CN102745494A - 用于电池制造的差速转接机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电池制造的差速转接机构，包括嵌环后工件盘(1)、刻线前工件盘(2)和转接过渡盘(3)，在嵌环后工件盘(1)的转轴上设置差速主动齿轮(4)和嵌环侧齿轮(5)，刻线前工件盘(2)的转轴上设置刻线侧齿轮(6)，转接过渡盘(3)的转轴上设置差速从动齿轮(7)和过渡齿轮(8)，差速主动齿轮(4)与差速从动齿轮(7)啮合，过渡齿轮(8)与刻线侧齿轮(6)啮合；嵌环后工件盘(1)上的工位呈棘轮状排布在其圆周上，转接过渡盘(3)上的每个工位均内凹成半弧形槽(9)。本发明不仅实现了嵌环和刻线工序的合并和有效衔接，而且大大简化了系统，精简了庞大的设备机构，降低了设备成本，也提高了设备的可靠性。

Description

用于电池制造的差速转接机构

技术领域

本发明涉及电池制造领域，具体地讲是一种用于电池制造的差速转接机构。

背景技术

环嵌入和刻线是电池制造中的两道工序，一般先进行嵌环工序，后再将工件引入刻线设备内刻线。现有技术中，嵌环机和刻线机的动力系统是相互独立的，在嵌环后，需要将工件经提升送料机构送至刻线机内加工，这就导致两道工序所涉及的设备繁杂与庞大，而且工件在经提升转接时容易发生故障。于是，可考虑将转盘交接机构用于解决上述问题，即采用两个线速度相等的转盘实现工件的交接，带动两个转盘的两个齿轮的齿数和模数均相同，这虽然解决了部分问题，但是由于要将嵌环机和刻线机合并成一条流水线，工作台面的设计尺寸有限，因而整个系统的尺寸受到严格的限制。即现有技术仍无法解决环嵌入和刻线设备过于庞大的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能顺利实现环嵌入和刻线工序的工件转接的用于电池制造的差速转接机构，且大大降低了系统的尺寸。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的用于电池制造的差速转接机构，包括嵌环后工件盘、刻线前工件盘和转接过渡盘，在嵌环后工件盘的转轴上设置差速主动齿轮和嵌环侧齿轮，刻线前工件盘的转轴上设置刻线侧齿轮，转接过渡盘的转轴上设置差速从动齿轮和过渡齿轮，差速主动齿轮与差速从动齿轮啮合，过渡齿轮与刻线侧齿轮啮合；差速主动齿轮的齿数是差速从动齿轮的两倍，二者模数相等；过渡齿轮和刻线侧齿轮单工位齿数和模数均相等；嵌环后工件盘和转接过渡盘的直径相等，嵌环后工件盘上的工位数是转接过渡盘的工位数的两倍。

采用以上结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：采用本发明结构，通过嵌环侧齿轮与嵌环机啮合传动，嵌环侧齿轮在嵌环机的带动下，进而带动嵌环后工件盘和差速主动齿轮转动，差速主动齿轮带动转接过渡盘的转轴上差速从动齿轮转动，根据齿数模数关系，则嵌环后工件盘的线速度和工位数均是转接过渡盘的两倍，因而二者上的工件刚好能实现一一对应传递；由于过渡齿轮和刻线侧齿轮单工位齿数和模数均相等，故二者的线速度相等，此时刻线工件盘也能一一对应地接住转接过渡盘的工件；差速转接的设计不仅实现了嵌环和刻线工序的合并和有效衔接，而且大大简化了系统，精简了庞大的设备机构，降低了设备成本，也提高了设备的可靠性。

作为改进，嵌环后工件盘上的工位呈棘轮状排布在其圆周上，转接过渡盘上的每个工位均内凹成半弧形槽状，该设计是为了防止嵌环后工件盘和转接过渡盘在转接时，由于线速度不一致对工件造成挤压时工件产生变形的现象。

作为改进，所述的嵌环后工件盘、刻线侧工件盘和转接过渡盘的工位上均安装了磁钢块，因为干电池的外壳是铁制的，采用磁钢材料能有效地吸住干电池，方便工件的传递，防止掉落，进一步提高设备性能。

作为改进，嵌环后工件盘和转接过渡盘的交接处设有导卫挡板，转接过渡盘与刻线前工件盘的交接处也设有导卫挡板，为了便于工件的转接，在两交接盘之间设有导卫挡板，在两工位交接时采用导卫挡板拨动工件，从而有利于交接的顺利进行，同时也起到防护的作用。

作为改进，所述的嵌环后工件盘上单工位所对应的嵌环侧齿轮模数为3、齿数为5.5，转接过渡盘上单工位所对应的过渡齿轮和刻线前工件盘上单工位所对应的刻线侧齿轮模数为3、齿数为11，采用该设计能有效地将不同线速度的嵌环机和刻线机连接在一起，并且缩小了嵌环部分的设备尺寸。

