CN102744984B - 柔性电路板用激光刻印除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种柔性电路板用激光刻印除尘装置，该除尘装置除了设置有抽风板外还设有第一吹风板，该除尘装置工作时，在第一吹风孔正下方的柔性电路板外引脚区域周围形成较强的正气压区，使激光打标过程中产生的污染物尤其是硅粉尘无法到达外引脚区域。同时，在抽风孔到柔性电路板表面之间的区域形成很强的负气压区，这样就形成了由正气压区流向负气压区的高速气流，可将柔性电路板上的附着的污染物和激光打标时产生的污染物经抽风孔迅速排出到机台外部，据统计，污染物的清除率约为98％。因此，采用本发明实施例中的柔性电路板用激光刻印除尘装置，可以更好地清除激光打标过程所产生的污染物。

Description

柔性电路板用激光刻印除尘装置

技术领域

本发明涉及电路板加工设备领域，更具体地说，涉及一种柔性电路板用激光刻印除尘装置。

背景技术

柔性电路板(Flexible and Rigid-Flex Printed Circuit，简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的印刷电路板，包括基材，设置在基材上并组成集成电路的硅片以及连接硅片的引脚。在制作柔性电路板过程中，硅片上均设置有代表其型号的标识，该标识通过油墨盖印技术打印而成。由于油墨盖印机的原料为油墨，且自身结构比较复杂。因此，其打印速度较慢，打印出的字体不清晰，打印后的标识很容易被清除，影响柔性电路板上硅片型号的识别。

为了解决上述问题，柔性电路板7采用激光打标技术进行打印，如图1所示，激光打标机打印标识时，柔性电路板7两端缠绕在卷带盘8上，激光打标机的镭射头聚焦镜9对准柔性电路板7上的打标区域71后进行激光打标。由于激光打标技术的打印精度高，打印出的字体雕刻在硅片上，因此，克服了传统的油墨盖印技术中字体容易清除而影响硅片型号识别的技术缺点。但是，激光打标过程会产生污染物，上述污染物中的硅粉尘可导致柔性电路板7短路。为此激光打标机上通常安装除尘装置，以清洁污染物。

上述除尘装置设置有抽风孔以及容纳激光打标机的镭射头聚焦镜的打标孔，该除尘装置在抽风孔与镭射头聚焦镜的空间形成负压，位于此处的空气携带部分污染物流入抽风孔。由于上述打标孔的口径较大，且该除尘装置仅仅通过抽分动作形成负压，因此，除尘装置与柔性电路板之间的空间产生的负压和气流较小，残留在柔性电路板表面的污染物无法很好地清除。污染物不能及时清除，一方面污染物附着在柔性电路板表面，尤其是柔性电路板的外引脚处，很容易导致柔性电路板短路；另一方面污染物通过容纳激光打标机的镭射头聚焦镜的口径污染位于柔性电路板正上方的镭射头聚焦镜，镭射头聚焦镜打印出的字体会出现断字、变形等现象，而影响打印标识的识别。

因此，如何研究出一种能够更好地清除激光打标过程所产生的污染物的柔性电路板用激光刻印除尘装置，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种柔性电路板用激光刻印除尘装置，以实现更好地清除激光打标过程所产生的污染物。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性电路板用激光刻印除尘装置，包括抽风板和固定件，所述抽风板上有第一打标孔，其内部设置有抽风腔和与所述抽风腔相连通的抽风孔，还包括鼓风机和设置在所述抽风孔一侧并通过所述固定件与所述抽风板相固定的第一吹风板，所述第一吹风板与所述抽风板相对位置亦设置有第二打标孔，所述第一吹风板的内部设置有吹风腔和与所述吹风腔相连通的第一吹风孔；所述鼓风机连通气源和所述吹风腔；所述第一吹风板与所述固定件之间还设置第二吹风板，所述第二吹风板上设置有与所述第一吹风孔相连通的第二吹风孔，所述第二吹风板设置有与所述第一吹风板和抽风板相对的第三打标孔；所述抽风板上还设置有抽风导槽，所述抽风导槽上设置有与所述抽风孔相连通的通孔。

优选的，在上述柔性电路板用激光刻印除尘装置中，所述抽风板包括第一板体和第一凹槽，其中，所述第一凹槽设置在所述第一板体上，所述第一凹槽的槽体与所述抽风导槽的端面形成所述抽风腔，所述抽风孔连通所述通孔与所述抽风腔；所述第一打标孔设置在所述第一凹槽的槽底。

