CN203840536U - 单面刷锡焊盘结构的扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单面刷锡焊盘结构的扬声器，包括扬声器外壳和与扬声器外壳注塑在一起的弹片；弹片包括两个端部和连接两个端部的中间部；弹片的中间部被注塑在扬声器外壳中，两个端部各有一面分别裸露在扬声器外壳的表面；弹片的一个端部单面刷锡；弹片的单面刷锡的端部中的裸露在扬声器外壳的表面的刷锡面作为焊盘，焊盘与扬声器的音圈引线连接。利用本实用新型，能够解决镶针孔飞锡和焊盘镀锡成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声转换技术领域，更为具体地，涉及一种单面刷锡焊盘结构的扬声器。
背景技术
随着社会的进步和技术的发展，近年来，手机、电视机等电子产品体积不断减小日趋薄型化，人们对这些电子产品的性能要求也越来越高，从而也要求与之配套的电子零件的体积不断厚度也在减小、性能和一致性不断提高。
为了外观结构，手机、电视机等电子产品中的SPK(speaker，扬声器)受传统的工艺影响，镀锡为浸镀，只要浸镀的产品双面都会有镀层。现有的SPK焊盘分为音圈引线点焊、FPCB、cable线或锦丝线焊接等。
SPK的焊盘设计一般为注塑料包裹弹片，在弹片上镀锡(目前业界均为浸镀，即在弹片的上下两面全镀锡)。注塑工艺在进行注塑时，为不使注塑料污染到焊盘上，会在焊盘背面设置一个支持弹片的镶针，所以会在成品上留下一个镶针孔。
现有的注塑工艺，在焊盘成型时必然会存在镶针孔。通过点焊或加热方式在焊盘上焊接部件时，焊盘背面焊锡受热熔化，从镶针孔流出，会造成锡进入磁路内部，或者是锡上振膜，或者是落在模组后腔等情况，严重影响扬声器产品品质。
同时，由于现有的焊盘均为在弹片的上下两面全镀锡，增加了锡的用量，从而也导致了较高的焊盘镀锡成本。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种单面刷锡焊盘结构的扬声器，以解决镶针孔飞锡和焊盘镀锡成本高的问题。
本实用新型提供的单面刷锡焊盘结构的扬声器，包括扬声器外壳和与扬声器外壳注塑在一起的弹片；
弹片包括两个端部和连接两个端部的中间部；
弹片的中间部被注塑在扬声器外壳中，两个端部各有一面分别裸露在扬声器外壳的表面；并且，
弹片的一个端部单面刷锡；
弹片的单面刷锡的端部中的裸露在扬声器外壳的表面的刷锡面作为焊盘，焊盘与扬声器的音圈引线连接。
此外，优选的结构是，弹片为金属材质的弯折型结构。
此外，优选的结构是，扬声器外壳为塑料材质的矩形结构。
此外，优选的结构是，扬声器外壳为塑料材质的圆形或者椭圆形。
此外，优选的结构是，弹片注塑在扬声器外壳的角部。
此外，优选的结构是，弹片通过镶针固定在扬声器外壳上，并与其注塑在一起。
此外，优选的结构是，焊盘通过点焊或加热方式与扬声器的音圈引线连接。
从上面的技术方案可知，本实用新型的单面刷锡焊盘结构的扬声器，在弹片上采用单面刷锡，能够防止锡进入磁路内部或者锡上振膜或者落在模组后腔等，从而避免镶针孔飞锡；由于采用单面刷锡，还能够降低镀锡的成本。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本实用新型实施例的单面刷锡焊盘结构的扬声器的分解结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的单面刷锡焊盘结构的扬声器的剖面结构示意图；
图3-1和图3-2为根据本实用新型实施例的单面刷锡焊盘结构的扬声器的镶针孔结构示意图；
图4-1、图4-2和图4-3为根据本实用新型实施例的弹片的弯折型结构示意图。
其中的附图标记包括：弹片1、弹片未刷锡的端部11、焊盘12、扬声器外壳2、镶针孔3。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
