CN102747391A - 镀金—钴合金溶液 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镀金—钴合金溶液，属于金属表面处理技术领域。镀金—钴合金溶液组分是由12g/L~17g/L的分析纯氰化亚金钾KAu(CN)2、110g/L~120g/L的分析纯柠檬酸三铵(NH4)3C6H5O7·2H2O、20g/L~25g/L的分析纯柠檬酸H3C3H5O7、2g/L~5g/L的分析纯硫酸钴CoSO4·7H2O组成。由于采用了本发明的电镀金—钴合金溶液，这种方法的特殊组方使镀层既具有金的性能外，还具有较高的耐磨性和光亮性，在使用中不易变暗，比使用的纯金更经济。

Description

镀金—钴合金溶液
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺的设计方法，特别是针对铜及铜合金、镍、银等金属材料的镀金—钴合金溶液，属于金属表面处理技术领域。
背景技术
金是金黄色的金属，原子量为197.2，密度为19.3，熔点为1062.7℃。三价金的电化当量为2.452g/A.h,一价金的电化当量为7.397 g/A.h,金的标准电极电位ψAu3+/Au=1.5伏，ψAu+/Au =1.68伏，金延展性好，易于抛光，具有很高的化学稳定性，镀金层耐腐蚀性强，导电良好，易焊接，能耐高温，提高金属零件的使用寿命。
目前国内镀金工艺主要应用在电接插件上，主要存在的问题有：
1）外观质量较差、耐磨性差等，只适合军工产品只要求性能不追求外观质量的要求。
2）电镀效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题：提供一种镀金—钴合金溶液，
它既具有金的性能外，还具有较高的耐磨性，不易变暗的电镀工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：镀金—钴合金溶液，其特征是：镀金—钴合金溶液组分是由12g/L~17g/L的分析纯氰化亚金钾KAu(CN)2、110g/L~120g/L的分析纯柠檬酸三铵(NH4)3C6H5O7·2H2O、20g/L~25g/L的分析纯柠檬酸H3C3H5O7、2g/L~5g/L的分析纯硫酸钴CoSO4·7H2O组成。
所述的镀金—钴合金溶液组分是由14g/L的氰化亚金钾KAu(CN)2、115g/L的柠檬酸三铵(NH4)3C6H5O7·2H2O、23g/L的柠檬酸H3C3H5O7、4g/L的硫酸钴CoSO4·7H2O组成；所述的电镀温度是20℃，电镀液的PH为5.1，电流密度为0.35A/dm2。
镀金—钴合金方法，其特征在于包括如下步骤：
  1）、有机溶剂除油；
   2）、超声波除油是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度为50℃～55℃时浸泡1～5分钟的设备中进行；所述化学溶剂组分是由15～25g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、15～25g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、10～15g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3组成；
   3）、水洗；
    4）酸洗；所述的酸洗是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度10℃～35℃时浸泡2～3分钟；所述化学溶剂组分是由150～200g/L的工业纯铬酐CrO3、15～20mL/L的分析纯硫酸H2SO4组成；
   5）水洗；
   6）弱腐蚀；
   7）镀金—钴合金，即将清洗后的待处理金属零件放入温度为10℃～35℃的电镀液中，电镀液的PH控制在4.8~5.4之间，电流密度控制在0.3A/dm2~0.4A/dm2之间；所述的镀金—钴合金溶液组分是由12g/L~17g/L的分析纯氰化亚金钾KAu(CN)2、110g/L~120g/L的分析纯柠檬酸三铵(NH4)3C6H5O7·2H2O、20g/L~25g/L的分析纯柠檬酸H3C3H5O7、2g/L~5g/L的分析纯硫酸钴CoSO4·7H2O组成；
       8）回收；
       9）水洗；
       10）干燥。
所述的用有机溶剂除油是在温度10℃～35℃用干净汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡3～5分钟。
所述的用有机溶剂除油是在温度20℃用干净的汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡4分钟。
