CN208948325U - 一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置，涉及制药包装检测领域。它包括输送轨道，所述输送轨道两侧分别设置有过渡拨轮和进瓶拨轮，过渡拨轮和进瓶拨轮咬合设置，过渡拨轮直径小于进瓶拨轮直径；所述过渡拨轮圆周上均匀设置有过渡拨轮凹槽，所述进瓶拨轮圆周上均匀设置有进瓶拨轮凹槽；所述过渡拨轮和进瓶拨轮的出料口位置设置有用于导向药瓶的弧形导向板；所述过渡拨轮、进瓶拨轮和弧形导向板均间隙设置两层；所述弧形导向板两层间隙中阵列设置有用于减少药瓶摩擦的滚筒。本实用新型的目的是提供一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置，它能有效保护塑料瓶的外表面不被磨损，也能方便塑料瓶进入拨盘，保证设备正常运行。

Description

一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置

技术领域

本实用新型涉及制药包装检测领域，尤其是涉及一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置。

背景技术

目前，国内外大输液灯检机的进瓶方式主要包括：绞龙螺杆方式进瓶和拨盘直接钩挂在大输液瓶头方式进瓶；如图8所示，采用绞龙螺杆方式进瓶将会对大输液塑料瓶外表面产生磨损，易造成外观不良；采用拨盘直接钩挂在大输液瓶头方式进瓶对塑料瓶的外观规整性要求较高，当塑料瓶瓶头产生歪斜时，塑料瓶将无法进入拨盘内，从而造成设备无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置，它采用拨轮进瓶方式进瓶，既能有效保护塑料瓶的外表面不被磨损，也能方便塑料瓶进入拨盘，保证设备正常运行。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置，包括输送轨道，所述输送轨道两侧分别设置有用电机驱动自转的过渡拨轮和进瓶拨轮，过渡拨轮和进瓶拨轮咬合设置，过渡拨轮直径小于进瓶拨轮直径；所述过渡拨轮圆周上均匀设置有与药瓶瓶身相匹配的过渡拨轮凹槽，所述进瓶拨轮圆周上均匀设置有与药瓶瓶身相匹配的进瓶拨轮凹槽；所述过渡拨轮凹槽一侧设置有与过渡拨轮凹槽面相切的用于导向药瓶的第一圆弧面，所述进瓶拨轮凹槽一侧设置有与进瓶拨轮凹槽面相切的用于导向药瓶的第二圆弧面，第二圆弧面弧长大于第一圆弧面弧长；所述过渡拨轮和进瓶拨轮的进料口位置两侧均设置有用于导向药瓶的导向板；所述过渡拨轮和进瓶拨轮的出料口位置设置有用于导向药瓶的弧形导向板，弧形导向板和进瓶拨轮同轴安装；所述过渡拨轮、进瓶拨轮和弧形导向板均间隙设置两层；所述弧形导向板两层间隙中阵列设置有用于减少药瓶摩擦的滚筒。

进一步的，所述滚筒两端设置有轴承，所述轴承分别设置在两层弧形导向板上。

进一步的，所述过渡拨轮下端设置有过渡主轴，所述进瓶拨轮下端设置有进瓶主轴；所述过渡主轴底端和所述进瓶主轴底端均设置有电机。

进一步的，所述过渡拨轮下端设置有过渡主轴，所述进瓶拨轮下端设置有进瓶主轴；所述过渡主轴下端设置有第一齿轮，所述进瓶主轴下端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合设置；所述过渡主轴或所述进瓶主轴底端设置电机。

进一步的，所述电机为伺服电机，伺服电机上设置有减速机。

进一步的，所述伺服电机和减速机设置在安装座上，安装座设置在台板下端面。

进一步的，所述过渡拨轮和过渡主轴通过法兰盘连接，法兰盘和过渡主轴连接处设置有胀套；所述减速机和过渡主轴通过连接套连接；所述过渡主轴中部设置有过渡轴承座，过渡轴承座设置在台板上端面。

进一步的，所述伺服电机和减速机设置在安装座上，安装座设置在台板下端面。

进一步的，所述进瓶拨轮和进瓶主轴通过法兰盘连接，法兰盘和进瓶主轴连接处设置有胀套；所述减速机和进瓶主轴通过连接套连接；所述进瓶主轴中部设置有进瓶轴承座，进瓶轴承座设置在台板上端面。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型采用拨轮进瓶方式，能有效保护塑料瓶外表面不被磨损，有效解决了采用绞龙螺杆方式进瓶易磨损塑料瓶外表面的不足，提高了生产良率。

