CN102748329A - 加热泵 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种加热泵，包括电机、安装于电机的泵壳、及由电机驱动的叶轮，所述泵壳具有泵室以及与泵室连通的泵入口和泵出口，所述叶轮装设于泵室内，具有叶轮入口和叶轮出口，其中：所述加热泵还包括具有内孔的环形加热体，该环形加热体装设于泵室内并位于泵入口与叶轮之间，使得叶轮入口经所述内孔与泵入口连通。本发明实施例的加热泵可以提高加热效率。

Description

加热泵
技术领域
本发明涉及一种流体泵，尤其涉及具有加热功能的流体泵。
背景技术
加热泵通常包括泵壳、装设于泵壳内的叶轮、用于驱动叶轮的电机、以及用于加热流体的加热体等。现有的一种加热泵中，加热环在泵壳内安装于泵壳的底壁与顶壁之间，并靠近泵壳的侧壁设置。加热环与泵壳侧壁之间留有一定空间以防止热量传递到泵壳。该加热环可对叶轮排出的水流在进入泵壳出口前进行加热。上述设计中，加热环仅有内表面与水流接触。
发明内容
本发明实施例提供一种加热泵，包括电机、安装至电机的泵壳、及由电机驱动的叶轮，所述泵壳具有泵室以及与泵室连通的泵入口和泵出口，所述叶轮装设于泵室内，具有叶轮入口和叶轮出口，其中：所述加热泵还包括具有内孔的环形加热体，该环形加热体装设于泵室内并位于泵入口与叶轮之间，使得叶轮入口经所述内孔与泵入口连通。
较佳的，所述叶轮部分地伸入所述加热体。
较佳的，所述加热体经一隔热件安装至泵壳的内表面。
较佳的，所述加热体为圆环形，其内径小于叶轮的外径，外径大于叶轮的外径。
较佳的，所述加热体靠近叶轮的一端具有与叶轮的形状相配的导流结构。
较佳的，所述加热体具有将流体导向泵出口的导流结构。
较佳的，所述加热泵还具有装设于加热体表面的温度传感器，该温度传感器的信号线自所述泵壳穿出。
较佳的，所述加热体包括由导热材料制成的环形本体以及内嵌于本体的电热丝。
较佳的，所述加热体还包括与环形本体形状相配的保护套，所述环形本体固定于该保护套内以防止流体与环形本体接触。
较佳的，所述加热体还具有自环形本体一体延伸出的加热凸起。
较佳的，所述加热体具有至少两根并联的电热丝。
可选的，所述叶轮出口与泵出口在轴向上至少部分重叠。
可选的，所述加热体的内孔形成第一流道，加热体的外表面与泵壳的内表面之间形成第二流道，叶轮出口经所述第二流道与泵出口相通。
较佳的，所述加热泵还包括环绕叶轮以将自叶轮出口排出的流体导向第二流道的导流结构。
较佳的，所述叶轮出口与泵出口在轴向上不相重叠。
本发明提供的加热泵中，加热体的内表面对进入叶轮前的水流进行加热，外表面对离开叶轮后的水流进行加热，提高了加热效率。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
附图中：
图1示出本发明一较佳实施例的加热泵；
图2是图1的加热泵的剖视图；
图3是图1的加热泵的分解图；
图4示出图1的加热泵中的加热体；
图5示出本发明另一实施例的加热泵，其中未示出电机；
图6是图5的加热泵的俯视图；
图7是图6的加热泵沿VII-VII线的剖视图；
图8是图5的加热泵中的另一种加热体的分解图；
图9是本发明第三实施例的加热泵的剖视图，其中未示出电机。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
参考图1至图4，本发明一较佳实施例提供的加热泵10包括电机12、安装于电机的泵壳14、由电机驱动的叶轮16、以及用于加热被泵送流体的加热体18。
泵壳14包括由底壁21、顶壁23、及侧壁25共同界定的泵室20、以及与泵室20相通的泵入口22和泵出口24，泵入口22自顶壁23向外延伸，泵出口24自侧壁25向外延伸。
叶轮16设于泵室20内，包括底板30及自底板30的朝向泵入口22一侧的端面延伸的若干叶片32。各叶片32的内端共同界定出叶轮入口34，每两相邻叶片32的外端之间形成叶轮出口36。叶轮入口34与泵入口22相对而设。
加热体18设于泵室20内，位于泵入口22与叶轮18之间。加热体18通过螺钉27固定到泵壳14的一个安装面26(本实施例中为顶壁23)。一隔热件28设于安装面26与加热体18之间以防止加热体18产生的热量传递到泵壳14，较佳的，隔热件28可由耐热塑胶制成。加热体18包括由如铸铝等导热材料制成的圆环形本体40以及内嵌于环形本体40的电热丝42。环形本体40沿轴向延伸形成桶状，其内径小于叶轮16的外径和泵入口22的内径，外径则大于叶轮16的外径。加热丝42的接电端子44经泵壳14上的通孔伸到泵壳14外以连接外部电源。环形本体17的内孔46形成第一流道48，叶轮入口34经该第一流道48与泵入口22连通，这样，流体可在到达叶轮16之前先被加热体18加热。本实施例中，叶轮16部分地伸入内孔46，加热体18的内孔46在靠近叶轮16端其孔径沿着朝向叶轮16的方向逐渐增大，从而形成与叶轮16的形状相配的第一导流结构50，这样可引导流体平滑地经过加热体18与叶轮16间的空间，提高泵的水利效率。
本实施例中，泵出口34自泵壳侧壁25的上部延伸出，泵出口34与叶轮出口36在轴向上有一定的距离而不相重叠。加热体18的外表面与泵壳侧壁25的内表面之间形成第二流道52。加热体18的外表面上一体延伸出若干沿周向螺旋分布的鳍片54。所述若干鳍片54可形成第二导流结构，将进入第二流道52内的流体导向泵出口34。鳍片54另一方面可以增加加热体18与流体的接触面积，因此能够提高加热效率。一导流环58设于泵壳侧壁25的底部内侧并环绕叶轮26的外周，导流环58与叶轮出口36之间形成第三流道56。导流环58的内径沿着朝向加热体18的方面逐渐增大，从而形成第三导流结构将自叶轮出口36排出的流体经第三通道56导向第二通道52。本实施例中，导流环58独立成型并固定于泵壳14。可以理解的，导流环58也可与泵壳14一体成型。