所述的超声波除油是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度为53℃时浸泡3分钟的设备中进行；所述化学除油溶剂组分是由20g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、20g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、13 g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3组成。
所述的酸洗是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度20℃时浸泡2.5分钟；所述化学溶剂组分是由180g/L的工业纯铬酐CrO3、17mL/L的分析纯硫酸H2SO4组成。
所述的弱腐蚀是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度10~35℃时浸泡2~3分钟；所述化学溶剂组分是由质量百分比浓度为5%的分析纯柠檬酸H3C3H5O7组成。
所述的弱腐蚀是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度25℃时浸泡2.5分钟；所述化学溶剂组分是由质量百分比浓度为5%的分析纯柠檬酸H3C3H5O7组成。
本发明的电镀金—钴合金方法的优点是：由于采用了本发明的电镀金—钴合金溶液，这种方法的特殊组方使镀层既具有金的性能外，还具有较高的耐磨性和光亮性，在使用中不易变暗，比使用的纯金更经济。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1、制备100升电镀液：按14g/L的氰化亚金钾KAu(CN)2、115g/L的柠檬酸三铵(NH4)3C6H5O7·2H2O、23g/L的柠檬酸H3C3H5O7、4g/L的硫酸钴CoSO4·7H2O的含量进行配制。向槽中加入70升的蒸馏水，将1.4公斤的氰化亚金钾、11.5公斤的柠檬酸三铵、2.3公斤的柠檬酸、0.4公斤的硫酸钴；，在不断搅拌的情况下，依次加入镀槽中使其溶解，补水至100升，充分搅拌，调整PH值后即可使用。
2、制备100升超声波除油溶液：按20g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、20g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、13 g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3的含量进行配制。将2公斤碳酸钠、2公斤磷酸钠、1.3公斤硅酸钠在不断搅拌的情况下依次加入（60~80）升的蒸馏水中，待完全溶解后，加水至100升，搅拌均匀，即可使用。
3、制备100升酸洗液：按180g/L的工业纯铬酐CrO3、17mL/L的分析纯硫酸H2SO4的含量进行配制。向槽中加入40升的蒸馏水，将18公斤的铬酐加入槽中搅拌使其溶解、然后再加入1.7升硫酸，补加蒸馏水至100升，搅拌均匀，即可使用。
4、电镀金—钴合金方法：
将金属零件顺次经1）、用有机溶剂除油：它是在温度20℃用干净的汽油或其它有机溶剂将被镀零件浸泡4分钟，对于油污较大的螺纹或细槽状零件可用细毛刷刷去油污，除油后用压缩空气将镁合金材质零件吹干；2）、超声波除油：将被镀零件放入温度为53℃的上述制备好的超声波除油溶剂中，浸泡3分钟； 3）、水洗：先用85°的热水洗，在用流动的水冲洗；4）、酸洗：将被镀零件放入上述制备好的化学溶剂中，在温度20℃时浸泡2.5分钟，；5）水洗：用流动的水冲洗； 6）弱腐蚀：将被镀零件放在质量百分比浓度为5%的柠檬酸溶液中，温度20℃时浸泡2.5分钟；7）镀金—钴合金，立即将弱腐蚀后的待处理零件放入温度为23℃的上述制备的电镀液中，电镀液的PH为5.1，电流密度控制在0.35A/dm2。8）回收；9）水洗：用流动水冲洗；10）干燥。
5、金—钴合金镀层的性能符合SJ1276中金镀层的相关要求。
实施例2
1、制备100升电镀液：按12g/L的氰化亚金钾KAu(CN)2、110g/L的柠檬酸三铵(NH4)3C6H5O7·2H2O、20g/L的柠檬酸H3C3H5O7、2g/L的硫酸钴CoSO4·7H2O的含量进行配制。向槽中加入70升的蒸馏水，将1.2公斤的氰化亚金钾、11公斤的柠檬酸三铵、2公斤的柠檬酸、0.2公斤的硫酸钴；，在不断搅拌的情况下，依次加入镀槽中使其溶解，补水至100升，充分搅拌，调整PH值后即可使用。