2、本实用新型采用拨轮进瓶方式，由于拨轮是与瓶身接触，从而对瓶型规整性要求不高，进瓶方便，有效解决了采用拨盘直接钩挂在大输液瓶头方式进瓶存在的不足，提高了设备利用率。

3、本实用新型中过渡拨轮和进瓶拨轮设置双层，既保证进瓶的稳定性也减少了拨轮和瓶身的接触面积，从而减少了摩擦，提高了生产良率。

4、本实用新型在完成进瓶以后，通过进瓶拨轮和弧形导向板上的滚筒进一步降低摩擦，提高了生产良率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型第一实施例的A-A剖视图。

图3为本实用新型第二实施例的A-A剖视图。

图4为本实用新型三维示意图。

图5为本实用新型过渡拨轮示意图。

图6为本实用新型进瓶拨轮示意图。

图7为本实用新型局部放大图A。

图8为绞龙螺杆方式进瓶示意图。

图中：1、输送轨道；2、过渡拨轮；3、进瓶拨轮；4、药瓶；5、弧形导向板；6、导向板；7、第二安装座；8、进瓶轴承座；9、过渡轴承座；10、进瓶主轴；11、过渡主轴；12、法兰盘；13、台板；14、电机；15、减速机；16、第一安装座；17、连接套；18、第一齿轮；19、第二齿轮；201、过渡拨轮凹槽；202、过渡拨轮凸起；203、第一圆弧面；301、进瓶拨轮凹槽；302、进瓶拨轮凸起；303、第二圆弧面；51、滚筒；52、轴承；A、绞龙螺杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本实用新型的具体结构为：一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置，包括输送轨道1，所述输送轨道1两侧分别设置有用电机14驱动自转的过渡拨轮2和进瓶拨轮3，过渡拨轮2和进瓶拨轮3咬合设置，过渡拨轮2直径小于进瓶拨轮3直径；所述过渡拨轮2圆周上均匀设置有与药瓶4瓶身相匹配的过渡拨轮凹槽201，所述进瓶拨轮3圆周上均匀设置有与药瓶4瓶身相匹配的进瓶拨轮凹槽301；所述过渡拨轮凹槽201一侧设置有与过渡拨轮凹槽201面相切的用于导向药瓶4的第一圆弧面203，所述进瓶拨轮凹槽301一侧设置有与进瓶拨轮凹槽301面相切的用于导向药瓶4的第二圆弧面303，第二圆弧面303弧长大于第一圆弧面203弧长；所述过渡拨轮2和进瓶拨轮3的进料口位置两侧均设置有用于导向药瓶4的导向板6；所述过渡拨轮2和进瓶拨轮3的出料口位置设置有用于导向药瓶4的弧形导向板5，弧形导向板5和进瓶拨轮3同轴安装；所述过渡拨轮2、进瓶拨轮3和弧形导向板5均间隙设置两层；所述弧形导向板5两层间隙中阵列设置有用于减少药瓶4摩擦的滚筒51。

为了进一步的减少药瓶4的摩擦，所述滚筒51两端设置有轴承52，所述轴承52分别设置在两层弧形导向板5上。

为了方便安装，所述过渡拨轮2下端设置有过渡主轴11，所述进瓶拨轮3下端设置有进瓶主轴10；所述过渡主轴11底端和所述进瓶主轴10底端均设置有电机14。

为了方便控制过渡拨轮2和进瓶拨轮3，所述过渡拨轮2下端设置有过渡主轴11，所述进瓶拨轮3下端设置有进瓶主轴10；所述过渡主轴11下端设置有第一齿轮18，所述进瓶主轴10下端设置有第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19啮合设置；所述过渡主轴11或所述进瓶主轴10底端设置电机14。

为了更好的控制过渡拨轮2和进瓶拨轮3，所述电机14为伺服电机，伺服电机上设置有减速机15。

为了方便设备的安装及生产车间的空间利用，所示伺服电机和减速机15设置在第一安装座16上，第一安装座16设置在台板13下端面。

为了方便设备的安装及生产车间的空间利用，所述过渡拨轮2和过渡主轴11通过法兰盘12连接，法兰盘12和过渡主轴11连接处设置有胀套；所述减速机15和过渡主轴11通过连接套17连接；所述过渡主轴11中部设置有过渡轴承座9，过渡轴承座9设置在台板13上端面。

