紧凑合理、密封性能好，配料速度快，配制精度高的一体化防滴漏式配料阀。
本发明的一体化防滴漏式配料阀，主要由1个两位组合气缸、1个大流量锥形阀、1个小流量锥形阀和两个压缩弹簧组成，所述小流量锥形阀设在大流量锥形阀内，小流量锥形阀和大流量锥形阀的开闭受两位组合气缸和压缩弹簧的控制。
上述大流量锥形阀包括筒体、端盖、锥体、阀杆、弹簧压板和活塞压头，所述锥体固装在筒体前端，锥体前端设有出料口，筒体侧壁设有进料口，端盖装在筒体后端，阀杆后端伸出端盖与安装在筒体上的两位组合气缸的气缸杆连接，弹簧压板固装在阀杆前部，活塞压头与锥体的出料口相配合，活塞压头后端安装在弹簧压板上，弹簧压板与端盖之间装有1个压缩弹簧。
为了提高密封性能，上述活塞压头上装有O型密封圈。
上述小流量锥形阀包括旁进料口、细出料口和锥形堵头，所述锥形堵头设在阀杆前端，旁进料口设在活塞压头的侧壁上，细出料口设在锥形堵头前方的活塞压头上，锥形堵头与弹簧压板之间装有另1个压缩弹簧。
为了提高密封性能，上述锥形堵头上装有O型密封圈。
本发明的一体化防滴漏式配料阀，由于将小流量锥形阀设在大流量锥形阀内，与1个两位组合气缸固定连接成一个整体，并在活塞压头和锥形堵头上分别装有O型密封圈，通过控制两位组合气缸可产生出料口完全开启、出料口完全关闭和出料口小口径开启三种工作状态。具有结构紧凑合理、密封性能好，配料速度快，配制精度高等优点，能在满足配料速度和精度的同时，还有利于改善了车间的卫生环境。最适合在卷烟厂的配料系统中的使用，也适合其他需要对液体原料进行自动化操作使用。
附图说明
图1是本发明的一种出料口完全开启状态下的结构示意图；
图2是本发明的一种出料口完全关闭状态下的结构示意图；
图3是本发明的一种出料口小口径开启状态下的结构示意图；
图1～3中的1是两位组合气缸，2是气缸法兰，3是端盖，4是筒体，5是压缩弹簧，6是阀体法兰，7是阀杆，8是弹簧压板，9是压缩弹簧，10是活塞压头，11是旁进料口，12是锥形堵头，13是细出料口，14是进料口，15是出料口，16是锥体
图4是两位组合气缸的结构示意图。图中的21是上位气缸，21a和 21b是上位气缸的两个气孔，22是上位气缸杆，23是下位气缸，23a和 23b是下位气缸的两个气孔，24是下位气缸杆。
具体实施方式
附图非限制性公开了本发明的一个具体实施例，结合附图作进一步描述如下。
参见附图1～3，本发明的一体化防滴漏式配料阀，主要由1个两位组合气缸1、1个大流量锥形阀、1个小流量锥形阀和两个压缩弹簧5和9组成，所述小流量锥形阀设在大流量锥形阀内，小流量锥形阀和大流量锥形阀的开闭受两位组合气缸和压缩弹簧的控制。
上述大流量锥形阀包括筒体4、端盖3、锥体16、阀杆7、弹簧压板8和活塞压头10，所述锥体16固装在筒体4前端，锥体16前端设有出料口15，筒体4侧壁设有进料口14，端盖3装在筒体4后端，阀杆7后端伸出端盖3与安装在筒体上的两位组合气缸1的气缸杆连接，弹簧压板8固装在阀杆7前部，活塞压头10与锥体16的出料口15相配合，活塞压头10后端安装在弹簧压板8上，弹簧压板8与端盖3之间装有1个压缩弹簧5。为保证气缸与阀体的同轴度，安装在筒体上的两位组合气缸可通过筒体上的阀体法兰6经螺栓与两位组合气缸上的气缸法兰2固装连接。
为了提高密封性能，上述活塞压头10上装有O型密封圈（如图中活塞压头10前端上的小黑圈所示）。
上述小流量锥形阀包括旁进料口11、细出料口13和锥形堵头12，所述锥形堵头12设在阀杆7前端，旁进料口11设在活塞压头10的侧壁上，细出料口13设在锥形堵头12前方的活塞压头10上，锥形堵头12与弹簧压板8之间装有另1个压缩弹簧9。
