CN102745356A - 一种竹制集装箱底板及其热压工艺 - Google Patents
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Abstract
一种竹制集装箱底板及其热压工艺，该热压工艺是将板坯放置于热压机热压板中，热压机对热压板升温且热压板对板坯施加压力；热压机对热压板进行降温，温度降至60～82℃，泄压，将板坯由热压机中取出，经修边即得到竹制集装箱底板。本发明克服了现有技术存在的技术偏见，板坯在热压板温度为60～82℃时进板，在热压板温度为60～82℃时出板，相对于现有的热压工艺，在板坯出板时该热压机的热压板不需要降至常温状态，而可以是高温出板，下一步进板时，热压机对热压板的加热即可以较高温度为起点，热压机的能耗量有效地减少，热压机对板坯的热压时间也有效地减少，生产效率得到有效的提高，生产从成本也有效地降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种集装箱板及其热压工艺，特别是指一种竹制集装箱底板及其热压工艺。
背景技术
为增加集装箱底板表面的平整度通常会在其表面附加一层材料，现有的集装箱底板通常在其板体表面加设纸质层。集装箱底板的制备过程包括热压工序，现有技术通常在40～60℃时将经组坯完成的板坯送入热压机中，热压完成后等到板坯的温度降至40～60℃时再泄压将板坯从热压机中取出而获得产品。热压机工作时温度最高可以达到130～160℃，这样对板坯的热压需要一个较大差值的升温和降温，能耗量大。另外，现有技术普遍存在着这样的一个共识：即板坯由60℃以上的热压机中出板，板坯会炸板，这是板坯内部水蒸气膨胀的缘故；板坯由60℃以上的热压机中出板，板坯表面加设的纸质层容易龟裂损坏；上述两个因素是该共识达成的主要原因。
发明内容
本发明提供一种竹制集装箱底板及其热压工艺，以克服现有技术中存在的板坯由60℃以上的热压机中出板，板坯表面加设的材料容易龟裂损坏的问题；以及现有技术存在的板坯由60℃以上的热压机中出板，板坯会炸板的技术偏见。
本发明采用如下技术方案：
竹制集装箱底板的热压工艺，该热压工艺是将板坯放置于热压机热压板中，热压机对热压板升温且热压板对板坯施加压力；热压机对热压板进行降温，温度降至60～82℃，泄压，将板坯由热压机中取出，经修边即得到竹制集装箱底板。
更为具体地，上述板坯于上述热压板温度为60～82℃时放置于该热压板中。
一种竹制集装箱底板，包括主板体，该主板体上述的热压工艺制得。
上述主板体上表面连设有竹皮层。
上述主板体包括帘席结构层，该帘席结构层包括若干平铺并排的竹束帘，所有竹束帘通过缝合线缝制在一起；上述竹束帘为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘。
上述缝合线包括在上述竹束帘长度方向上间隔均布的2～20根缝合线，多根缝合线相互平行布置。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明克服了现有技术存在的技术偏见，板坯在热压板温度为60～82℃时进板，在热压板温度为60～82℃时出板，相对于现有的热压工艺，在板坯出板时该热压机的热压板不需要降至常温状态，而可以是高温出板，下一步进板时，热压机对热压板的加热即可以较高温度为起点，热压机的能耗量有效地减少，热压机对板坯的热压时间也有效地减少，生产效率得到有效的提高，生产从成本也有效地降低；另外，板坯表面加设的竹皮层不会发生龟裂，可以很好地保证集装箱板上表层平整性；最后，该竹皮层柔韧性更好，平整性、光洁性和耐磨性更好，使用寿命更长。
附图说明
图1为竹制集装箱底板立体结构示意图。
图2为集装箱底板分解结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施方式一
本实施方式为优选实施方式。竹制集装箱底板的热压工艺，该热压工艺是将板坯放置于热压机热压板中，热压机对热压板升温且热压板对板坯施加压力；热压机对热压板进行降温，温度降至80℃，泄压，将板坯由热压机中取出，经修边即得到竹制集装箱底板。更进一步地，上述板坯于上述热压板温度为80℃时放置于该热压板中。该集装箱板板坯在热压板温度为60～82℃时进板，在热压板温度为60～82℃时出板，相对于现有的热压工艺，在板坯出板时该热压机的热压板不需要降至常温状态，而可以是高温出板，下一步进板时，热压机对热压板的加热即可以较高温度为起点，热压机的能耗量有效地减少，热压机对板坯的热压时间也有效地减少，生产效率得到有效的提高，生产从成本也有效地降低。