2、制备100升超声波除油溶液：按15g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、15g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、10 g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3的含量进行配制。将1.5公斤碳酸钠、1.5公斤磷酸钠、1公斤硅酸钠在不断搅拌的情况下依次加入（60~80）升的蒸馏水中，待完全溶解后，加水至100升，搅拌均匀，即可使用。
3、制备100升酸洗液：按150g/L的工业纯铬酐CrO3、15mL/L的分析纯硫酸H2SO4的含量进行配制。向槽中加入40升的蒸馏水，将15公斤的铬酐加入槽中搅拌使其溶解、然后再加入1.5升硫酸，补加蒸馏水至100升，搅拌均匀，即可使用。
4、电镀金—钴合金方法：
将金属零件顺次经1）、用有机溶剂除油：它是在温度10℃用干净的汽油或其它有机溶剂将被镀零件浸泡3分钟，对于油污较大的螺纹或细槽状零件可用细毛刷刷去油污，除油后用压缩空气将镁合金材质零件吹干；2）、超声波除油：将被镀零件放入温度为50℃的上述制备好的超声波除油溶剂中，浸泡1分钟； 3）、水洗：先用80°的热水洗，在用流动的水冲洗；4）、酸洗：将被镀零件放入上述制备好的化学溶剂中，在温度10℃时浸泡2分钟，；5）水洗：用流动的水冲洗； 6）弱腐蚀：将被镀零件放在5%的柠檬酸溶液中，温度10℃时浸泡2分钟；7）镀金—钴合金，立即将弱腐蚀后的待处理零件放入温度为20℃的上述制备的电镀液中，电镀液的PH为4.8，电流密度控制在0.2A/dm2。8）回收；9）水洗：用流动水冲洗；10）干燥。
5、金—钴合金镀层的性能符合SJ1276中金镀层的相关要求。
实施例3
1、制备100升电镀液：按17g/L的氰化亚金钾KAu(CN)2、120g/L的柠檬酸三铵(NH4)3C6H5O7·2H2O、25g/L的柠檬酸H3C3H5O7、5g/L的硫酸钴CoSO4·7H2O的含量进行配制。向槽中加入70升的蒸馏水，将1.7公斤的氰化亚金钾、12公斤的柠檬酸三铵、2.5公斤的柠檬酸、0.5公斤的硫酸钴；，在不断搅拌的情况下，依次加入镀槽中使其溶解，补水至100升，充分搅拌，调整PH值后即可使用。
2、制备100升超声波除油溶液：按25g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、25g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、15 g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3的含量进行配制。将2.5公斤碳酸钠、2.5公斤磷酸钠、1.5公斤硅酸钠在不断搅拌的情况下依次加入（60~80）升的蒸馏水中，待完全溶解后，加水至100升，搅拌均匀，即可使用。
3、制备100升酸洗液：按200g/L的工业纯铬酐CrO3、20mL/L的分析纯硫酸H2SO4的含量进行配制。向槽中加入40升的蒸馏水，将20公斤的铬酐加入槽中搅拌使其溶解、然后再加入2升硫酸，补加蒸馏水至100升，搅拌均匀，即可使用。
4、电镀金—钴合金方法：
将金属零件顺次经1）、用有机溶剂除油：它是在温度35℃用干净的汽油或其它有机溶剂将被镀零件浸泡5分钟，对于油污较大的螺纹或细槽状零件可用细毛刷刷去油污，除油后用压缩空气将镁合金材质零件吹干；2）、超声波除油：将被镀零件放入温度为55℃的上述制备好的超声波除油溶剂中，浸泡5分钟； 3）、水洗：先用95°的热水洗，在用流动的水冲洗；4）、酸洗：将被镀零件放入上述制备好的化学溶剂中，在温度35℃时浸泡3分钟，；5）水洗：用流动的水冲洗； 6）弱腐蚀：将被镀零件放在质量百分比浓度为5%的柠檬酸溶液中，温度35℃时浸泡3分钟；7）镀金—钴合金，立即将弱腐蚀后的待处理零件放入温度为35℃的上述制备的电镀液中，电镀液的PH为5.2，电流密度控制在0.5A/dm2。8）回收；9）水洗：用流动水冲洗；10）干燥。
5、金—钴合金镀层的性能符合SJ1276中金镀层的相关要求。
由于上述实施例采用了本发明的电镀金—钴合金方法，使零件镀层既具有金的性能外，还具有较高的耐磨性，在使用中不易变暗，比使用的纯金经济。
上述化学试剂市场均有销售。
 本实施例没有详细叙述的部分和英文缩写属本行业的公知常识，在网上可以搜索到，这里不一一叙述。
相同厚度（2μ）镀金层与金钴镀层性能比较见下表：
镀层性能 镀金 镀金钴合金
外观 金黄色 光亮金黄色
密度（g/cm3） 19 17.3
硬度(Hv) 170~190 200~220
耐磨性(转) 5000 20000
