CN102756364A - 一种储料工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底架（3）；设置于所述底架（3）上的支架（1）；架设于所述支架（1）之间的支撑板（2）；所述支撑板（2）上设置有用于支撑物料侧壁的支撑槽，且所述支撑槽相对的两个支撑面均自靠近所述支撑槽的底部一端向远离对方的方向延伸。本发明提供的储料工装利用两个支撑面架设圆柱形的物料，以此进行储放圆柱形的物料。当圆柱形的物料的直径较大时，则可利用相对的两个支撑面的较高的位置支撑物料；当圆柱形的物料的直径较小时，则可利用相对的两个支撑面的较低的位置支撑物料，以此可以储放不同直径的圆柱形的物料，所以该储料工装的通用性较强。

Description

一种储料工装

技术领域

本发明涉及工装技术领域，更具体地说，涉及一种储料工装。

背景技术

在车间的生产加工过程中，一般会使用储料工装对物料进行短时间的存放。对于圆柱形的物料，尤其是气分离器、油分离器或者储液罐等的储料工装的结构一般包括底架和设置于底架上的支架，所述支架之间架设有支撑板，所述支撑板上设置有垂直于所述支撑板且相互交叉的挡板，挡板相互交叉形成截面为方形的物料容置腔，然后将圆柱形的物料垂直放置于上述物料容置腔中。

然而将圆柱形的物料垂直放置于物料容置腔中后，取出时需要将物料从物料容置腔中拔出，直至物料的最底端脱离物料容置腔，这样需要较长时间持续对物料施加向上的作用力以将其拔出，使得工作人员的劳动强度较大。另外，对于尺寸一定的截面为方形的物料容置腔在容置圆柱形的物料时，如果圆柱形物料的直径过大则不能置于上述物料容置腔中，只能另外生产尺寸合适的储料工装，如果圆柱形物料的直径过小则置于上述物料容置腔中后物料与物料容置腔的内部之间的空隙较大，在运输中物料容易发生撞击而损坏，所以现有技术中的储料工装的通用性较差。

综上所述，如何提供一种储料工装，从而使其有效地解决储料工装的通用性较差的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种储料工装，该储料工装的结构设计可以有效地解决储料工装的通用性较差的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种储料工装，用于存放圆柱状的物料，包括：

底架；

设置于所述底架上的支架；

架设于所述支架之间的支撑板；所述支撑板上设置有用于支撑物料侧壁的支撑槽，且所述支撑槽相对的两个支撑面均自靠近所述支撑槽的底部一端向远离对方的方向延伸。。

优选地，所述支撑槽通过设置于所述支撑板上的多个楔形块设置，所述支撑面具体为所述楔形块的斜面。

优选地，每个支撑槽的两个支撑面之间具有距离。

优选地，所述支撑板上固定设置有两个斜壁，且两个斜壁均自底部的一端向远离对方的方向延伸。

优选地，所述两个斜壁之间还设置有挡板。

优选地，所述楔形块为木质楔形块。

优选地，所述支撑面上还铺设有防震胶皮。

优选地，所述支撑板的数量具体为两个，且两个所述支撑板上下分布。

优选地，所述底架的四个角上均设置有滚轮，且所述底架的前端的两个滚轮为万向轮，后端的两个滚轮为定向轮。

优选地，所述底架的前端设置有牵引，且后端设置有挂头。

本发明提供的用于存放圆柱状的物料的储料工装包括底架，设置于底架上的支架，架设于支架之间的支撑板，并且支撑板上设置有用于支撑物料侧壁的支撑槽，且支撑槽相对的两个支撑面均自靠近支撑槽的底部一端向远离对方的方向延伸。

应用本发明提供的储料工装时，将圆柱形的物料放置于支撑槽中，利用其相对的两个支撑面架设圆柱形的物料的侧壁，以此进行储放圆柱形的物料。这样利用两个具有斜度的支撑面支撑圆柱形物料时，当圆柱形的物料的直径较大时，则可利用相对的两个支撑面的较高的位置支撑物料；当圆柱形的物料的直径较小时，则可利用相对的两个支撑面的较低的位置支撑物料，如此可以根据待储放的物料的直径选择其与支撑面的接触位置，通过圆柱形的物料与相对的两个支撑面的接触位置将圆柱形的物料架设，以此可以储放不同直径的圆柱形的物料，所以该储料工装的通用性较强。