为了方便设备的安装及生产车间的空间利用，所述伺服电机和减速机15设置在第一安装座16上，第一安装座16设置在台板13下端面。

为了方便设备的安装及生产车间的空间利用，所述进瓶拨轮3和进瓶主轴10通过法兰盘12连接，法兰盘12和进瓶主轴10连接处设置有胀套；所述减速机15和进瓶主轴10通过连接套17连接；所述进瓶主轴10中部设置有进瓶轴承座8，进瓶轴承座8设置在台板13上端面。

具体使用时：

1、药瓶4通过输送轨道1上的导向板6导向后至过渡拨轮2和进瓶拨轮3进料口位置；

2、过渡拨轮2上的电机14带动过渡拨轮2顺时针转动，每一个过渡拨轮凹槽201带动一个药瓶4向前转动；同时，进瓶拨轮3上的电机14带动进瓶拨轮3逆时针转动，因过渡拨轮2和进瓶拨轮3咬合设置，过渡拨轮2与进瓶拨轮3进行咬合时过渡拨轮凸起202和进瓶拨轮凸起302会形成一个交点，每次交点形成时，药瓶4顺利从过渡拨轮2的过渡拨轮凹槽201进入进瓶拨轮3的进瓶拨轮凹槽301中，完成进瓶操作。

3、药瓶4通过进瓶拨轮凹槽301和弧形导向板5导向进入下一工序。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置，包括输送轨道（1），其特征在于，所述输送轨道（1）两侧分别设置有用电机（14）驱动自转的过渡拨轮（2）和进瓶拨轮（3），过渡拨轮（2）和进瓶拨轮（3）咬合设置，过渡拨轮（2）直径小于进瓶拨轮（3）直径；所述过渡拨轮（2）圆周上均匀设置有与药瓶（4）瓶身相匹配的过渡拨轮凹槽（201），所述进瓶拨轮（3）圆周上均匀设置有与药瓶（4）瓶身相匹配的进瓶拨轮凹槽（301）；所述过渡拨轮凹槽（201）一侧设置有与过渡拨轮凹槽（201）面相切的用于导向药瓶（4）的第一圆弧面（203），所述进瓶拨轮凹槽（301）一侧设置有与进瓶拨轮凹槽（301）面相切的用于导向药瓶（4）的第二圆弧面（303），第二圆弧面（303）弧长大于第一圆弧面（203）弧长；所述过渡拨轮（2）和进瓶拨轮（3）的进料口位置两侧均设置有用于导向药瓶（4）的导向板（6）；所述过渡拨轮（2）和进瓶拨轮（3）的出料口位置设置有用于导向药瓶（4）的弧形导向板（5），弧形导向板（5）和进瓶拨轮（3）同轴安装；所述过渡拨轮（2）、进瓶拨轮（3）和弧形导向板（5）均间隙设置两层；所述弧形导向板（5）两层间隙中阵列设置有用于减少药瓶（4）摩擦的滚筒（51）。

2.根据权利要求1所述的一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置，其特征在于，所述滚筒（51）两端设置有轴承（52），所述轴承（52）分别设置在两层弧形导向板（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置，其特征在于，所述过渡拨轮（2）下端设置有过渡主轴（11），所述进瓶拨轮（3）下端设置有进瓶主轴（10）；所述过渡主轴（11）底端和所述进瓶主轴（10）底端均设置有电机（14）。

4.根据权利要求1所述的一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置，其特征在于，所述过渡拨轮（2）下端设置有过渡主轴（11），所述进瓶拨轮（3）下端设置有进瓶主轴（10）；所述过渡主轴（11）下端设置有第一齿轮（18），所述进瓶主轴（10）下端设置有第二齿轮（19），第一齿轮（18）和第二齿轮（19）啮合设置；所述过渡主轴（11）或所述进瓶主轴（10）底端设置电机（14）。

5.根据权利要求1所述的一种大输液塑料瓶拨轮进瓶装置，其特征在于，所述电机（14）为伺服电机，伺服电机上设置有减速机（15）。