成本 高 较低

Claims (9)

1.镀金—钴合金溶液，其特征是：镀金—钴合金溶液组分是由12g/L~17g/L的分析纯氰化亚金钾KAu(CN)2、110g/L~120g/L的分析纯柠檬酸三铵(NH4)3C6H5O7·2H2O、20g/L~25g/L的分析纯柠檬酸H3C3H5O7、2g/L~5g/L的分析纯硫酸钴CoSO4·7H2O组成。
2.根据权利要求1所述的镀金—钴合金溶液，其特征是：所述的镀金—钴合金溶液组分是由14g/L的氰化亚金钾KAu(CN)2、115g/L的柠檬酸三铵(NH4)3C6H5O7·2H2O、23g/L的柠檬酸H3C3H5O7、4g/L的硫酸钴CoSO4·7H2O组成；所述的电镀温度是20℃，电镀液的PH为5.1，电流密度为0.35A/dm2。
3.镀金—钴合金方法，其特征在于包括如下步骤：
  1）、有机溶剂除油；
   2）、超声波除油是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度为50℃～55℃时浸泡1～5分钟的设备中进行；所述化学溶剂组分是由15～25g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、15～25g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、10～15g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3组成；
   3）、水洗；
   4）酸洗；所述的酸洗是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度10℃～35℃时浸泡2～3分钟；所述化学溶剂组分是由150～200g/L的工业纯铬酐CrO3、15～20mL/L的分析纯硫酸H2SO4组成；
   5）水洗；
   6）弱腐蚀；
   7）镀金—钴合金，即将清洗后的待处理金属零件放入温度为10℃～35℃的电镀液中，电镀液的PH控制在4.8~5.4之间，电流密度控制在0.3A/dm2~0.4A/dm2之间；所述的镀金—钴合金溶液组分是由12g/L~17g/L的分析纯氰化亚金钾KAu(CN)2、110g/L~120g/L的分析纯柠檬酸三铵(NH4)3C6H5O7·2H2O、20g/L~25g/L的分析纯柠檬酸H3C3H5O7、2g/L~5g/L的分析纯硫酸钴CoSO4·7H2O组成；
      8）回收；
      9）水洗；
      10）干燥。
4.根据权利要求3所述的镀金—钴合金方法，其特征是：所述的用有机溶剂除油是在温度10℃～35℃用干净汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡3～5分钟。
5.根据权利要求3所述的镀金—钴合金方法，其特征是：所述的用有机溶剂除油是在温度20℃用干净的汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡4分钟。
6.根据权利要求3所述的镀金—钴合金方法，其特征是：所述的超声波除油是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度为53℃时浸泡3分钟的设备中进行；所述化学除油溶剂组分是由20g/L的工业纯碳酸钠Na2CO3、20g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4、13 g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3组成。
7.根据权利要求3所述的镀金—钴合金方法，其特征是：所述的酸洗是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度20℃时浸泡2.5分钟；所述化学溶剂组分是由180g/L的工业纯铬酐CrO3、17mL/L的分析纯硫酸H2SO4组成。
8.根据权利要求3所述的镀金—钴合金方法，其特征是：所述的弱腐蚀是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度10~35℃时浸泡2~3分钟；所述化学溶剂组分是由质量百分比浓度为5%的分析纯柠檬酸H3C3H5O7组成。
9.根据权利要求3所述的镀金—钴合金方法，其特征是：所述的弱腐蚀是将铜及铜合金零件放入化学溶剂中在温度25℃时浸泡2.5分钟；所述化学溶剂组分是由质量百分比浓度为5%的分析纯柠檬酸H3C3H5O7组成。
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