CN205271193U - 一种适合激光焊接的后簧片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适合激光焊接的后簧片结构，包括由外框和内框相连接而成的固定框、连接件及弹性件，所述弹性件呈扇形结构且通过所述连接件连接于所述固定框的内框上；所述弹性件设置有焊接平面，所述焊接平面处设置有用于激光焊接的长圆槽。所述长圆槽的四个角为圆角。本实用新型的适合激光焊接的后簧片结构，改变簧片结构，在所述弹性件设置有焊接平面，所述焊接平面处设置有用于激光焊接的长圆槽，改善焊接性，长圆槽的设置方便了自动机焊锡膏涂布。在焊接时，可以避免焊锡飞溅、焊锡珠跑动等问题，确保焊锡的质量，确保激光焊接效果最佳，进而保证音圈马达的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型致动装置技术领域，具体地说涉及一种适合激光焊接的后簧片结构。
背景技术
随着移动电话、数码相机等便携式的消费性电子产品技术的高速发展，消费电子的普及程度越来越高。人们在享受现代科技成果的同时也对便携式电子产品有着越来越高的追求，希望便携式的电子产品可以有效的降低体积。但是受限于机电整系统的发展，且微机电（MicroelectromechanicalSystems，MEMS）应用领域尚未普及化，所以业界普遍应用音圈马达（VoiceCoilMotor，VCM）为电子产品上的致动系统。
音圈马达（VCM）具有体积小、用电量少、致动位移精确及价格低廉等优点。适合作为电子产品中的短距制动器，如手机振动马达磁头/光学读写头上的上下位移致动器、相机自动对焦致动器等等。然而，音圈马达的致动/复原变化速度相较于电子产品动辄数毫秒的变化速度而言是较慢了一点，因此，在音圈马达当中会加入至少一种弹片来加速致动/复原的变化速度。一般地，音圈马达包括一侧壁为具有磁性的方形固定组件，一个设有音圈且收容于该方形固定组件内的活动件。该线圈通上电流后，该线圈组于该磁性件共同作用产生的洛仑兹力使该活动件沿该方形固定组件的中心轴方向移动，从而实现短距移动。
但是目前的音圈马达的后簧片，由于结构设计的不合理，导致后簧片在激光焊接时，常会出现溢胶现象，焊锡飞溅、焊锡珠跑动，激光焊接效果差，难以保证焊接质量，影响音圈马达的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种适合激光焊接的后簧片结构，改变后簧片结构，改善焊接性，保证焊接质量，进而保证音圈马达的质量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种适合激光焊接的后簧片结构，包括由外框和内框相连接而成的固定框、连接件及弹性件，所述弹性件呈扇形结构且通过所述连接件连接于所述固定框的内框上；所述弹性件设置有焊接平面，所述焊接平面处设置有用于激光焊接的长圆槽。
作为对上述技术方案的改进，所述长圆槽的四个角为圆角。
作为对上述技术方案的改进，所述长圆槽的宽度≥0.2mm。
作为对上述技术方案的改进，所述长圆槽的长宽比例为2：1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的适合激光焊接的后簧片结构，改变簧片结构，在所述弹性件设置有焊接平面，所述焊接平面处设置有用于激光焊接的长圆槽，改善焊接性，长圆槽的设置方便了自动机焊锡膏涂布。在焊接时，可以避免焊锡飞溅、焊锡珠跑动等问题，确保焊锡的质量，确保激光焊接效果最佳，进而保证音圈马达的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1A处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图1和2所示，本实用新型的适合激光焊接的后簧片结构，包括由外框1和内框2相连接而成的固定框、连接件3及弹性件4，所述弹性件4呈扇形结构且通过所述连接件3连接于所述固定框的内框2上；所述弹性件4设置有焊接平面，所述焊接平面处设置有用于激光焊接的长圆槽5。
所述长圆槽5的四个角为圆角。
所述长圆槽5的宽度≥0.2mm。
所述长圆槽5的长宽比例为2：1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的适合激光焊接的后簧片结构，改变簧片结构，在所述弹性件设置有焊接平面，所述焊接平面处设置有用于焊接的长圆槽5，改善焊接性，长圆槽5的设置方便了自动机焊锡膏涂布。在焊接时，可以避免焊锡飞溅、焊锡珠跑动等问题，确保焊锡的质量，确保激光焊接效果最佳，进而保证音圈马达的质量。
以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种适合激光焊接的后簧片结构，其特征在于：包括由外框和内框相连接而成的固定框、连接件及弹性件，所述弹性件呈扇形结构且通过所述连接件连接于所述固定框的内框上；所述弹性件设置有焊接平面，所述焊接平面处设置有用于激光焊接的长圆槽。
2.根据权利要求1所述的适合激光焊接的后簧片结构，其特征在于：所述长圆槽的四个角为圆角。
3.根据权利要求1所述的适合激光焊接的后簧片结构，其特征在于：所述长圆槽的宽度≥0.2mm。
4.根据权利要求1所述的适合激光焊接的后簧片结构，其特征在于：所述长圆槽的长宽比例为2：1。
Priority Applications (1)
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| CN201521056510.7U CN205271193U (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种适合激光焊接的后簧片结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205271193U true CN205271193U (zh) | 2016-06-01 |
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ID=56055814
Family Applications (1)
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| CN201521056510.7U Active CN205271193U (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种适合激光焊接的后簧片结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205271193U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109639094A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 宜兴市贵鑫磁电高科技有限公司 | 一种设有阻胶槽的自动对焦音圈马达 |
| CN112701870A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-23 | 福州可源电子有限公司 | 一种音圈马达线圈支架结构加工工艺 |
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2015
- 2015-12-17 CN CN201521056510.7U patent/CN205271193U/zh active Active
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