综上所述，本发明提供的储料工装可以有效地解决储料工装的通用性较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的储料工装的底架、支架和支撑板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的储料工装的底架、支架和支撑板的侧视图；

图3为本发明实施例提供的储料工装的底架、支架和支撑板的俯视图；

图4为本发明实施例提供的储料工装的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的储料工装的侧视图；

图6为本发明实施例提供的储料工装的主视图；

图7为本发明实施例提供的储料工装的底架的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的储料工装的楔形块的结构示意图。

其中，图1-图8中：

1-支架、2-支撑板、3-底架、11-顶盖、21-第一斜壁、22-第二斜壁、23-拉手、24-挡板、25-楔形块、251-斜面、31-挂头、32-牵引、33-滚轮、34-支撑脚、35-底板。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种储料工装，该储料工装的结构设计可以有效地解决储料工装的通用性较差的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例中提供的用于存放圆柱状的物料的储料工装包括底架3，设置于底架3上的支架1，架设于支架1之间的支撑板2，并且支撑板上设置有用于支撑物料侧壁的支撑槽，且支撑槽相对的两个支撑面均自靠近支撑槽的底部一端向远离对方的方向延伸。

应用本发明提供的储料工装时，将圆柱形的物料放置于支撑槽中，利用其相对的两个支撑面架设圆柱形的物料的侧壁，以此进行储放圆柱形的物料。这样利用两个具有斜度的支撑面支撑圆柱形物料时，当圆柱形的物料的直径较大时，则可利用相对的两个支撑面的较高的位置支撑物料；当圆柱形的物料的直径较小时，则可利用相对的两个支撑面的较低的位置支撑物料，如此可以根据待储放的物料的直径选择其与支撑面的接触位置，通过圆柱形的物料与相对的两个支撑面的接触位置将圆柱形的物料架设，以此可以储放不同直径的圆柱形的物料，所以该储料工装的通用性较强。

另外，使用上述储料工装时，将物料放置，工作人员在取放时可直接搬运，不用先将物料拔出，所以用力的持续时间较短，降低了工作人员的劳动强度。

优选地，上述实施例中，支撑槽可以通过设置于支撑板2上的多个楔形块25设置，支撑面具体为楔形块25的斜面，即两个楔形块25的斜面相对设置且均向上以形成支撑槽，如此设置，结构简单而且易加工。其中，每个支撑槽的两个支撑面之间具有距离，如此设置，相对的两个支撑面即楔形块25的斜面251之间具有距离，便可以容置直径较大的圆柱形物料，两个楔形块25之间的距离可以根据待储放的圆柱形物料的直径确定。当然，两个楔形块25之间也可以不具有距离，即两个楔形块25相互贴合，两个楔形块25的斜面251共同形成截面为V型的V形槽，利用该V形槽架设圆柱形的物料，即直径较大的物料可置于V形槽中的上部，直径较小的物料可置于V形槽的下部。

另外，支撑槽还可以通过其它装置设置，比如通过多个截面为三角形的三角柱，在支撑板2上设置多个三角柱，其中，三角柱的一个侧面可以作为三角柱的支撑底面，另外两个侧面可以作为两个支撑面。另外，三角柱的一个侧面与与其相邻的三角柱的相对的侧面可以形成一个支撑槽。

优选地，还可以在支撑板2上固定设置两个斜壁，且两个斜壁均自底部的一端向远离对方的方向延伸，而且设置于两个斜壁上的楔形块25的横截面与斜壁的倾斜方向垂直，其中，斜壁的倾斜方向是指斜壁相对于水平面倾斜的延伸方向，即两个斜壁的斜面延伸相接后可形成V形槽。如图4所示，若两个斜壁为第一斜壁21和第二斜壁22，第一斜壁21和第二斜壁22并排延支撑板2的宽度设置，则楔形块25的长度沿支撑板2的宽度设置。如此设置，可以使楔形块25在斜壁上也具有一定斜度，进而楔形块25的斜面在其延伸方向上也具有一定斜度，利用楔形块25的斜面支撑圆柱形物料时，使物料也具有一定斜度，且物料靠近另一斜壁的一端的高度低于另一端的高度，即物料向两个斜壁之间倾斜，以防止物料储放过程中，移动储料工装使物料脱落。其中，还可以在两个斜壁之间设置挡板24，以防止物料倾斜过度，向较低的一侧滑动。其中斜壁可以使用镀锌金属板制作以防止其生锈。

