CN102746024B - 复合发泡水泥板专用界面剂和其制备方法及其外保温系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合发泡水泥板专用界面剂和其制备方法及其外保温系统,其中所述的界面剂包括:纳米二氧化硅0-25份、水性树脂10-40份、分散剂0-1份、润湿剂0-1份、防沉剂0-5份、PH调节剂0-1份、消泡剂0-1份、水40-70份;其制备方法为按重量份数依次将各原料组分加入到容器中,在加入原料的同时进行机械搅拌,加料完毕后,采用高速剪切搅拌10-15min,砂磨40-60min。通过上述方式可制备复合发泡水泥板专用界面剂,能够降低复合发泡水泥板体积吸水率,改善表面掉粉现象,增强与配套材料的粘结性能,大大提高复合发泡水泥板外保温系统安全系数。

Description

复合发泡水泥板专用界面剂和其制备方法及其外保温系统
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑工程领域,特别是涉及一种复合发泡水泥板专用界面剂和其制备方法及其外保温系统。
背景技术
[0002] 近几年,泡沫塑料等有机材料在建筑保温施工中连续引发特大火灾,造成了严重的损失,已引起相关部门的高度重视。无机保温材料虽然还存在密度较大、保温性较有机泡沫材料差的不足,但从防火角度看,用无机保温材料取代有机泡沫材料已成为目前的发展趋向。在无机不燃材料中,泡沫玻璃、发泡陶瓷的价格偏高;而岩棉、矿棉等纤维保温材料虽然价格略低,但生产、使用中对人体有害;膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等吸水率也较高。综合比较,含有大量封闭 气孔的NK-YBOl型复合发泡水泥板,是以复合水泥、掺合料等原料,加入适量发泡剂、增强剂、特殊纤维等功能助剂,经搅拌、发泡成型、切割、包装、养护等工艺而成。具有防火等级A级、自重轻、保温性能好、环保等优点,是一种较理想的替代材料,在建筑用内外墙保温材料、防火隔离带、屋面保温材料、工业/军用/民用保温隔音,交通/工厂环境噪声处理等领域得到了广泛的应用。但由于复合发泡水泥板闭孔率非100%,孔壁强度较低,且为亲水性材料,其吸水率较高,经切割后表面易掉粉,影响配套材料的粘结性能。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种复合发泡水泥板专用界面剂和其制备方法及其外保温系统,该界面剂能够降低复合发泡水泥板体积吸水率,改善表面掉粉现象,增强与配套材料的粘结性能,大大提高复合发泡水泥板外保温系统安全系数。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种复合发泡水泥板专用界面剂,所述的界面剂由纳米二氧化硅、水性树脂、分散剂、润湿剂、防沉剂、PH调节剂、消泡剂以及水混合制成,各原料组分的重量份数配比为:纳米二氧化硅0-25份、水性树脂10-40份、分散剂0-1份、润湿剂0-1份、防沉剂0-5份、PH调节剂0_1份、消泡剂0_1份、水40-70 份。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中,所述的纳米二氧化硅为疏水型纳米二氧化硅。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中,所述的水性树脂为水性丙烯酸共聚树脂。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中,所述的分散剂为非离子类嵌段共聚物。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中,所述的防沉剂为气相二氧化硅或有机改性膨润土。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中,所述的PH调节剂为氢氧化钠或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中,所述的消泡剂为聚醚类消泡剂或硅类消泡剂。
