CN102747818A - 仿真花岗岩及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种仿真花岗岩，包含一调色水泥，及多个人造岩片。该调色水泥能涂布于一固体上并在干燥硬化后附着于该固体上。所述人造岩片是以塑化材质制成并具有多种颜色，所述人造岩片是散布于该调色水泥中。该仿真花岗岩的制造方法包含一将所述人造岩片加入调色水泥中的搅拌步骤、一涂布步骤，及一成型步骤。借由所述人造岩片是以塑化材质制成并具有多种颜色，且所述人造岩片是散布于该调色水泥中并能与该调色水泥搭配以仿制形成花岗岩的表面配色，因此能达到低成本、施工快速、不限形状，且方便运送的效果。

Description

仿真花岗岩及其制造方法

技术领域

本发明是关于一种仿真花岗岩及其制造方法，特别是指一种装饰用的仿真花岗岩及其制造方法。

背景技术

天然花岗岩具有极佳的热稳定性与抗振性，因此，结构尺寸变化小，而且无气孔、不导电、不受硬油或矿油等乳化剂的影响，能确保加工表面的平坦度、光泽度，满足接触面需要高度平滑或进行液体刮除的工作场合，所以，常被用来制成工作平台，而广泛应用于业界。然而，天然石材取得不易，不但是材料成本高，且只能以切割的方式加工成型，因此天然花岗岩具有加工时间较长、运送成本高、制造成本高，且外型变化性受限等缺点。

所以，如何改善以上所述的缺点，一直是本技术领域者持续努力的重要目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本、施工快速、不限形状，且方便运送的仿真花岗岩。

本发明的仿真花岗岩，包含一个能涂布于一个固体上并在干燥硬化后附着于该固体上的调色水泥，以及多个以塑化材质制成并具有多种颜色的人造岩片，所述人造岩片是散布于该调色水泥中。

本发明的目的及解决其技术问题还能采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的仿真花岗岩，其中该调色水泥包括一个混凝土基材，以及一种添加于该混凝土基材中的色粉。

较佳地，前述的仿真花岗岩，其中该调色水泥还包括一种添加于该混凝土基材中的早强剂、一种添加于该混凝土基材中的防水剂、一种添加于该混凝土基材中的增黏剂，以及一种添加于该混凝土基材中的膨胀剂。

较佳地，前述的仿真花岗岩，其中所述人造岩片的材质是选自聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚醚酮或聚醚酯，所述人造岩片的平均厚度为0.05毫米～0.5毫米，平均面积为3平方毫米～20平方毫米。

本发明的另一目的，在于提供一种可以低材料成本、低运送成本、施工快速、不限形状的方法制作出仿真花岗岩的制造方法。

本发明仿真花岗岩的制造方法包含以下步骤：搅拌步骤、涂布步骤，及成型步骤。该搅拌步骤是将多个不同颜色的人造岩片加入调色水泥中，并搅拌形成预混料。该涂布步骤是将该预混料涂布于一固体上。该成型步骤是接着等待该预混料干燥硬化后以成型出一附着于该固体上的仿真花岗岩。

本发明的目的及解决其技术问题还能采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的仿真花岗岩的制造方法，还包含一个在该搅拌步骤前的调色步骤，在该调色步骤中是将一种色粉添加于混凝土基材中以形成该调色水泥。

较佳地，前述的仿真花岗岩的制造方法，还包含一个在该涂布步骤后的整平步骤，在该整平步骤中是利用工具将直立的人造岩片抹平。

较佳地，前述的仿真花岗岩的制造方法，还包含一个在该涂布步骤后的冲洗步骤，在该冲洗步骤中是利用清水冲洗掉覆盖在所述人造岩片表面的调色水泥。

较佳地，前述的仿真花岗岩的制造方法，还包含一个在该涂布步骤后的擦拭步骤，在该擦拭步骤中是利用海棉沾水擦拭掉覆盖在所述人造岩片上的调色水泥。

较佳地，前述的仿真花岗岩的制造方法，还包含一个在该搅拌步骤前的配色步骤，在该配色步骤中是根据天然花岗岩颜色，搭配调色水泥的颜色以选取不同颜色的人造岩片。

本发明的有益效果在于：借由所述以塑化材质制成并具有多种颜色人造岩片，且所述人造岩片是散布于该调色水泥中并能与该调色水泥搭配以仿制出天然花岗岩的表面配色，因此能在低材料成本、低运送成本、施工快速，且不限形状的前提下制作出仿真花岗岩。

