CN102758511B - 一种具有锈蚀表面的钢质装饰材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有锈蚀表面的钢质装饰材料，包括由内到外覆盖的基材，锈蚀层，保护层和罩面层。提供一种制备具有锈蚀表面的钢质装饰材料的方法，包括：提供钢作为基材层；在基材层上生成锈蚀层；在锈蚀层上喷涂保护底漆形成保护层；在保护层上形成罩面层。本发明的具有锈蚀表面的钢质装饰材料采用工厂化生产，人工控制锈蚀进程，对达到锈蚀效果的钢板施以罩面保护等措施，使之在保证天然锈蚀效果表面的前提下避免污染环境等问题的产生。

Description

一种具有锈蚀表面的钢质装饰材料

技术领域

本发明涉及一种建筑用材料，更具体地涉及一种具有锈蚀表面的钢质装饰材料。

背景技术

利用具有锈蚀表面的钢材作为建筑物等的表面装饰，始于上世纪90年代。首先被一些国外的建筑师使用，获得了特殊的装饰效果。近年来在国内的建筑物上也陆续开始使用。由于钢铁锈蚀的自身特点，在缺乏保护的条件下，锈蚀无法避免地持续发展，使得锈蚀效果无法控制。持续发展的锈蚀影响了材料的使用寿命。另外，钢铁锈层酥松易脱落，对建构筑物周边的其他建材造成直接污染，并沾染接触其表面的人员。

有鉴于此，特别需要一种钢质装饰材料，可以克服上述缺陷的同时体现锈蚀艺术钢板的锈蚀效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有锈蚀表面的钢质装饰材料，从而解决现有技术中锈蚀艺术钢板的锈蚀效果无法控制且污染环境等问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案提供了一种具有锈蚀表面的钢质装饰材料，包括由内到外覆盖的基材，锈蚀层，保护层和罩面层。

优选地，所述基材为钢。

优选地，所述锈蚀层通过在所述基材上喷涂1wt%-10wt%的酸后生成

优选地，所述酸选自盐酸、硫酸和次氯酸中的至少一种。

优选地，所述锈蚀层通过在所述基材层上喷涂0.5wt%-10wt%的盐溶液形成。

优选地，所述盐溶液是氯化钠液。

优选地，所述罩面层通过在所述保护层上喷涂丙烯酸、聚氨酯或氟碳涂料涂料形成。

本发明的技术方案还提供了一种制备具有锈蚀表面的钢质装饰材料的方法，包括以下步骤：（1）提供钢作为基材层；（2）在基材层上生成锈蚀层；（3）在锈蚀层上喷涂所述保护底漆形成保护层；（4）在保护层上形成罩面层。

优选地，所述酸选自盐酸、硫酸和次氯酸中的至少一种。

优选地，所述盐溶液是氯化钠液。

本发明的具有锈蚀表面的钢质装饰材料采用工厂化生产，人工控制锈蚀进程，对达到锈蚀效果的钢板施以罩面保护等措施，使之在保证天然锈蚀效果表面的前提下避免污染环境等问题的产生。

具体实施方式

下面给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。

在本文中，“钢”是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.04%之间的铁合金的统称。钢包括但不局限于符合GB/T4171-2008标准的Q345GNHL、Q295GNHL牌号钢。

在本文中，“稀酸”是指相对浓度较低的酸。实际上，本申请对酸的具体浓度并没有很严格的限定，本领域的技术人员在面对具体的实际问题时能够清楚明确地选择具体的酸的浓度。例如，质量分数低于10%的酸。酸包括但不局限于盐酸、硫酸、等。

在本文中，“盐溶液”是指一种或几种盐分散到另一种物质里形成的均一的稳定的不分层的混合物。盐溶液包括但不局限于氯化钠液。

实施例1

本发明的钢质装饰材料包括由内到外覆盖的基材，锈蚀层，保护层和罩面层。

其中，基材提供为符合GB/T4171-2008标准的Q345GNHL钢。锈蚀层是通过在基材上喷涂8wt%盐酸与20wt%硫酸混合液反应生成的锈蚀层。保护层是通过在锈蚀层上喷涂保护底漆形成的。罩面层是通过在保护层上喷涂丙烯酸涂料形成的。

