CN102746858A - 清理沉淀物的熄焦池装置及其清理方法 - Google Patents
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Abstract
清理沉淀物的熄焦池装置及其清理方法，属于焦化行业炼焦生产技术领域，熄焦池包括沉淀池和水泵龙头池，沉淀池和水泵龙头池之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口，回流口内插有篦子板，沉淀池设置粉焦抓，所述熄焦池装置还包括挡板、吸沙泵、回水管和压缩风管，回水管一端连接吸沙泵，另一端连通沉淀池。本发明选择利用检修期间清理水泵龙头池的沉淀物，不需要焦炉停产，较人工清理可以增加生产时间4~6小时，清理效率提高70~80%，仅需两名工人即可；安全风险低，操作方便，快速有效，清理效果好。
Description
技术领域
本发明属于焦化行业炼焦生产技术领域，具体是一种清理熄焦池沉淀物的熄焦池装置及其清理方法。
背景技术
湿法熄焦是目前焦化工业普遍存在的熄焦方法。如图1所示，熄焦池是湿法熄焦工艺中熄焦水的储存设施，其主要有沉淀池7和水泵龙头池2两部分组成。在炼焦生产中湿法熄焦车将红焦由焦炉运至熄焦塔6下，通过气动阀控制将高置水槽4内的水引入熄焦塔6进行熄焦，熄焦水量的1/4蒸发，剩余熄焦水携带由湿法熄焦车内洒落的焦粉和碎焦等固体物质回流入熄焦池的沉淀池7，固体物质沉淀，熄焦水由水泵3打入高置水槽4，重复熄焦，熄灭后的焦炭则由熄焦车运送到晾焦台，进入生产的下一道工序。在现有技术中，熄焦水中的焦粉和碎焦等固体物质沉淀后，通过操作粉焦11进行清理，以防止大量的焦粉和碎焦在熄焦池内堆积，堵塞熄焦水泵龙头从而影响正常熄焦。使用粉焦抓清理熄焦池内的沉淀物虽然可以满足正常生产的需要，但是仍存在一定的缺陷。粉焦抓只能清理7内的沉淀物，水泵龙头池2内的沉淀物无法由粉焦抓进行全面彻底的清理。针对此问题，一般采用停止湿法熄焦，将熄焦水龙头池2内水排空，人工进入熄焦池水泵龙头池2内清理沉淀物，此方法需6名工人连续操作6~8小时，劳动量大，操作复杂，安全风险高，对生产影响较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有人工清理技术的不足，提供一种有效清理熄焦池内沉淀物的熄焦池装置，及使用该装置进行不停产连续清理熄焦池沉淀物的方法。
清理沉淀物的熄焦池装置，熄焦池包括沉淀池（7）和水泵龙头池（2），沉淀池（7）和水泵龙头池（2）之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口（8），回流口（8）内插有篦子板，沉淀池（7）设置粉焦抓（11），所述熄焦池装置还包括挡板、吸沙泵（10）、回水管（9）和压缩风管（1），回水管（9）一端连接吸沙泵（10），另一端连通沉淀池（7）。
优选的，挡板的高度比回流口（8）的高度低20-30cm，该高度可以实现清理过程中挡板完全插入回流口（8），同时又不对后期挡板的取出造成困难，同时可以实现熄焦水位上升到挡板高度时漫过挡板进入水泵龙头池（2），而不会外溢。
优选的，压缩风管（1）的风压为0.25MPa~0.3MPa，该风压的压缩风可有效的搅起水泵龙头池（2）内的沉淀物。
清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，熄焦池包括沉淀池（7）和水泵龙头池（2），沉淀池（7）和水泵龙头池（2）之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口（8），回流口（8）内插有篦子板，沉淀池（7）设置粉焦抓（11），所述熄焦池装置还包括挡板、吸沙泵（10）、回水管（9）和压缩风管（1），回水管（9）一端连接吸沙泵（10），另一端连通沉淀池（7），采用如下方法步骤进行清理：
