CN102758112A - 一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用。该硬质合金以微米级和纳米级WC颗粒作为硬质相原料，重量百分比为80-95%，其中微米WC和纳米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作为晶粒长大抑制剂，3-20%重量百分比的Co作为粘结相；其制备方法包括依次进行的球磨、干燥、造粒、压制成型、真空烧结等工序。本发明采用传统粉末冶金工艺，利用不同尺度微纳米颗粒协同增强作用，同时兼有微米粗晶硬质合金和超细晶及纳米晶硬质合金的性能特点，同时实现对强度和韧性同时兼顾，体现出更好的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性等综合性能。并且可以通过不同应用领域需求设计其中微纳米颗粒组合，实现对性能的调控，对传统硬质合金产品实现良好的改性提升。

Description

一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种硬质合金及其制备方法，特别涉及到一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用。
背景技术
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要以碳化物（WC、TiC)为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，其中WC-Co系列使用最为广泛。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，广泛用作工业切削刀具、矿山钻头、耐磨件、精密零件等。硬质合金的力学性能与其晶粒尺寸具有很大关系，普遍认为，晶粒越小，其力学强度越高，因此目前超细晶及纳米晶硬质合金是目前发展的主流方向。但是超细晶及纳米晶硬质合金也普遍存在韧性不足的难题，因此超细晶硬质合金的增韧技术是亟待解决的问题。粗晶硬质合金具有良好的韧性、耐磨性和红硬性，但强度偏低，主要用于软地质层复杂矿山及地下开掘。基于此，如何兼顾粗晶硬质合金的韧性优势和超细晶硬质合金的强度优势，将有助于拓展硬质合金的应用领域，开发通用性硬质合金产品。
微纳米颗粒协同增强机制基于不同尺度颗粒的密实堆垛和互补性组合，实现对基体性能的提升，类似于不同砂粒混合加工混凝土，形成良好协同作用。随着纳米技术的兴起，硬质合金的发展也经历了各种纳米改性技术的引入，尤其以第二相硬质纳米颗粒如TiN、Al2O3、ZrO2、AlN等，改善传统硬质合金的力学性能，但第二相往往带来界面控制更加复杂，品质更加难以控制的难题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种微纳米WC-Co硬质合金及其制备方法，其通过采用不同的微米级WC和纳米级WC的混合粉作为原料，充分发挥不同尺度硬质相颗粒的协同增强机制，同时兼顾粗晶硬质合金的韧性和超细/纳米晶硬质合金的强度优势，实现对其整体力学性能的提升。
具体而言，本发明是采用了如下技术方案从而实现了上述发明目的：
一种微纳米WC-Co硬质合金，它包含如下组分：
作为基体的微纳米WC颗粒硬质相，
作为粘结相的金属Co，
作为晶粒长大抑制剂的VC，
所述微纳米WC颗粒硬质相包含根据实际应用的需要而按设定比例混合的微米级WC和纳米级WC颗粒。
进一步的讲，所述微纳米WC-Co硬质合金具体包含如下组分：
微纳米WC复合粉  80-95wt%
金属Co粉         3-20wt%
VC粉             0.01-5wt%
碳粉               <1wt%
其中，所述微纳米WC复合粉由根据实际应用的需要而按设定比例混合的微米级WC和纳米级WC颗粒组成，
并且，所述微米级WC粉的平均粒径为1-200微米，纳米级WC粉的平均粒径为10-500纳米。
前述微纳米WC-Co硬质合金的制备方法为：按上述微纳米WC-Co硬质合金的组成配制原料，并依次经球磨、干燥、造粒、压制成型、脱脂和真空烧结工序制得目标产品。
优选的，在球磨工序中，微米级WC和/或纳米级WC颗粒是被一次性加入或分批加入的，且球磨操作的条件为：球磨转速100转/分钟以上，球磨时间12小时以上。
作为优选的实施方案之一，在球磨工序中，是以酒精为球磨介质，以硬质合金球为磨球，球料比1：5-10，球磨转速100-250转/分钟，球磨时间12-96小时。
优选的，在造粒工序中，还向所述原料中加入了用量为原料重量1-10%的成型剂，所述成型剂包括聚乙烯醇、橡胶和石蜡中的任意一种或两种以上的组合。