实验证明，在基材上喷涂1wt%-10wt%的稀酸后均能生成满足要求的锈蚀层。

其中，保护底漆是一种能够不破坏锈蚀层上的锈蚀效果进行涂装的保护底漆，该保护底漆例如是一种水性树脂基的涂料。

实施例2

本发明的钢质装饰材料包括由内到外覆盖的基材，锈蚀层，保护层和罩面层。

其中，基材提供为符合GB/T4171-2008标准的Q295GNHL钢。锈蚀层是通过在基材上喷涂5wt%氯化钾液反应生成的锈蚀层。保护层是通过在锈蚀层上喷涂保护底漆形成的。罩面层是通过在保护层上喷涂聚氨酯涂料形成的。

实验证明，在基材上喷涂1wt%-10wt%的稀酸后均能生成满足要求的锈蚀层。

其中，保护底漆与实施例1相同。

实施例3

本发明的钢质装饰材料包括由内到外覆盖的基材，锈蚀层，保护层和罩面层。

其中，基材提供为符合GB/T4171-2008标准的Q295GNHL钢。锈蚀层是通过在基材上喷涂1wt%氯化钠液反应生成的锈蚀层。保护层是通过在锈蚀层上喷涂保护底漆形成的。罩面层是通过在保护层上喷涂氟碳涂料形成的。

实验证明，在基材上喷涂0.5wt%-10wt%的盐溶液后均能生成满足要求的锈蚀层。

其中，保护底漆与实施例1相同。

实施例4

本发明的提供钢质装饰材料的方法包括步骤：

（1）根据实际应用环境提供符合条件的钢作为基材层；

（2）在基材层上生成锈蚀层。比如说，在基材层上喷涂1wt%-10wt%的稀酸后加喷生成锈蚀层；或者在基材层上喷涂0.5wt%-10wt%的盐溶液后生成锈蚀层；

（3）在锈蚀层上喷涂所述保护底漆形成保护层；

（4）在保护层上形成罩面层，比如说，在保护层上喷涂丙烯酸、聚氨酯或氟碳涂料形成罩面层。

其中，该保护底漆的提供步骤包括：

（3.1）将水性树脂加入配漆槽，搅拌均匀，添加PH值调节助剂进行调整PH值；

（3.2）将溶剂、涂料助剂加入配漆槽中，继续搅拌均匀得到所述保护底漆。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (10)

1.一种具有锈蚀表面的钢质装饰材料，其特征在于，所述具有锈蚀表面的钢质装饰材料包括由内到外覆盖的基材，锈蚀层，保护层和罩面层，所述锈蚀层通过在所述基材上喷涂酸或盐后生成，所述保护层为水性树脂基的涂料。

2.如权利要求1所述的具有锈蚀表面的钢质装饰材料，所述基材为钢。

3.如权利要求1所述的具有锈蚀表面的钢质装饰材料，所述锈蚀层通过在所述基材上喷涂1wt％-10wt％的酸后生成。

4.如权利要求3所述的具有锈蚀表面的钢质装饰材料，所述酸选自盐酸、硫酸和次氯酸中的至少一种。

5.如权利要求1所述的具有锈蚀表面的钢质装饰材料，所述锈蚀层通过在所述基材层上喷涂0.5wt％-10wt％的盐溶液后形成。

6.如权利要求5所述的具有锈蚀表面的钢质装饰材料，所述盐溶液是氯化钠液。

7.如权利要求1所述的具有锈蚀表面的钢质装饰材料，所述罩面层通过在所述保护层上喷涂丙烯酸、聚氨酯或氟碳涂料涂料形成。

8.一种制备如权利要求1-7中任一项所述的具有锈蚀表面的钢质装饰材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)提供钢作为基材层；

(2)在基材层上生成锈蚀层，所述锈蚀层通过在所述基材上喷涂酸或盐后生成；

(3)在锈蚀层上喷涂所述保护底漆形成保护层；所述保护层为水性树脂基的涂料，其作用是固定锈蚀效果；

(4)在保护层上形成罩面层；其作用是保护整个装饰表面，使其具有长久耐候性。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述酸选自盐酸、硫酸和次氯酸中的至少一种。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述盐溶液是氯化钠液。