[0011] 为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种复合发泡水泥板专用界面剂的制备方法,按重量份数依次将水40-70份、分散剂0-1份、润湿剂0-1份、纳米二氧化硅0-25份、消泡剂0-1份、PH调节剂0-1份、防沉剂0-5份和水性树脂10-40份加入到容器中,并在加入原料的同时进行机械搅拌,加料完毕后,采用高速剪切搅拌10-15min,砂磨40-60min,即制成复合发泡水泥板专用界面剂。
[0012] 本发明还提供了一种复合发泡水泥板外保温系统,所述的复合发泡水泥板外保温系统包括涂覆在基层墙体上的混凝土界面层,粘附在混凝土界面层上的粘结砂浆,涂覆在粘结砂浆上的复合发泡水泥板,涂抹于复合发泡水泥板的抹面层,所述的抹面层由抹面抗裂防护砂浆和内嵌的耐碱网格布组成,涂刷于抹面层的饰面层,其中,在复合发泡水泥板的两侧表面涂刷有复合发泡水泥板专用界面剂。
[0013] 本发明的有益效果是:
[0014] 1、本发明专用界面剂中二氧化硅粒子渗入复合发泡水泥板空隙,在复合发泡水泥板的孔洞内壁铺一层二氧化硅粒子。水蒸发后,二氧化硅粒子和水性树脂逐渐在孔洞内壁形成致密防水层,从而降低复合发泡水泥板吸水率;同时由于水性树脂的加入,避免复合发泡水泥板表面起粉现象,大大提高与配套材料的粘结力。
[0015] 2、本发明专用界面剂处理后的复合发泡水泥板,可广泛应用于建筑用内外墙保温、防火隔离带、屋面保温材料、工业/军用/民用保温隔音,交通/工厂环境噪声处理等领域。
附图说明
[0016] 图1是本发明的优选实施例的结构示意图;
[0017] 附图中各部件的标记如下:1、基层墙体;2、混凝土界面层;3、粘结砂浆;4、复合发泡水泥板;5、抹面层;6、饰面层;7、专用界面剂。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019] 请参阅图1,一种复合发泡水泥板外保温系统,包括涂覆在基层墙体I上的混凝土界面层2,粘附在混凝土界面层2上的粘结砂浆3,粘贴在粘附砂浆3上的复合发泡水泥板4,涂抹于复合发泡水泥板4的抹面层5,所述的抹面层5由抹面抗裂防护砂浆和内嵌的耐碱网格布组成,涂刷于抹面层5的饰面层6,其中,所述的复合发泡水泥板4为两侧涂刷专用界面剂7的复合发泡水泥板。
[0020] 其中,一种复合发泡水泥板专用界面剂7,由纳米二氧化硅、水性树脂、分散剂、润湿剂、防沉剂、PH调节剂、消泡剂以及水混合制成,各原料组分的重量份数配比为:纳米二氧化硅0-25份、水性树脂10-40份、分散剂0-1份、润湿剂0-1份、防沉剂0_5份、PH调节剂0-1份、消泡剂0-1份、水40-70份。
[0021] 优选的,纳米二氧化硅为疏水型纳米二氧化硅。
[0022] 优选的,水性树脂为水性丙烯酸共聚树脂。
[0023] 优选的,分散剂为非离子类嵌段共聚物。
[0024] 优选的,防沉剂为气相二氧化硅或有机改性膨润土。
[0025] 优选的,PH调节 剂为氧氧化纳或2_氛基-2-甲基-1-丙醇。
[0026] 优选的,消泡剂为聚醚类消泡剂或硅类消泡剂。[0027] 而复合发泡水泥板专用界面剂7采用如下方法制备:
[0028] 按重量份数依次将水40-70份、分散剂0-1份、润湿剂0_1份、纳米二氧化硅0_25份、消泡剂0-1份、PH调节剂0-1份、防沉剂0-5份和水性树脂10-40份加入到容器中,并在加入原料的同时进行机械搅拌,加料完毕后,采用高速剪切搅拌10-15min,砂磨40_60min,即制成复合发泡水泥板专用界面剂。
[0029] 实施例1
[0030] 按重量份数依次将水50份、分散剂0.5份、润湿剂0.3份、纳米二氧化硅5份、消泡剂0.03份、PH调节剂0.12份、防沉剂4份和水性树脂40份加入到容器中,并在加入原料的同时进行机械搅拌,加料完毕后,采用高速剪切搅拌lOmin,砂磨40min,即制成复合发泡水泥板专用界面剂。
[0031] 实施例2
[0032] 按重量份数依次将水55份、分散剂1.0份、润湿剂0.8份、纳米二氧化硅15份、消泡剂0.1份、PH调节剂0.25份、防沉剂2份和水性树脂25份加入到容器中,并在加入原料的同时进行机械搅拌,加料完毕后,采用高速剪切搅拌12min,砂磨50min,即制成复合发泡水泥板专用界面剂。
[0033] 实施例3
[0034] 按重量份数依次将水63份、分散剂0.5份、润湿剂0.8份、纳米二氧化硅20份、消泡剂0.1份、PH调节剂0.3份、防沉剂1份和水性树脂15份加入到容器中,并在加入原料的同时进行机械搅拌,加料完毕后,采用高速剪切搅拌15min,砂磨60min,即制成复合发泡水泥板专用界面剂。