为了提高密封性能，上述锥形堵头12上装有O型密封圈（如图中锥形堵头12上的小黑圈所示）。
通过电磁阀控制两位组合气缸1可产生三种工作状态：出料口完全关闭状态、出料口小口径的细出料口开启状态和出料口完全开启状态。
所述的两位组合气缸1可选用ADNM型气缸或其他类似气缸，对于其ADNM型气缸的结构原理如图4所示，当上位气缸21和下位气缸23都在上止点时的结构位置，如图4A所示；当上位气缸21的上气孔21a进气、下气孔21b出气时，上位气缸杆22下行到下止点，并推动下位气缸杆24下行到中部位置，如图4B所示；当下位气缸23的上气孔23a进气、下气孔23b出气时，下位气缸杆24则继续下行到下止点，如图4C所示。反之，如上位气缸21的上气孔21a进气、下气孔21b出气的同时，下位气缸23的上气孔23a出气、下气孔23b进气时，下位气缸杆24则从图4C的下止点上升到图4B的中部位置；如下位气缸23的上气孔23a出气、下气孔23b进气的同时，上位气缸21的上气孔21a出气、下气孔21b进气时，上位气缸22从下止点上升到上止点的同时，下位气缸杆24也从图4B的中部位置上升到图4A的上止点。
本发明的两位组合气缸1由于在阀杆7前部装有压缩弹簧5和9，可以将阀杆连同气缸杆拉向最前端，可以在上位气缸和下位气缸停止进气时，也能使活塞压头10压靠在出料口15上，锥形堵头12也压靠在细出料口13上，使出料口15处于完全关闭状态，如图2所示；如对上位气缸的上气孔进气的同时，也对下位气缸的下气孔进气时，阀杆前端的锥形堵头12上升而离开细出料口13，即可使出料口处于小口径的细出料口开启状态开启状态，如图3所示；如对下位气缸的下气孔进气的同时，也对上位气缸的下气孔进气时，活塞压头10上升而离开出料口15，即可使出料口处于完全开启状态，如图1所示。在料液配制时的动作流程为：出料口完全关闭状态——出料口完全开启状态——出料口小口径开启状态——出料口完全关闭状态。由于出料口在阀体的下端，在配料结束时解决了管道残余料液的滴漏现象，改善了车间的卫生情况。
Claims (5)
1.一体化防滴漏式配料阀，其特征在于：包括1个两位组合气缸、1个大流量锥形阀、1个小流量锥形阀和两个压缩弹簧，所述小流量锥形阀设在大流量锥形阀内，小流量锥形阀和大流量锥形阀的开闭受两位组合气缸和压缩弹簧的控制。
2.如权利要求1所述的一体化防滴漏式配料阀，其特征在于所述大流量锥形阀包括筒体、端盖、锥体、阀杆、弹簧压板和活塞压头，所述锥体固装在筒体前端，锥体前端设有出料口，筒体侧壁设有进料口，端盖装在筒体后端，阀杆后端伸出端盖与安装在筒体上的两位组合气缸的气缸轴连接，弹簧压板固装在阀杆前部，活塞压头与锥体的出料口相配合，活塞压头后端安装在弹簧压板上，弹簧压板与端盖之间装有1个压缩弹簧。
3.如权利要求2所述的一体化防滴漏式配料阀，其特征在于所述活塞压头上装有O型密封圈。
4.如权利要求2或3所述的一体化防滴漏式配料阀，其特征在于所述小流量锥形阀包括旁进料口、细出料口和锥形堵头，所述锥形堵头设在阀杆前端，旁进料口设在活塞压头的侧壁上，细出料口设在锥形堵头前方的活塞压头上，锥形堵头与弹簧压板之间装有另1个压缩弹簧。
5.如权利要求4所述的一体化防滴漏式配料阀，其特征在于所述锥形堵头上装有O型密封圈。
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