①利用焦炉生产检修间隙，停熄焦高置水槽（4）和水泵（5）；
②控制熄焦新水补入量，由于熄焦耗水，在沉淀池（7）内熄焦水液面低于回流口（8）的下边沿时，取出回流口（8）内的篦子板，在回流口（8）内插入挡板；
③将压缩风管（1）插入水泵龙头池（2）内水泵龙头（3）周围1.5-2.5米范围内的沉淀物中；
④将连接有回水管（9）的吸沙泵（10）潜入水泵龙头（2）内压缩风管（1）旁；
⑤开启压缩风管（1），在风压作用下，水泵龙头池（2）中水泵龙头（3）周围的沉淀物被搅起；
⑥开启吸沙泵（10），将熄焦水和上述步骤⑤搅起的沉淀物通过回水管（9）排入沉淀池（7），固体物质在沉淀池（7）中沉淀；
⑦随着沉淀池（7）内水位的上升，熄焦水漫过沉淀池回流口（8）的挡板回流到水泵龙头池（2）内，被压缩风管（1）搅起后被吸砂泵（10）重新抽入沉淀池（2），进行循环作业，直至水泵龙头（3）周围的沉淀物清理完毕；
进行上述步骤②-⑦先清理水泵龙头（3）周围1.5-2.5米范围内的沉淀物，以保证清理过程不会对水泵龙头使用产生影响，然后进行下述步骤：
⑧开启熄焦高置水槽（4）和水泵（5），焦炉由检修转入正常生产；
⑨根据其余沉淀物分布情况，调整压缩风管（1）和吸砂泵（10）的位置至其余沉淀物厚度较厚处，继续清理水泵龙头（3）周围1.5-2.5米范围外的沉淀物，直至水泵龙头池（2）内沉淀物全部清理完毕；
⑩取下回流口内的挡板，换回篦子板；关闭压缩风管（1）和吸砂泵（10）；取出压缩风管（1）、吸砂泵（10）和回水管（9）；粉焦抓（11）将沉淀池（2）内沉淀物清理走。
优选的，压缩风管（1）的风压为0.25MPa~0.3MPa。
优选的，挡板的高度比回流口（8）的高度低20-30cm，该高度可以实现挡板完全插入回流口（8），同时又不对后期挡板的取出造成困难，同时可以实现熄焦水位上升到此高度时漫过挡板进入水泵龙头池（2），而不会外溢。
优选的，步骤③和步骤⑨将压缩风管（1）根据水泵龙头池（7）内沉淀物的沉积厚度，选择沉积较厚处插入水泵龙头池内沉淀物深0.5~0.7米处位置，可以最大限度的提高沉淀物的搅动效果。清理完一定区域沉淀物后，调整压缩风管位置，继续进行其余区域的沉淀物的清理作业。
优选的，步骤④和步骤⑨将吸沙泵（10）潜入水泵龙头池（2）内压缩风管（1）旁0.3~0.5米处，保持吸沙泵（10）顶部距熄焦水液面0.5~0.7米，可以最大限度的将压缩风搅起的沉淀物吸走，又不会因距离过小导致压缩风管（1）和吸沙泵（10）及回水管（9）相互影响，或吸沙泵（10）被沉淀物堵塞。
与现有人工清理技术相比，本发明的有益效果是，选择利用检修期间清理水泵龙头池（2）的沉淀物，不需要焦炉停产，较人工清理可以增加生产时间4~6小时，清理效率提高70~80%，仅需两名工人即可；安全风险低，操作方便，快速有效，清理效果好。
附图说明
图1是本发明清理沉淀物的熄焦池装置结构示意图。
其中，1、压缩风管，2、水泵龙头池，3、水泵龙头，4、高置水槽，5、水泵，6、熄焦塔，7、沉淀池，8、回流口，9、回水管，10、吸沙泵，11、粉焦抓。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步描述。