优选的，在上述柔性电路板用激光刻印除尘装置中，所述第一板体上还设置有向边缘方向延伸的第一导流槽，所述第一导流槽与所述第一凹槽相连通。

优选的，在上述柔性电路板用激光刻印除尘装置中，所述抽风导槽包括导流部和定位部，所述定位部固定在所述抽风板上，所述通孔设置在所述导流部上。

优选的，在上述柔性电路板用激光刻印除尘装置中，所述通孔为长条孔。

优选的，在上述柔性电路板用激光刻印除尘装置中，所述第一吹风板包括第二板体和第二凹槽，其中，所述第二凹槽设置在所述第二板体上，所述第二凹槽的槽体与所述第二吹风板的端面形成所述吹风腔，所述第一吹风孔连通所述吹风腔与所述第二吹风孔；所述第二打标孔设置在所述第二凹槽的槽底。

优选的，在上述柔性电路板用激光刻印除尘装置中，所述第二吹风板包括第三板体和第三凹槽，其中，所述第三凹槽设置在所述第三板体上，并与所述第二凹槽相对应；所述第三打标孔设置在所述第三凹槽的槽底，所述第三打标孔的周围设置有所述第二吹风孔。

优选的，在上述柔性电路板用激光刻印除尘装置中，所述抽风板、第一吹风板和第二吹风板均为压克力板。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例中的柔性电路板用激光刻印除尘装置除了设置有抽风板外还设有第一吹风板，该除尘装置工作时，在第一吹风孔正下方的柔性电路板外引脚区域周围形成较强的正气压区，使激光打标过程中产生的污染物尤其是硅粉尘无法到达外引脚区域。同时，在抽风孔到柔性电路板表面之间的区域形成很强的负气压区，这样就形成了由正气压区流向负气压区的高速气流，可将柔性电路板上的附着的污染物和激光打标时产生的污染物经抽风孔迅速排出到机台外部，据统计，污染物的清除率约为98％。因此，采用本发明实施例中的柔性电路板用激光刻印除尘装置，可以更好地清除激光打标过程所产生的污染物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有激光打标机打印标识结构示意图；

图2为本发明实施例提供的柔性电路板用激光刻印除尘装置爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的抽风板的主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的抽风板的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的抽风板的俯视结构示意图；

图6为图4中A部分的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第一吹风板的主视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第一吹风板的侧视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第一吹风板的俯视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的抽风导槽的主视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的抽风导槽的俯视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的抽风导槽的侧视结构示意图；

图13为本发明实施例提供的第二吹风板的主视结构示意图；

图14为本发明实施例提供的固定件的主视结构示意图；

图15为本发明实施例提供的柔性电路板用激光刻印除尘装置工作原理图；

其中，图1至图15中：

1为抽风板，11为第一板体，12为第一凹槽，13为第一导流槽；2为第一吹风板，21为第二板体，22为第二凹槽，23为第二导流槽，3为抽风导槽，31为导流部，32为定位部，4为第二吹风板，41为第三板体，43为第二吹风孔，5为固定件，61为第一打标孔，62为第二打标孔，63为第三打标孔，7为柔性电路板，71为打标区域，72为引脚，8为卷带盘，9为镭射头聚焦镜，B为负气压区，C为正气压区。

具体实施方式

本发明公开了一种柔性电路板用激光刻印除尘装置，以实现更好地清除激光打标过程所产生的污染物。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，该柔性电路板用激光刻印除尘装置，包括抽风板1和固定件5，抽风板1上有第一打标孔61，其内部设置有抽风腔(图中未标注)和与抽风腔相连通的抽风孔，还包括鼓风机(图中未标注)和设置在抽风孔(图中未标注)一侧并通过固定件5与抽风板1相固定的第一吹风板2，第一吹风板2与抽风板1相对位置亦设置有第二打标孔62，第一吹风板2的内部设置有吹风腔(图中未标注)和与吹风腔相连通的第一吹风孔(图中未标注)；鼓风机连通气源和吹风腔。