附图说明

图1是一剖视图，说明本发明仿真花岗岩的较佳实施例；

图2是一剖视图，辅助说明该较佳实施例；

图3是一俯视图，辅助说明图2；

图4是一流程图，说明本发明仿真花岗岩的制造方法的第一较佳实施例；

图5是一流程图，说明本发明仿真花岗岩的制造方法的第二较佳实施例；

图6是一流程图，说明本发明仿真花岗岩的制造方法的第三较佳实施例；

图7是一流程图，说明本发明仿真花岗岩的制造方法的第四较佳实施例；

图8是一流程图，说明该第四较佳实施例中的该冲洗步骤更换为一擦拭步骤；

图9是一流程图，说明本发明仿真花岗岩的制造方法的第五较佳实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件以相同的编号来表示。

参阅图1与图2，为本发明仿真花岗岩1的较佳实施例，包含一调色水泥11，及多个人造岩片12。

该调色水泥11能涂布于一固体2上并在干燥硬化后附着于该固体2上，而所述人造岩片12是以塑化材质制成并具有多种颜色，且所述人造岩片12是散布于该调色水泥11中。特别说明的是，在本实施例中的该固体2为一墙壁，但是不以此为限，当然该固体2也可以是一形状不规则的艺术品或是其它能够在表面涂上调色水泥11的物品。

参阅图3，在本实例中的该调色水泥11包括混凝土基材、添加于该混凝土基材中的色粉、早强剂、防水剂、增黏剂，以及膨胀剂。而所述人造岩片12的材质是选自聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚醚酮或聚醚酯，且所述人造岩片12的平均厚度为0.05毫米～0.5毫米，平均面积为3平方毫米～20平方毫米。

特别说明的是，在本实施例中的该调色水泥11也可以不包括该早强剂、防水剂、增黏剂，及膨胀剂，只是这样会有所述人造岩片12容易脱落的问题存在。添加该早强剂可以缩短该调色水泥11干燥的时间，添加该防水剂能使该调色水泥11具有防水的功能，而添加该增黏剂能提高该调色水泥11的黏性，添加该膨胀剂能避免该调色水泥11发生龟裂，因此，添加该早强剂、防水剂、增黏剂，及膨胀剂能使该仿真花岗岩1具有更佳的强度与施工性。

本发明仿真花岗岩1在实际使用时是利用以下的制造方法进行制造的：

参阅图4，并配合参阅图2，为本发明仿真花岗岩的制造方法的第一较佳实施例，包含一搅拌步骤901、一涂布步骤902，及一成型步骤903。

该搅拌步骤901是将多个不同颜色的人造岩片12加入一调色水泥11中，并搅拌形成一预混料，而该涂布步骤902是将该预混料涂布于一固体2上，另外，该成型步骤903则是等待该预混料干燥硬化后以成型出一附着于该固体2上的仿真花岗岩1。

参阅图5，并配合参阅图2，为本发明仿真花岗岩的制造方法的第二较佳实施例，本较佳实施例大致类似于该第一较佳实施例，不同的地方在于：本较佳实施例还包含一在该搅拌步骤901前的调色步骤904，而在该调色步骤904中是将一色粉添加于该混凝土基材中以形成该调色水泥11，本较佳实施例除了能达到与第一较佳实施例相同的功效外，还能借由该色粉的选取改变调色水泥11的颜色，以符合实际环境的需求，而仿制出更贴近环境的仿真花岗岩1。

参阅图6，并配合参阅图2，为本发明仿真花岗岩的制造方法的第三较佳实施例，本较佳实施例大致类似于该第一较佳实施例，不同的地方在于：本较佳实施例还包含一在该涂布步骤902后的整平步骤905，在该整平步骤905中是利用工具将直立且突出的人造岩片12抹平并刷掉表面的浮浆，在本较佳实施例中该工具为刷子，并是在该调色水泥11处于初凝与中凝间的阶段进行整平作业。本较佳实施例中除了能达到与第一较佳实施例相同的功效外，还能借此将直立的人造岩片12抹平使整个表面更平整，且还能使所述人造岩片12表面的颜色充分地展现出来，进而达到更美观的效果。

参阅图7，并配合参阅图2，为本发明仿真花岗岩1的制造方法的第四较佳实施例，本较佳实施例大致类似于该第一较佳实施例，不同的地方在于：本较佳实施例还包含一在该涂布步骤902后的冲洗步骤906，在该冲洗步骤906中是利用清水冲洗掉覆盖在所述人造岩片12表面的调色水泥11，除了能达到与第一较佳实施例相同的功效外，还能借由清水的冲洗将人造岩片12上的调色水泥11冲洗掉，使人造岩片12的颜色不受该调色水泥11的干扰，以提升所产制的仿真花岗岩1表面质感。