现有的SPK(speaker，扬声器)的焊盘为上下两面全镀锡的焊盘，这种焊盘的结构采用注塑工艺成型的，当这种结构的焊盘进行注塑时，为不使注塑料污染到焊盘上，会在焊盘背面设置一个支持弹片的镶针，因此在成品上留下一个镶针孔。但是，通过点焊或加热方式在焊盘上焊接部件时，焊盘背面焊锡受热熔化，从镶针孔流出，会造成焊盘上的锡进入扬声器磁路内部，或者锡沾到振膜，或者落在模组后腔等情况，严重影响扬声器的音效品质。
因此，针对前述现有技术中存在严重的飞锡的问题，本实用新型提供的单面刷锡焊盘结构的扬声器，在弹片上采用单面刷锡，能够防止锡进入磁路内部或者是锡沾到振膜上或者是落在模组后腔中，从而避免镶针孔飞锡；同时采用单面刷锡，还能够降低镀锡的成本。
图1示出了根据本实用新型实施例的单面刷锡焊盘结构的扬声器的分解结构；图2示出了根据本实用新型实施例的单面刷锡焊盘结构的扬声器的剖面结构；图3-1和图3-2示出了根据本实用新型实施例的单面刷锡焊盘结构的扬声器的镶针孔结构。
如图1、图2、图3-1和图3-2所示，本实用新型提供的单面刷锡焊盘结构的扬声器，包括扬声器外壳2和与扬声器外壳注塑在一起的弹片1。
其中，弹片1的一端部单面刷锡；弹片1包括两个端部和连接两个端部的中间部；弹片的中间部被注塑在扬声器外壳2中，两个端部各有一面分别裸露在扬声器外壳2的表面。弹片1的单面刷锡的端部中的裸露在扬声器外壳2的表面的刷锡面作为焊盘，焊盘12与扬声器的音圈引线连接。
也就是说，弹片1的单面刷锡的一端部的刷锡面为焊盘12，焊盘裸露在扬声器外壳2的表面；弹片未刷锡的端部11裸露在扬声器外壳的表面。
需要说明的是，在本实用新型中，扬声器的焊盘设计也为注塑料包裹弹片，弹片为弯折型结构，包括两个端部和连接两个端部的中间部，在弹片1弯折型结构的一个端部单面刷锡，而弹片1弯折型结构的另一端部没有锡；其中，单面刷锡的端部的刷锡面为焊盘12。弹片采用金属材质，即：可以为铜、铝、铁或者其他金属材料。
由于弹片1是和扬声器外壳注塑在一起的，因此，根据图2、图3、所示的实施例可以看出，弹片的中间部被注塑在扬声器外壳2中，而两个端部则各有一面分别裸露在扬声器外壳2的表面。其中，单面刷锡的端部中的刷锡面裸露在扬声器外壳2的表面。
由于弹片的刷锡面的焊盘12与扬声器的音圈引线连接，弹片未刷锡的端部11裸露在扬声器外壳的表面，其中，需要说明的是，一般来说，弹片未刷锡的端部11与扬声器中的cable线或者FPCB电连接，由于FPCB用于连接扬声器的内部电路和外部电路，故可以理解为FPCB通过弹片连接扬声器的内部电路和扬声器的外部电路；在本实用新型中，弹片采用金属材料，由于金属材料为导电性能良好的材料，故金属材料能够使扬声器的内部电路和外部电路更好地导电连接。并且，在金属材料的弹片的一端进行刷锡，锡为金属材料，刷锡能够增强金属材料的弹片的导电能力，能够更好地进行电连接。此外，图4-1、图4-2和图4-3示出了根据本实用新型实施例的弹片的弯折型结构。需要说明的是，弹片的结构为弯折型，图1所示的实施例的弹片的结构为本实用新型中弹片的弯折型结构的其中一种结构；而在图4-1、图4-2和图4-3所示的实施例中的弹片的结构为本实用新型中弹片的弯折型结构的另外的三种结构。当然，在本实用新型中的弹片的弯折型结构还包括其他的弯折形式，在此不再逐一列出。
在本实用新型中，扬声器外壳2与两个弹片1注塑在一起；其中，扬声器外壳2为矩形结构，并且扬声器外壳2采用塑料材质。在进行注塑工艺时，弹片1注塑在扬声器外壳2的角部；同时，为避免注塑料污染到焊盘上，弹片1通过镶针固定在扬声器外壳2上，并与扬声器外壳2注塑在一起。在图2所示的实施例中，扬声器外壳2与两个弹片1注塑在一起，两个弹片1在扬声器外壳注塑的位置如图2中所示，此时单面刷锡焊盘成型。另外，需要说明的是，图1、图2和图3所示的实施例中扬声器外壳为矩形结构，在本实用新型中，扬声器外壳也可以为圆形或者椭圆形等其他形状的结构，一般需要根据实际的具体的需要，将扬声器外壳制作成所需要的结构。
在本实用新型，需要进一步说明的是，图1、图2和图3所示的实施例中弹片注塑在扬声器外壳的角部，在本实用新型中，弹片注塑的位置根据产品的需要来确定，可以在扬声器外壳的角部，也可以在扬声器外壳的其他能够放置下弹片的位置。