参照图1、图2，一种竹制集装箱底板，包括主板体1，该主板体1由上述的热压工艺制得。
上述主板体1上表面连设有竹皮层11。该集装箱板板坯由60℃以上的热压机中出板，板坯表面加设的竹皮层11不会发生龟裂，可以很好地保证集装箱板上表层平整性；另外，该竹皮层11柔韧性更好，平整性、光洁性和耐磨性更好，使用寿命更长。
更为具体地，上述主板体1包括帘席结构层12，该帘席结构层12包括若干平铺并排的竹束帘121，所有竹束帘121通过缝合线122缝制在一起；上述竹束帘121为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘121。该竹束帘121是竹材经剖切，带竹节的竹材在碾轮组的一次碾压下形成的竹加工中间产品；更进一步地，上述缝合线包括在上述竹束帘121长度方向上间隔均布的2～20根缝合线122，缝合线122的数量可以是2～10中的任一数值且多根缝合线122相互平行布置。通过将多束竹束帘121缝制成一定规格的帘席结构层，即通过缝合线122将分散的竹束帘121一体化，方便了竹束帘121的搬移，帘席结构层12在存储和运输时也较为方便，既减少了人力耗费，也降低了加工者的劳动量，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。
实施方式二
竹制集装箱底板的热压工艺，该热压工艺是将板坯放置于热压机热压板中，热压机对热压板升温且热压板对板坯施加压力；热压机对热压板进行降温，温度降至70℃，泄压，将板坯由热压机中取出，经修边即得到竹制集装箱底板。更进一步地，上述板坯于上述热压板温度为70℃时放置于该热压板中。
参照图1、图2，一种竹制集装箱底板，包括主板体1，该主板体上述的热压工艺制得；该主板体1上表面连设有竹皮层11。
更为具体地，上述主板体1包括帘席结构层12，该帘席结构层12包括若干平铺并排的竹束帘121，所有竹束帘121通过缝合线122缝制在一起；上述竹束帘121为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘121；更进一步地，上述缝合线包括在上述竹束帘121长度方向上间隔均布的2～20根缝合线122，缝合线122的数量可以是2～10中的任一数值且多根缝合线122相互平行布置。
实施方式三
竹制集装箱底板的热压工艺，该热压工艺是将板坯放置于热压机热压板中，热压机对热压板升温且热压板对板坯施加压力；热压机对热压板进行降温，温度降至61℃，泄压，将板坯由热压机中取出，经修边即得到竹制集装箱底板。更进一步地，上述板坯于上述热压板温度为61℃时放置于该热压板中。
参照图1、图2，一种竹制集装箱底板，包括主板体1，该主板体上述的热压工艺制得；该主板体1上表面连设有竹皮层11。
更为具体地，上述主板体1包括帘席结构层12，该帘席结构层12包括若干平铺并排的竹束帘121，所有竹束帘121通过缝合线122缝制在一起；上述竹束帘121为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘121；更进一步地，上述缝合线包括在上述竹束帘121长度方向上间隔均布的2～20根缝合线122，缝合线122的数量可以是2～10中的任一数值且多根缝合线122相互平行布置。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.竹制集装箱底板的热压工艺，其特征在于：该热压工艺是将板坯放置于热压机热压板中，热压机对热压板升温且热压板对板坯施加压力；热压机对热压板进行降温，温度降至60～82℃，泄压，将板坯由热压机中取出，经修边即得到竹制集装箱底板。
2.如权利要求1所述的竹制集装箱底板的热压工艺，其特征在于：所述板坯于所述热压板温度为60～82℃时放置于该热压板中。
3.一种竹制集装箱底板，包括主板体，其特征在于：所述主板体由权利要求1或者2所述的热压工艺制得。
4.如权利要求3所述的一种竹制集装箱底板，其特征在于：所述主板体上表面连设有竹皮层。
5.如权利要求3所述的一种竹制集装箱底板，其特征在于：所述主板体包括至少一层的帘席结构层，该帘席结构层包括若干平铺并排的竹束帘，所有竹束帘通过缝合线缝制在一起；所述竹束帘为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘。
6.如权利要求5所述的一种竹制集装箱底板，其特征在于：所述缝合线包括在所述竹束帘长度方向上间隔均布的2～20根缝合线，多根缝合线相互平行布置。
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