附图说明

图1为本发明的用于电池制造的差速转接机构的结构示意图。

图2为齿轮传动剖视图。

图3为采用本发明的嵌环刻线机结构示意图。

如图所示1、嵌环后工件盘，2、刻线前工件盘，3、转接过渡盘，4、差速主动齿轮，5、嵌环侧齿轮，6、刻线侧齿轮，7、差速从动齿轮，8、过渡齿轮，9、半弧形槽，10、导卫挡板，11、工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、2所示，本发明的用于电池制造的差速转接机构，包括嵌环后工件盘1、刻线前工件盘2和转接过渡盘3，在嵌环后工件盘1的转轴上设置差速主动齿轮4和嵌环侧齿轮5，刻线前工件盘2的转轴上设置刻线侧齿轮6，转接过渡盘3的转轴上设置差速从动齿轮7和过渡齿轮8，差速主动齿轮4与差速从动齿轮7啮合，过渡齿轮8与刻线侧齿轮6啮合；差速主动齿轮4的齿数是差速从动齿轮7的两倍，二者模数相等；过渡齿轮8和刻线侧齿轮6单工位齿数和模数均相等；嵌环后工件盘1和转接过渡盘3的直径相等，嵌环后工件盘1上的工位数是转接过渡盘3的工位数的两倍。嵌环后工件盘1是指嵌环工序之后的工件盘，起到将工件传递给转接过渡盘3的作用。刻线前工件盘2是指刻线之前的工件盘，起到将工件从转接过渡盘3接过来并传递给刻线机的作用。嵌环侧齿轮5是与嵌环机的齿轮相配合用的，保证嵌环机与本发明之间传动。刻线侧齿轮6不仅与过渡齿轮之间传动，其与刻线机之间也有传动。

嵌环后工件盘1上的工位呈棘轮状排布在其圆周上，转接过渡盘3上的每个工位均内凹成半弧形槽9。半弧形槽9是指一个弧形槽沿着其中心线分开，内凹的半弧形槽是靠弧形槽靠近圆心的那一半。

所述的嵌环后工件盘1、刻线侧工件盘2和转接过渡盘3的工位上均安装了磁钢块，因为干电池的外壳是铁制的，采用磁钢材料能有效地吸住干电池。

嵌环后工件盘1和转接过渡盘3的交接处设有导卫挡板10，转接过渡盘3与刻线前工件盘2的交接处也设有导卫挡板10。导卫挡板10起到两个作用，即导向和防卫，防止工件掉落，并拨动工件便于其传递和交接。

所述的嵌环后工件盘上单工位所对应的嵌环侧齿轮模数为3、齿数为5.5，转接过渡盘上单工位所对应的过渡齿轮和刻线前工件盘上单工位所对应的刻线侧齿轮模数为3、齿数为11。

如图3所示，左边是嵌环设备，右边是刻线设备，两个设备通过本发明组合成一套系统，动力系统在刻线设备中。

本发明的工作原理如下：通过嵌环侧齿轮与嵌环机啮合传动，嵌环侧齿轮在嵌环机的带动下，进而带动嵌环后工件盘和差速主动齿轮转动，差速主动齿轮带动转接过渡盘的转轴上差速从动齿轮转动，根据齿数模数关系，则嵌环后工件盘的线速度和工位数均是转接过渡盘的两倍，因而二者上的工件刚好能实现一一对应传递；由于过渡齿轮和刻线侧齿轮单工位齿数和模数均相等，故二者的线速度相等，此时刻线工件盘也能一一对应地接住转接过渡盘的工件，实现无差速交接；差速转接的设计不仅实现了嵌环和刻线工序的合并和有效衔接，而且大大简化了系统，精简了庞大的设备机构；工件交接时，由于设置导卫挡板，能够拨动工件交接并防止其滑落，同时工位上的磁钢也在起作用，以便于传递交接；嵌环后工件盘和转接过渡盘的特殊工位设计，能够有效防止二者在交接时候的阻挡和工件卡位等现象。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如具体的齿轮数以及齿轮上的齿数在遵照一定比例的情况下，其具体数量可以有变化；等等。总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于电池制造的差速转接机构，其特征在于：包括嵌环后工件盘(1)、刻线前工件盘(2)和转接过渡盘(3)，在嵌环后工件盘(1)的转轴上设置差速主动齿轮(4)和嵌环侧齿轮(5)，刻线前工件盘(2)的转轴上设置刻线侧齿轮(6)，转接过渡盘(3)的转轴上设置差速从动齿轮(7)和过渡齿轮(8)，差速主动齿轮(4)与差速从动齿轮(7)啮合，过渡齿轮(8)与刻线侧齿轮(6)啮合；差速主动齿轮(4)的齿数是差速从动齿轮(7)的两倍，二者模数相等；过渡齿轮(8)和刻线侧齿轮(6)单工位齿数和模数均相等；嵌环后工件盘(1)和转接过渡盘(3)的直径相等，嵌环后工件盘(1)上的工位数是转接过渡盘(3)的工位数的两倍。

2.根据权利要求1所述的用于电池制造的差速转接机构，其特征在于：嵌环后工件盘(1)上的工位呈棘轮状排布在其圆周上，转接过渡盘(3)上的每个工位均内凹成半弧形槽(9)。

3.根据权利要求1所述的用于电池制造的差速转接机构，其特征在于：所述的嵌环后工件盘(1)、刻线侧工件盘(2)和转接过渡盘(3)的工位上均安装了磁钢块。

4.根据权利要求1所述的用于电池制造的差速转接机构，其特征在于：嵌环后工件盘(1)和转接过渡盘(3)的交接处设有导卫挡板(10)，转接过渡盘(3)与刻线前工件盘(2)的交接处也设有导卫挡板(10)。

5.根据权利要求1所述的用于电池制造的差速转接机构，其特征在于：所述的嵌环后工件盘(1)上单工位所对应的嵌环侧齿轮(5)模数为3、齿数为5.5，转接过渡盘(3)上单工位所对应的过渡齿轮(8)和刻线前工件盘(2)上单工位所对应的刻线侧齿轮(6)模数为3、齿数为11。

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