优选的，在压制成型工序中，压制压力为200-400 MPa。
优选的，在脱脂工序中，脱脂温度为300-450℃，升温速率0.5-2℃/分钟，保温10分钟以上。
优选的，烧结工序采用真空烧结工艺，烧结温度为1300-1500℃。
一种硬质合金制品，它包含上述的微纳米WC-Co硬质合金或按上述方法所制得的微纳米WC-Co硬质合金。
与现有技术相比，本发明至少具有如下优点：
微纳米WC颗粒混合粉末作为硬质合金的硬质相添加，将能够发挥微米颗粒和纳米颗粒协同增强作用，实现对硬质合金强度和韧性的兼顾，获得良好的强韧化效果；并且可以在很宽的范围内设计材料内部微纳米晶粒尺寸组合，从而胜任不同应用领域的力学要求。
附图说明
图1 是本发明中微纳米WC-Co硬质合金的组织结构示意图；
图2 是本发明实施例1样品断口扫描电子显微镜照片。
具体实施方式
如前所述，针对现有硬质合金生产工艺的不足以及由其产生的硬质合金性能受限等问题，本案发明人经长期研究和实践，提出了本发明的技术方案，其主要特点是，微米级WC颗粒和纳米级WC颗粒混合粉末作为硬质合金的硬质相添加，将能够发挥微米颗粒和纳米颗粒协同增强作用，实现对硬质合金强度和韧性的兼顾，获得良好的强韧化效果；并且可以在很宽的范围内设计材料内部微纳米晶粒尺寸组合，从而胜任不同应用领域的力学要求；其制备工艺可采用传统粉末冶金工艺，不改变原有工艺路线，即可实现对传统硬质合金产品性能的提升，具有很好的工业应用前景，对推动硬质合金产业发展具有重要意义。并且，迄今为止尚无关于对硬质合金自身硬质相颗粒尺度组合进行控制，以实现对其性能的调控的报道。
本发明的微纳米WC-Co硬质合金是以微纳米WC颗粒硬质相构建基体，并还包含金属Co和VC，前述微纳米WC颗粒硬质相包含根据实际应用的需要而按设定比例混合的微米级WC和纳米级WC颗粒。
其中，金属Co是作为粘结相应用，而VC是作为晶粒长大抑制剂应用，其可避免在烧结过程中由于粗晶颗粒和纳米晶颗粒烧结过程中的异常长大，过度消耗纳米晶颗粒，进而还可有效避免不同尺度颗粒的偏聚现象，实现微米颗粒和纳米颗粒的均匀分布。
进一步的讲，所述微纳米WC-Co硬质合金具体包含如下组分：
微纳米WC复合粉  80-95wt%
金属Co粉         3-20wt%
VC粉             0.01-5wt%
碳粉               <1wt%
其中，所述微纳米WC复合粉由根据实际应用的需要而按设定比例混合的微米级WC和纳米级WC颗粒组成，
并且，所述微米级WC粉的平均粒径为1-200微米，纳米级WC粉的平均粒径为10-500纳米。
进一步的讲，本发明的微纳米WC-Co硬质合金是藉由如下方法制备的，即：按照上述微纳米WC-Co硬质合金的组成配制原料后，再依次经球磨、干燥、造粒、压制成型、脱脂和真空烧结工序制得目标产品。
作为优选的实施方案之一，在球磨工序中，以酒精为球磨介质，硬质合金球为磨球，球料比1：5-10，球磨转速100-250转/分钟，球磨时间12-96小时；也可以分阶段性添加微米WC粉和纳米WC粉，以保证混料球磨均匀。
作为优选的实施方案之一，在造粒工序中，还向混合反应物中加入了用量为所述原料重量1-10%的成型剂，所述成型剂包括聚乙烯醇、橡胶和石蜡中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
作为优选的实施方案之一，在压制成型工序中，压制压力为200-400 MPa。
作为优选的实施方案之一，在脱脂工序中，脱脂温度为300-450℃，升温速率0.5-2℃/分钟，保温10分钟以上。
作为优选的实施方案之一，烧结工序采用真空烧结工艺，烧结温度为1300-1500℃。
以下结合若干优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1 该微纳米WC-Co硬质合金的制备方法为：
按如下配比配制原料： 
微纳米WC复合粉  89%
金属Co粉         10%
VC粉             1%
碳粉              <1%
并将原料在酒精中均匀混合，其中微纳米WC复合粉末是由粒径分别是5微米和100纳米的WC粉末按照1：1比例混合制得；
其后，以硬质合金球为磨球，球料比1：5，球磨转速200转/分钟，球磨时间48小时；
随后经真空干燥、混入相对于硬质合金原料重量百分比3wt%的聚乙烯醇粘结剂造粒、350 MPa模压成型、0.5度/分钟升温至350度脱脂3小时、1350度真空烧结致密化，获得微纳米WC-Co硬质合金。
 
实施例2：本实施例与实施例1的不同点在于，其中微纳米WC复合粉末中5微米和100纳米的WC粉末混合比例是1：2，其力学性能见表1。
实施例3：本实施例与实施例1的不同点在于，其中微纳米WC复合粉末中5微米和100纳米的WC粉末混合比例是1：3，其力学性能见表1。