本发明实施例中的柔性电路板用激光刻印除尘装置除了设置有抽风板1外还设有第一吹风板2，该除尘装置工作时，如图15所示，在第一吹风孔正下方的柔性电路板7外引脚区域周围形成较强的正气压区C，使激光打标过程中产生的污染物尤其是硅粉尘无法到达外引脚区域72。同时，在抽风孔到柔性电路板7表面之间的区域形成很强的负气压区B，这样就形成了由正气压区C流向负气压区B的高速气流，可将柔性电路板7上的附着的污染物和激光打标时产生的污染物经抽风孔迅速排出到机台外部，据统计，污染物的清除率约为98％。因此，采用本发明实施例中的柔性电路板用激光刻印除尘装置，可以更好地清除激光打标过程所产生的污染物。

上述抽风板1可以为具有空腔的板状结构，还可以是由其他部件共同组成具有腔体的板状结构。

当抽风板1单独作业时，将抽风板1的内部掏成空腔结构，该空腔在此称之为抽风腔，抽风板1上还设置有与该抽风腔相连通的抽风孔，通过抽风孔可以将激光打标过程中所产生的污染物输送至主机之外。

当抽风板1与其他部件组合作业时，此时抽风板1与抽风导槽3配合作业，该抽风导槽3上设置有与抽风孔相连通的通孔33，如图10至图12所示。抽风导槽3的主要作用是导流，集流，使污染物更加集中的送至抽风孔处。为了方便抽风导槽3地安装，本发明实施例中的抽风导槽3包括导流部31和定位部32，定位部32用于将抽风导槽3固定在抽风板1上，而起到集流、导流作用的通孔33设置在定位部32上。其中，通孔33的数量为多个或单个，通孔33与抽风孔的位置相对应，优选的，通孔33与抽风孔垂直对应，这样设计可以避免污染物堵塞抽风孔，为了便于加工以及避免污染物堵塞通孔33，本发明实施例中通孔33的数量为一个，且此时为了最大面积的吸收污染物，该通孔33为长条孔。

抽风板1与抽风导槽3配合作业时，该抽风板1结构如图3至图6所示，该抽风板1包括第一板体11和第一凹槽12，其中，第一凹槽12设置在第一板体11上，第一凹槽12的槽体与抽风导槽3的端面形成抽风腔，抽风孔连通通孔33与第一凹槽12；第一打标孔61设置在第一凹槽12的槽底。

本发明实施例中的抽风部件，包括抽风板1和抽风导槽3采用压克力板材料，一方面由于压克力板为透明材料，方便作业员观察产品状况；另一方面压克力板为非金属材质，即使发生与其它机构摩擦也不会产生金属粉尘，避免柔性电路板7因金属粉尘引起的短路问题。

同样，上述第一吹风板2可以为具有空腔的板状结构，还可以是由其他部件共同组成具有腔体的板状结构。

当第一吹风板2单独作业时，将第一吹风板2的内部掏成空腔结构，该空腔在此称之为吹风腔，第一吹风板2上还设置有与该吹风腔相连通的第一吹风孔，通过第一吹风孔的可以将柔性电路板7上的污染物吹走。

当第一吹风板2和其他部件组合作业时，第一吹风板2和第二吹风板4配合作业，该第二吹风板4上设置有与第一吹风孔相连通的第二吹风孔43，第二固定板亦设置有与第一吹风板2和抽风板1相对的第二打标孔62。该第二吹风板4的作用是配合第一吹风板2并形成吹风腔，如图13所示，该第二吹风板4包括第三板体41和第三凹槽(图中未标注)，其中，第三凹槽设置在第三板体41上，并与第二凹槽22相对应；第三打标孔63设置在第三凹槽的槽底，第三打标孔63的周围设置有第二吹风孔43。

第一吹风板2与第二吹风板4组合作业时，该吹风板的结构如图7至图9所示，该第二吹风板4包括第二板体21和第二凹槽22，其中，第二凹槽22设置在第二板体21上，第二凹槽22的槽体与第二吹风板4的端面形成吹风腔，第一吹风孔连通吹风腔与所述第二吹风孔43；第二打标孔62设置在第二凹槽22的槽底。上述第一吹风板2上的第二吹风孔43可以为多针孔式线性排列，多针孔式点阵式或曲线式排列，沟槽式结构。