在本实用新型中，由于采用镶针来固定弹片1，故在注塑完成后(即焊盘成型后)，会在扬声器外壳2上留下镶针孔3。
在图3-1和图3-2所示的实施例中，图3-1和图3-2为弹片1和扬声器外壳2注塑在一起的相互对应的正反两面，同时还有焊盘12成型后，留在扬声器外壳2上的镶针孔3，镶针孔3贯通扬声器外壳2。由于镶针孔3在注塑后必然留下的，传统的双面镀锡的焊盘受热后，锡很容易进入扬声器的内部结构。
在本实用新型中，单面镀锡的焊盘12成型后，通过点焊或加热方式在焊盘12上焊接部件与扬声器的音圈引线连接，由于焊盘12单面镀锡，即背面未刷锡，故即使焊盘受热，焊盘12的背面也不会有锡从镶针孔3流出，因此也不会造成锡进入磁路内部，或者锡沾到振膜上，或者落在模组后腔中等情况，避免影响扬声器产品品质，从而从根本上解决了镶针孔飞锡的问题。
同时，在本实用新型中，由于焊盘12采用单面刷锡，与传统的双面镀锡相比，减少了锡的用量，因此也降低了焊盘12镀锡的成本。
在本实用新型中，需要说明的是，单面刷锡焊盘结构的扬声器可以应用到扬声器模组上，将单面刷锡焊盘结构的扬声器单体安装到扬声器模组内；此外，单面刷锡焊盘结构的扬声器可以作为扬声器单体使用，不需要应用到其他的产品中。
目前，现有的扬声器的焊盘可分为音圈引线点焊、FPCB(Flexible PrintedCircuit Board，简称FPCB或FPC，挠性印刷电路板)、cable(电视电缆)线或锦丝线焊接等，现有的这些焊盘同样也存在着镶针孔飞锡的状况。
因此，现有的这些焊盘也可以采用单面刷锡的方式，在焊盘焊接部件时，以避免镀在焊盘上的锡受热流入镶针孔，进而进一步避免锡进入扬声器内部的磁路系统，从根本上解决了镶针孔飞锡的问题，以保证扬声器的良好的音质效果。同时，由于音圈引线点焊、FPCB、cable线或锦丝线焊接等焊盘也是单面刷锡，与传统的双面镀锡相比，皆降低了焊盘镀锡的成本。
通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的单面刷锡焊盘结构的扬声器，在弹片上采用单面刷锡，从根本上解决了镶针孔飞锡的问题；并且，由于采用单面刷锡，减少锡的用量，还降低了镀锡的成本。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的单面刷锡焊盘结构的扬声器。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的单面刷锡焊盘结构的扬声器，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (7)
1.一种单面刷锡焊盘结构的扬声器，包括扬声器外壳和与扬声器外壳注塑在一起的弹片；其特征在于，
所述弹片包括两个端部和连接两个端部的中间部；
所述弹片的中间部被注塑在所述扬声器外壳中，两个端部各有一面分别裸露在所述扬声器外壳的表面；并且，
所述弹片的一个端部单面刷锡；
所述弹片的单面刷锡的端部中的裸露在所述扬声器外壳的表面的刷锡面作为焊盘，所述焊盘与所述扬声器的音圈引线连接。
2.如权利要求1所述的单面刷锡焊盘结构的扬声器，其特征在于，
所述弹片为金属材质的弯折型结构。
3.如权利要求1所述的单面刷锡焊盘结构的扬声器，其特征在于，
所述扬声器外壳为塑料材质的矩形结构。
4.如权利要求1所述的单面刷锡焊盘结构的扬声器，其特征在于，
所述扬声器外壳为塑料材质的圆形或者椭圆形。
5.如权利要求3或4所述的单面刷锡焊盘结构的扬声器，其特征在于，
所述弹片注塑在所述扬声器外壳的角部。
6.如权利要求5所述的单面刷锡焊盘结构的扬声器，其特征在于，
所述弹片通过镶针固定在所述扬声器外壳上，并与所述扬声器外壳注塑在一起。
7.如权利要求1所述的单面刷锡焊盘结构的扬声器，其特征在于，
所述焊盘通过点焊或加热方式与所述扬声器的音圈引线连接。
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