实施例4：本实施例与实施例1的不同点在于，其中微纳米WC复合粉末中5微米和100纳米的WC粉末混合比例是1：4，其力学性能见表1。
实施例5：本实施例与实施例1的不同点在于，其中微纳米WC复合粉末中5微米和100纳米的WC粉末混合比例是1：5，其力学性能见表1。
实施例6：本实施例与实施例1的不同点在于，其中微纳米WC复合粉末中5微米和100纳米的WC粉末混合比例是2：1，其力学性能见表1。
实施例7：本实施例与实施例1的不同点在于，其中微纳米WC复合粉末中5微米和100纳米的WC粉末混合比例是3：1，其力学性能见表1。
实施例8：本实施例与实施例1的不同点在于，其中微纳米WC复合粉末中10微米和50纳米的WC粉末混合比例是1：1，其力学性能见表1。
 
表1 实施例1-8所制得目标产品的力学性能
样 品 弯曲强度（GPa） 硬度（HRA）
实施例1 2.35 91.2
实施例2 2.48 90.9
实施例3 2.64 90.2
实施例4 2.75 89.7
实施例5 2.98 89.5
实施例6 2.14 93.1
实施例7 1.98 94.2
实施例8 2.54 91.7
以上说明，及在图纸上所示的实施例，不可解析为限定本发明的设计思想。在本发明的技术领域里持有相同知识者可以将本发明的技术性思想以多样的形态改良变更，这样的改良及变更应理解为属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微纳米WC-Co硬质合金，其特征在于，它包含如下组分：
作为基体的微纳米WC颗粒硬质相，
作为粘结相的金属Co，
作为晶粒长大抑制剂的VC，
所述微纳米WC颗粒硬质相包含根据实际应用的需要而按设定比例混合的微米级WC和纳米级WC颗粒。
2.根据权利要求1所述的微纳米WC-Co硬质合金，其特征在于，它具体包含如下组分：
微纳米WC复合粉  80-95wt%
金属Co粉         3-20wt%
VC粉             0.01-5wt%
碳粉               <1wt%
其中，所述微纳米WC复合粉由根据实际应用的需要而按设定比例混合的微米级WC和纳米级WC颗粒组成，
并且，所述微米级WC粉的平均粒径为1-200微米，纳米级WC粉的平均粒径为10-500纳米。
3.一种微纳米WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，该方法为：按权利要求1-3中任一项所述微纳米WC-Co硬质合金的组成配制原料，并依次经球磨、干燥、造粒、压制成型、脱脂和真空烧结工序制得目标产品。
4.根据权利要求3所述的微纳米WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，在球磨工序中，微米级WC和/或纳米级WC颗粒是被一次性加入或分批加入的，且球磨操作的条件为：球磨转速100转/分钟以上，球磨时间12小时以上。
5.根据权利要求4所述的微纳米WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，球磨工序中，是以酒精为球磨介质，以硬质合金球为磨球，球料比1：5-10，球磨转速100-250转/分钟，球磨时间12-96小时。
6.根据权利要求3所述的微纳米WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，在造粒工序中，还向所述原料中加入了用量为原料重量1-10%的成型剂，所述成型剂包括聚乙烯醇、橡胶和石蜡中的任意一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求3所述的微纳米WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，在压制成型工序中，压制压力为200-400 MPa。
8.根据权利要求3所述的微纳米WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，在脱脂工序中，脱脂温度为300-450℃，升温速率0.5-2℃/分钟，保温10分钟以上。
9.根据权利要求3所述的微纳米WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，烧结工序采用真空烧结工艺，烧结温度为1300-1500℃。
10.一种硬质合金制品，其特征在于，它包含权利要求1-2中任一项所述的微纳米WC-Co硬质合金或按权利要求3-9中任一项方法所制得的微纳米WC-Co硬质合金。
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