特别说明的是，在本实施例中的该冲洗步骤906是利用清水冲洗掉覆盖在所述人造岩片12上的调色水泥11，但是不以此为限，当然该冲洗步骤906也可以更换为如图8所示的擦拭步骤907，利用海棉沾水擦拭掉覆盖在所述人造岩片12上的调色水泥11，借此也能达到避免调色水泥11覆盖于人造岩片12表面的问题。参阅图7与图8，特别说明的是，该冲洗步骤906的表面清洗效果会明显优于该擦拭步骤907。

参阅图9，并配合参阅图2，为本发明仿真花岗岩1的制造方法的第五较佳实施例，本较佳实施例大致类似于该第一较佳实施例，不同的地方在于：本较佳实施例还包含一在该搅拌步骤901前的配色步骤908，在该配色步骤908中是选取不同颜色的人造岩片12搭配该调色水泥11的颜色以仿制出天然花岗岩表面的颜色，除了能达到与第一较佳实施例相同的功效外，还能借此搭配出更为贴近天然花岗岩的表面颜色。

借由以上所述的设计，本发明仿真花岗岩1及其制造方法于实际使用时具有以下所述优点：

(1)低成本：

借由所述人造岩片12与该调色水泥11的搭配以形成如天然花岗岩表面般的颜色，能替代原本取得不易且制造成本高的天然花岗岩，因此能有效地降低成本。

(2)不限形状且施工快速：

借由所述人造岩片12是散布于该调色水泥11中，而不是如一般花岗岩的外型变化性是受限的且必须以切割的方式加工成型，因此能涂布于任一形状的固体2上，进而达到施工快速的功效。

(3)方便运送：

因为所述人造岩片12比一般花岗岩体积小而且重量轻，而调色水泥11也能以水泥袋包装，所以在运送的过程中较方便，所耗费的人力也较少。

综上所述，本发明仿真花岗岩1及其制造方法借由所述人造岩片12是以塑化材质制成并具有多种颜色，且所述人造岩片12是散布于该调色水泥11中并能与该调色水泥11搭配以形成花岗岩的颜色，因此能达到低成本、施工快速、不限形状，且方便运送的效果，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (10)

1.一种仿真花岗岩，其特征在于：

该仿真花岗岩包含一个能涂布于一个固体上并在干燥硬化后附着于该固体上的调色水泥，以及多个以塑化材质制成并具有多种颜色的人造岩片，所述人造岩片是散布于该调色水泥中。

2.根据权利要求1所述的仿真花岗岩，其特征在于：该调色水泥包括一个混凝土基材，以及一种添加于该混凝土基材中的色粉。

3.根据权利要求2所述的仿真花岗岩，其特征在于：该调色水泥还包括一种添加于该混凝土基材中的早强剂、一种添加于该混凝土基材中的防水剂、一种添加于该混凝土基材中的增黏剂，以及一种添加于该混凝土基材中的膨胀剂。

4.根据权利要求3所述的仿真花岗岩，其特征在于：所述人造岩片的材质是选自聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚醚酮或聚醚酯，所述人造岩片的平均厚度为0.05毫米～0.5毫米，平均面积为3平方毫米～20平方毫米。

5.一种仿真花岗岩的制造方法，其特征在于包含以下步骤：

a.搅拌步骤，将多个不同颜色的人造岩片加入一个调色水泥中，并搅拌形成一个预混料；

b.涂布步骤，将该预混料涂布于一个固体上；

c.成型步骤，等待该预混料干燥硬化后以成型出一个附着于该固体上的仿真花岗岩。

6.根据权利要求5所述仿真花岗岩的制造方法，其特征在于：在该搅拌步骤前还包含一个调色步骤，在该调色步骤中是将一种色粉添加于混凝土基材中以形成该调色水泥。

7.根据权利要求5所述仿真花岗岩的制造方法，其特征在于：在该涂布步骤后还包含一个整平步骤，在该整平步骤中是将突出的人造岩片抹平。

8.根据权利要求5所述仿真花岗岩的制造方法，其特征在于：在该涂布步骤后还包含一个冲洗步骤，在该冲洗步骤中是利用清水冲洗掉覆盖在所述人造岩片表面的调色水泥。

9.根据权利要求5所述仿真花岗岩的制造方法，其特征在于：在该涂布步骤后还包含一个擦拭步骤，在该擦拭步骤中是利用海棉沾水擦拭掉覆盖在所述人造岩片上的调色水泥。

10.根据权利要求5所述仿真花岗岩的制造方法，其特征在于：在该搅拌步骤前还包含一个配色步骤，在该配色步骤中是根据天然花岗岩颜色，搭配调色水泥的颜色以选取不同颜色的人造岩片。

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