[0035] 另外,将本发明制得的界面剂应用于复合发泡水泥板外保温系统,具体施工过程如下:
[0036] 在基层墙体I上涂覆混凝土界面层2 ;
[0037] 将复合发泡水泥板4用粘结砂浆3粘贴在混凝土界面层2上,在复合发泡水泥板4的两侧表面涂刷有复合发泡水泥板的专用界面剂7。
[0038] 然后继续在复合发泡水泥板4上涂抹抹面层5,抹面层5由抹面抗裂防护砂浆和内嵌的耐碱网格布组成;
[0039] 进一步,表面干燥后,在抹面层5上涂刷饰面层6。
[0040] 将实施利1-3制得的界面剂应用于复合发泡水泥板外保温系统,检测与复合发泡水泥板拉伸粘结强度和吸水率,具体的实验数据见表1和表2:
[0041] 表1与复合发泡水泥板拉伸粘结强度(MPa)
[0042]
Figure CN102746024BD00051
[0044] 表2复合发泡水泥板体积吸水率(% )[0045]
Figure CN102746024BD00061
[0046] 由表1和表2可以看出,本发明界面剂中二氧化硅粒子渗入复合发泡水泥板空隙,在复合发泡水泥板的孔洞内壁铺一层二氧化硅粒子。水蒸发后,二氧化硅粒子和水性树脂逐渐在孔洞内壁形成致密防水层,从而降低复合发泡水泥板吸水率;同时由于水性树脂的加入,避免复合发泡水泥板表面起粉现象,大大提高与粘结砂浆和抹面砂浆的粘结力。
[0047] 本发明专用界面剂处理后的复合发泡水泥板,可广泛应用于建筑用内外墙保温、防火隔离带、屋面保温材料、工业/军用/民用保温隔音,交通/工厂环境噪声处理等领域。
[0048] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合发泡水泥板专用界面剂,其特征在于,所述的专用界面剂由疏水型纳米二氧化硅、水性树脂、分散剂、润湿剂、防沉剂、PH调节剂、消泡剂以及水混合制成,各原料组分的重量份数配比为:疏水型纳米二氧化硅5-25份、水性树脂10-40份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.3-1份、防沉剂1-5份、pH调节剂0.12-1份、消泡剂0.1-1份、水40-70份。
2.根据 权利要求1所述的复合发泡水泥板专用界面剂,其特征在于,所述的水性树脂为水性丙烯酸共聚树脂。
3.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板专用界面剂,其特征在于,所述的分散剂为非离子类嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板专用界面剂,其特征在于,所述的防沉剂为气相二氧化硅或有机改性膨润土。
5.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板专用界面剂,其特征在于,所述的pH调节剂为氢氧化钠或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
6.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板专用界面剂,其特征在于,所述的消泡剂为聚醚类消泡剂或硅类消泡剂。
7.一种复合发泡水泥板专用界面剂的制备方法,其特征在于,按重量份数依次将水40-70份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.3-1份、疏水型纳米二氧化硅5_25份、消泡剂0.1-1份、pH调节剂0.12-1份、防沉剂1-5份和水性树脂10-40份加入到容器中,并在加入原料的同时进行机械搅拌,加料完毕后,采用高速剪切搅拌10-15min,砂磨40_60min,即制成复合发泡水泥板专用界面剂。
8.一种应用权利要求1所述的复合发泡水泥板专用界面剂的复合发泡水泥板外保温系统,其特征在于,所述的复合发泡水泥板外保温系统包括涂覆在基层墙体上的混凝土界面层,粘附在混凝土界面层上的粘结砂浆,涂覆在粘结砂浆上的复合发泡水泥板,涂抹于复合发泡水泥板的抹面层,所述的抹面层由抹面抗裂防护砂浆和内嵌的耐碱网格布组成,涂刷于抹面层的饰面层,其中,在复合发泡水泥板的两侧表面涂刷有复合发泡水泥板专用界面剂。
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