如图1所示，清理沉淀物的熄焦池装置，熄焦池包括沉淀池7和水泵龙头池2，两者之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口8，正常生产时，回流口8内插入篦子板，以实现沉淀池7与水泵龙头池2的连通，保证熄焦水由沉淀池7经此处进入水泵龙头池2，同时又防止大颗粒沉淀物通过，清理水泵龙头池2内沉淀物时，回流口8内篦子板更换为挡板，以实现沉淀池7与水泵龙头池2的完全隔开。挡板的高度比回流口8的高度低20-30cm，该高度可以实现挡板完全插入回流口8，同时又不对后期挡板的取出造成困难，同时可以实现熄焦水位上升到此高度时漫过挡板进入水泵龙头池2，而不会外溢。例如，回流口8宽1.5米，高2.3米的话，则挡板的高度为2~2.1米为宜，挡板宽度与回流口8宽度相当。沉淀池7设置粉焦抓11，用于将沉淀池7内的沉淀物清理走。清理沉淀物的熄焦池装置还包括吸沙泵10、回水管9、压缩风管1。清理过程中，压缩风管1插入水泵龙头池2内，使用压缩风搅动水泵龙头池2内的沉淀物，压缩风管1的风压为0.25MPa~0.3MPa。同时将吸沙泵10用8#铁丝牵引潜入压缩风管1旁0.3~0.5米处的水泵龙头池2内，保持吸沙泵10顶部距熄焦水液面0.5~0.7米。吸沙泵10连接有回水管9，回水管9另一端放入沉淀池7内，实现吸沙泵10将沉淀物由水泵龙头池2排入沉淀池7内。
采用上述清理沉淀物的熄焦池装置进行清理的方法，包括如下步骤：
①利用焦炉生产检修间隙，停熄焦高置水槽4和水泵5；
②控制熄焦新水补入量，由于熄焦耗水，在沉淀池7内熄焦水液面低于回流口8的下边沿时，取出回流口8内的篦子板，在回流口8内插入挡板；
③将压缩风管1插入水泵龙头池2内水泵龙头3周围1.5-2.5米范围内的沉淀物中；
④将连接有回水管9的吸沙泵10潜入水泵龙头2内压缩风管1旁0.3~0.5米处，保持吸沙泵10顶部距熄焦水液面0.5~0.7米；
⑤开启压缩风管1，在风压作用下，水泵龙头池2中水泵龙头3周围的沉淀物被搅起；
⑥开启吸沙泵10，将熄焦水和上述步骤⑤搅起的沉淀物通过回水管9排入沉淀池7，固体物质在沉淀池7中沉淀；
⑦随着沉淀池7内水位的上升，熄焦水漫过沉淀池回流口8的挡板回流到水泵龙头池2内，被压缩风管1搅起后被吸砂泵10重新抽入沉淀池2，进行循环作业，直至水泵龙头3周围的沉淀物清理完毕；
进行上述步骤②-⑦先清理水泵龙头3周围1.5-2.5米范围内的沉淀物，以保证清理过程不会对水泵龙头使用产生影响，然后进行下述步骤：
⑧开启熄焦高置水槽4和水泵5，焦炉由检修转入正常生产；
⑨根据其余沉淀物分布情况，调整压缩风管1和吸砂泵10的位置至其余沉淀物厚度较厚处，继续清理水泵龙头3周围1.5-2.5米范围外的沉淀物，直至水泵龙头池2内沉淀物全部清理完毕；
⑩取下回流口内的挡板，换回篦子板；关闭压缩风管1和吸砂泵10；取出压缩风管1、吸砂泵10和回水管9；粉焦抓11将沉淀池2内沉淀物清理走。
保持吸沙泵10顶部距熄焦水液面0.5~0.7米，可以最大限度的将压缩风搅起的沉淀物吸走，又不会因距离过小导致压缩风管1和吸沙泵10及回水管9相互影响，或吸沙泵10被沉淀物堵塞。
工业实用情况如下：
莱钢焦化厂2004年投入使用的5#、6#焦炉熄焦池水泵龙头池，因长期使用，大量沉淀物沉淀，对生产影响较大。2011年5月16日，利用焦炉生产检修间隙，对其进行不停产连续清理熄焦池水泵龙头池，用时2小时。清理结束后，熄焦池水泵龙头池内沉淀物清理彻底，水泵使用正常。
Claims (8)
1.清理沉淀物的熄焦池装置，熄焦池包括沉淀池（7）和水泵龙头池（2），沉淀池（7）和水泵龙头池（2）之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口（8），回流口（8）内插有篦子板，沉淀池（7）设置粉焦抓（11），其特征在于，所述熄焦池装置还包括挡板、吸沙泵（10）、回水管（9）和压缩风管（1），回水管（9）一端连接吸沙泵（10），另一端连通沉淀池（7）。