其中，为了减轻上述储料工装的重量，可以将楔形块25设置为木质楔形块。木质楔形块可以采用螺钉连接的方式与斜壁固定连接。

为了防止圆柱形的物料与支撑面之间发生划痕，还可以在支撑面上设置防震胶皮，如此设置，将圆柱形的物料置于储料工装后，物料与支撑面上的防震胶皮接触，可以防止储运工装的移动过程中物料震动较大的情况。

另外，为了在同一时间段储放更多的圆柱形的物料，可以设置两个支撑板2，并且支撑板2上下分布，如此设置可以分上下两层储放物料，增加了该储料工装可储放物料的数量。同时还可以在整个储料工装的顶部设置顶盖11，以防止大量灰尘落入支撑板上。

为了方便移动上述储料工装，还可以在底架3的四个角上均设置滚轮33，以达到轻松移动储料工装的目的，滚轮33可以为中型聚氨酯轮。其中可以将底架3前端的两个滚轮33设置为万向轮，将底架3后端的两个滚轮33为定向轮，便于在移动储料工装的过程中进行转向。为了方便工作人员的推拉，还可以在底架3的前端设置牵引32，以使用于带动储料工装移动的牵引32车通过牵引32与储料工装连接。同时，底架3的后端设置有挂头31，可以穿过链条绳索等，工作人员可以通过穿过挂头31的链条或绳索拉动储料工装进行移动。还可以在上层的支撑板2的前端设置拉手23，以方便工作人员拉动储料工装，为了防止拉手23生锈，可以采用镀锌金属板制作拉手23。

如图7所示，底架3的下端可以设置四个支撑脚34，滚轮33可以设置于四个支撑脚34上。其中，为了防止支撑脚34生锈可以采用镀锌管作为支撑脚34。还可以在底架3的顶面上焊接一层底板35，以利用底板35存放其它的物料，其中底板35可以为不锈钢板。

具体的，还可以在上述储料工装的合适位置设置铭牌安装板，或者直接将铭牌安装于储料工装的合适的位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种储料工装，用于存放圆柱状的物料，包括：

底架（3）；

设置于所述底架（3）上的支架（1）；

架设于所述支架（1）之间的支撑板（2）；其特征在于，

所述支撑板（2）上设置有用于支撑物料侧壁的支撑槽，且所述支撑槽相对的两个支撑面均自靠近所述支撑槽的底部一端向远离对方的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的储料工装，其特征在于，所述支撑槽通过设置于所述支撑板（2）上的多个楔形块（25）设置，所述支撑面具体为所述楔形块（25）的斜面（251）。

3.根据权利要求2所述的储料工装，其特征在于，每个所述支撑槽的两个支撑面之间具有距离。

4.根据权利要求2所述的储料工装，其特征在于，所述支撑板（2）上固定设置有两个斜壁，且两个斜壁均自底部的一端向远离对方的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的储料工装，其特征在于，所述两个斜壁之间还设置有挡板（24）。

6.根据权利要求2所述的储料工装，其特征在于，所述楔形块（25）为木质楔形块。

7.根据权利要求1所述的储料工装，其特征在于，所述支撑面上还铺设有防震胶皮。

8.根据权利要求1所述的储料工装，其特征在于，所述支撑板（2）的数量具体为两个，且两个所述支撑板（2）上下分布。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的储料工装，其特征在于，所述底架（3）的四个角上均设置有滚轮（33），且所述底架（3）的前端的两个滚轮为万向轮，后端的两个滚轮为定向轮。

10.根据权利要求9所述的储料工装，其特征在于，所述底架（3）的前端设置有牵引（32），且后端设置有挂头（31）。

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