此外，加热泵10还具有用于感知加热体18温度的温度传感器60。较佳的，温度传感器60可以是热敏电阻，该电阻贴装于加热体18靠近泵壳的安装面26的端面上，并被限定在隔离件28上开设的通孔63内，其接电端子62经泵壳14上的通孔64伸到泵壳14外部以连接外部控制电路，从而便于外部控制电路对加热体18进行控制。
本实施例中，流体在进入叶轮18之前经加热体18的内壁加热后，在离开叶轮18进入泵出口24之前进入第二流道被加热体18的外壁再次加热，因此加热泵具有较高的加热效率。
图5至图7示出本发明另一实施例的加热泵66。与加热泵10相比，加热泵66中，泵出口24自泵壳侧壁25的底部延伸出，叶轮出口36与泵出口34的位置对应，这样，从叶轮16排出的流体可以直接进入泵出口24，因此流体的能量损失较小。加热体的内孔46的孔径与泵入口的22的内径基本一致。可以理解的，内孔46的孔径也可大于泵入口的22的内径。环形突缘51自加热体的本体40靠近叶轮16一端的内端沿朝向叶轮16的方向延伸出，该突缘51的内径沿着朝向叶轮16的方向逐渐增大，由此形成与叶轮16的叶片顶边形状相配的倾斜状第一导流结构，该结构引导流体平滑地经过加热体18与叶轮16间的空间。加热体的本体40靠近叶轮16一端的外端在靠近泵出口34的位置具有弧形切口55，该切口55较佳地与泵出口34的内表面位于同心的圆柱面上，从而形成第二导流结构引导流体平滑地流经加热体18进入泵出口34，提高泵的水利效率。
另外，加热体的本体40内嵌有两根并联的电热丝42，图6中示出该两根电热丝42的四个端子44，这样可以减小每根电热丝42的直径，并使电热丝42在本体40内布置更加均匀。加热体还包括与环形本体40形状相配的保护套68。保护套68可由不锈钢等符合食品安全等级的导热材料制成，环形本体40固定于该保护套68内，这样，当加热泵66应用于如洗碗机等厨房电器时，可以防止泵中的液体与环形本体40接触。
图8示出加热泵66的具有另一结构的加热体70。该加热体70的主体40的内表面延伸出若干沿周向间隔分布的轴向延伸凸起72，相应地，加热体的保护套68上形成若干凹槽74用于容纳轴向延伸凸起72。本实施例的若干轴向延伸凸起72使加热体70的内表面呈波浪状，可以增加加热体70与流体的接触面积，从而提高加热效率。
图9示出本发明第三实施例的加热泵78，其中，加热体的主体40靠近叶轮一端具有向内延伸的凸缘72，该凸缘72可以增加加热体与流体的接触面积，从而提高加热效率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种加热泵，包括电机、安装至电机的泵壳、及由电机驱动的叶轮，所述泵壳具有泵室以及与泵室连通的泵入口和泵出口，所述叶轮装设于泵室内，具有叶轮入口和叶轮出口，其特征在于：所述加热泵还包括具有内孔的环形加热体，该环形加热体装设于泵室内并位于泵入口与叶轮之间，使得叶轮入口经所述内孔与泵入口连通。
2.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述叶轮部分地伸入所述加热体。
3.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述加热体经一隔热件安装至泵壳的内表面。
4.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述加热体为圆环形，其内径小于叶轮的外径，外径大于叶轮的外径。
5.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述加热体靠近叶轮的一端具有与叶轮的形状相配的导流结构。
6.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述加热体具有将流体导向泵出口的导流结构。
7.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述加热泵还具有装设于加热体表面的温度传感器，该温度传感器的信号线自所述泵壳穿出。
8.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述加热体包括由导热材料制成的环形本体以及内嵌于本体的电热丝。
9.根据权利要求8所述的加热泵，其特征在于，所述加热体还包括与环形本体形状相配的保护套，所述环形本体固定于该保护套内以防止流体与环形本体接触。
10.根据权利要求8所述的加热泵，其特征在于，所述加热体还具有自环形本体一体延伸出的加热凸起。
11.根据权利要求8所述的加热泵，其特征在于，所述加热体具有至少两根并联的电热丝。
12.根据权利要求1至11任一项所述的加热泵，其特征在于，所述叶轮出口与泵出口在轴向上至少部分重叠。
13.根据权利要求1至11任一项所述的加热泵，其特征在于，所述加热体的内孔形成第一流道，加热体的外表面与泵壳的内表面之间形成第二流道，叶轮出口经所述第二流道与泵出口相通。
14.根据权利要求13所述的加热泵，其特征在于，所述加热泵还包括环绕叶轮以将自叶轮出口排出的流体导向第二流道的导流结构。
15.根据权利要求13所述的加热泵，其特征在于，所述叶轮出口与泵出口在轴向上不相重叠。
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