2.根据权利要求1所述的清理沉淀物的熄焦池装置，其特征在于，所述挡板的高度比回流口（8）的高度低20-30cm
3.根据权利要求1或者2所述的清理沉淀物的熄焦池装置，其特征在于，所述压缩风管（1）的风压为0.25MPa~0.3MPa。
4.清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，熄焦池包括沉淀池（7）和水泵龙头池（2），沉淀池（7）和水泵龙头池（2）之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口（8），回流口（8）内插有篦子板，沉淀池（7）设置粉焦抓（11），其特征在于，所述熄焦池装置还包括挡板、吸沙泵（10）、回水管（9）和压缩风管（1），回水管（9）一端连接吸沙泵（10），另一端连通沉淀池（7），采用如下方法步骤进行清理：
①利用焦炉生产检修间隙，停熄焦高置水槽（4）和水泵（5）；
②控制熄焦新水补入量，在沉淀池（7）内熄焦水液面低于回流口（8）的下边沿时，取出回流口（8）内的篦子板，在回流口（8）内插入挡板；
③将压缩风管（1）插入水泵龙头池（2）内水泵龙头（3）周围1.5-2.5米范围内的沉淀物中；
④将连接有回水管（9）的吸沙泵（10）潜入水泵龙头（2）内压缩风管（1）旁；
⑤开启压缩风管（1），在风压作用下，水泵龙头池（2）中水泵龙头（3）周围的沉淀物被搅起；
⑥开启吸沙泵（10），将熄焦水和上述步骤⑤搅起的沉淀物通过回水管（9）排入沉淀池（7），固体物质在沉淀池（7）中沉淀；
⑦随着沉淀池（7）内水位的上升，熄焦水漫过沉淀池回流口（8）的挡板回流到水泵龙头池（2）内，被压缩风管（1）搅起后被吸砂泵（10）重新抽入沉淀池（2），进行循环作业，直至水泵龙头（3）周围的沉淀物清理完毕；
⑧开启熄焦高置水槽（4）和水泵（5），焦炉由检修转入正常生产；
⑨根据其余沉淀物分布情况，调整压缩风管（1）和吸砂泵（10）的位置至其余沉淀物厚度较厚处，继续清理水泵龙头（3）周围1.5-2.5米范围外的沉淀物，直至水泵龙头池（2）内沉淀物全部清理完毕；
⑩取下回流口内的挡板，换回篦子板；关闭压缩风管（1）和吸砂泵（10），并取出压缩风管（1）、吸砂泵（10）和回水管（9）；粉焦抓（11）将沉淀池（2）内沉淀物清理走。
5.根据权利要求4所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述压缩风管（1）的风压为0.25MPa~0.3MPa。
6.根据权利要求4所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述挡板的高度比回流口（8）的高度低20-30cm。
7.根据权利要求4所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述步骤③和步骤⑨将压缩风管（1）根据水泵龙头池（7）内沉淀物的沉积厚度，选择沉积较厚处插入水泵龙头池内沉淀物深0.5~0.7米处位置。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述步骤④和步骤⑨将吸沙泵（10）潜入水泵龙头池（2）内压缩风管（1）旁0.3~0.5米处，保持吸沙泵（10）顶部距熄焦水液面0.5~0.7米。
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