CN102751003A - 单面导电泡棉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了
一种
单面导电泡棉,
包括泡棉本体,所述单面导电泡棉还包括包裹所述泡棉本体的单面导电布,所述单面导电布包括布料、磁控溅射在所述布料外表面上的导电层,所述布料的内表面与所述泡棉本体的外侧周面相贴合设置。本发明的单面导电泡棉相比采用双面导电布制成的导电泡棉,两者的导电性能相接近,而该单面导电泡棉中单面导电布上镀设的金属导电层为双面导电布上的一半,其生产成本减少为原来的一半,大幅地节约了资源,降低了企业的生产成本,此外,该单面导电泡棉具有更好的柔软性,其表面更不易产生褶皱,具有更好的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种单面导电泡棉。
背景技术
目前,市场上的导电泡棉是用双面导电布包覆泡棉制作而成,包覆泡棉的方法是在双面导电布上贴合一种绝缘的热熔胶膜,用热熔胶膜粘合泡棉,其中,双面导电布是在由涤纶丝编织的布料的两面镀导电层而形成的。该种导电泡棉中,双面导电布上实际上贴合热熔胶膜面的导电层的导电性能并没有发挥作用,而在导电布的双面均镀设导电层则需用使用较多的金属材料,使得导电泡棉的生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种单面导电泡棉,以在保证其导电性能不变的前提下降低其生产成本。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种单面导电泡棉,包括泡棉本体,所述单面导电泡棉还包括包裹所述泡棉本体的单面导电布,所述单面导电布包括布料、磁控溅射在所述布料外表面上的导电层,所述布料的内表面与所述泡棉本体的外侧周面相贴合设置。
优选地,所述导电层包括依次磁控溅射在所述布料外表面上的镍金属层、铜金属层。
优选地,所述布料为采用涤纶丝编织的布料。
优选地,所述泡棉本体为聚氨酯泡棉。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明的单面导电泡棉,其中通过采用单面镀设有导电层的单面导电布来包裹泡棉本体而制成单面导电泡棉,相比采用双面导电布制成的导电泡棉,其导电性能相接近,而本发明的单面导电泡棉中单面导电布上镀设的金属导电层为双面导电布上的一半,其生产成本减少为原来的一半,大幅地节约了资源,降低了企业的生产成本,此外,该单面导电泡棉具有更好的柔软性,其表面更不易产生褶皱,具有更好的使用性能。
附图说明
附图1为本发明的单面导电泡棉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示,一种单面导电泡棉,该导电泡棉包括泡棉本体1,该泡棉本体可采用聚氨酯(PU)泡棉,该单面导电泡棉还包括包裹泡棉本体1的单面导电布2,该单面导电布2包括布料21、磁控溅射在布料21外表面上的导电层,布料21可采用涤纶丝编织而成,布料21的内表面与泡棉本体1的外侧周面相贴合设置。在本实施例中,导电层包括依次磁控溅射在布料21外表面上的镍金属层22和铜金属层23,镍金属层22和铜金属层23组合能够起到良好的导电效果。
将上述单面导电布2经折合模固定穿过成型模、加热膜,经高温将泡棉本体1包裹,然后经冷却模成型出形状,再经背胶膜3背胶后裁切其长度,这样便获得了本发明的单面导电泡棉。该单面导电泡棉与现有的采用双面导电布包覆而成的导电泡棉相比,两者的导电性能相接近,而本发明的单面导电泡棉由于采用了单面导电布2,其表面上镀设的金属导电层为双面导电布的一半,其生产成本减少为原来的一半,大幅地节约了资源,降低了企业的生产成本,此外,该单面导电泡棉具有更好的柔软性,其表面更不易产生褶皱,具有更好的使用性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种单面导电泡棉,包括泡棉本体,其特征在于:所述单面导电泡棉还包括包裹所述泡棉本体的单面导电布,所述单面导电布包括布料、磁控溅射在所述布料外表面上的导电层,所述布料的内表面与所述泡棉本体的外侧周面相贴合设置。
2.根据权利要求1所述的单面导电泡棉,其特征在于:所述导电层包括依次磁控溅射在所述布料外表面上的镍金属层、铜金属层。
3.根据权利要求1所述的单面导电泡棉,其特征在于:所述布料为采用涤纶丝编织的布料。
4.根据权利要求1所述的单面导电泡棉,其特征在于:所述泡棉本体为聚氨酯泡棉。
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- 2012-07-11 CN CN2012102373341A patent/CN102751003A/zh active Pending
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