第二板体21上还设置有有第二导流槽23，其中该第二导流槽23的设置位置与第二吹风板4上的第二吹风孔43相对应。

本发明实施例中的吹风部件，包括第一吹风板2和第二吹风板4也可采用压克力板材料，一方面由于压克力板为透明材料，方便作业员观察产品状况；另一方面压克力板为非金属材质，即使发生与其它机构摩擦也不会产生金属粉尘，避免柔性电路板7因金属粉尘引起的短路问题。

上述抽风部件和吹风部件通过固定件5进行固定，如图14所示，该固定件5上设置有安装孔，抽风部件以及吹风部件与之相对应之处分别也设置有安装孔，通过设置安装孔中的螺杆进行固定，使之成为一个整体。

本发明实施例中的第一打标孔61可以设计相对较小，由于传统的除尘装置中打标孔孔径较大使得镭射头聚焦镜9与柔性电路板7之间的所产生的负压较小，为此，本发明实施例中还可将第一打标孔61的孔径进行适当调整，以减小第一打标孔61的孔径，就可以从某种程度上增加了负压。本发明实施例中原先供激光打标的第一打标孔61分割成10个小口径的第一打标孔61，每个第一打标孔61分别对应一颗柔性电路板7打标位置的正中心，而柔性电路板7上其他不需要打标的位置都被压克力板和抽气用的抽风导槽3所覆盖，从而增加了在柔性电路板7表面形成的真空吸力和气流，可以有效地将附着在柔性电路板7上的污染物和激光打标时产生的污染物迅速清除。

另外，为了防止引脚氧化，本发明实施例中吹风部件中所使用的气源可以为氮气源，由于氮气的稳定性较高，因此，可以有效地防止引脚氧化。

上述柔性电路板用激光刻印除尘装置工作时，如图15所示，该柔性电路板用激光刻印除尘装置设置在柔性电路板7的正上方，柔性电路板7上的打标区域71与其中一个第一打标孔61相对应，镭射头聚焦镜9设置在该第一打标孔61的正上方。在鼓风机的作用下，氮气源中的氮气推入至第一吹风板2和第二吹风板4所组成的吹风腔中，并通过设置在第一吹风板2上的第一吹风孔以及设置在第二吹风板4上的第二吹风孔43进入至在第一吹风孔正下方的柔性电路板7外引脚区域周围，并形成较强的正气压区C，使得激光打标过程中产生的污染物尤其是硅粉尘无法到达外引脚区域。与此同时，在抽风孔、抽风导槽3到柔性电路板7表面之间的区域形成很强的负气压区B，这样就形成了由正气压区C流向负气压区B的高速气流，如图所示箭头方向，高速气流可将柔性电路板7上的附着的污染物和激光打标时产生的污染物经抽风孔迅速排出到机台外部，据统计，污染物的清除率约为98％。因此，采用本发明实施例中的柔性电路板用激光刻印除尘装置，可以更好地清除激光打标过程所产生的污染物。

另外，由于上述过程采用氮气源，因此可以有效地避免引脚被氧化。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种柔性电路板用激光刻印除尘装置，包括抽风板(1)和固定件(5)，所述抽风板(1)上有第一打标孔(61)，其内部设置有抽风腔和与所述抽风腔相连通的抽风孔，其特征在于，还包括鼓风机和设置在所述抽风孔一侧并通过所述固定件(5)与所述抽风板(1)相固定的第一吹风板(2)，所述第一吹风板(2)与所述抽风板(1)相对位置设置有第二打标孔(62)，所述第一吹风板(2)的内部设置有吹风腔和与所述吹风腔相连通的第一吹风孔；所述鼓风机连通气源和所述吹风腔；所述第一吹风板(2)与所述固定件(5)之间还设置第二吹风板(4)，所述第二吹风板(4)上设置有与所述第一吹风孔相连通的第二吹风孔(43)，所述第二吹风板(4)设置有与所述第一吹风板(2)和抽风板(1)相对的第三打标孔(63)；所述抽风板(1)上还设置有抽风导槽(3)，所述抽风导槽(3)上设置有与所述抽风孔相连通的通孔(33)。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板用激光刻印除尘装置，其特征在于，所述抽风板(1)包括第一板体(11)和第一凹槽(12)，其中，所述第一凹槽(12)设置在所述第一板体(11)上，所述第一凹槽(12)的槽体与所述抽风导槽(3)的端面形成所述抽风腔，所述抽风孔连通所述通孔与所述抽风腔；所述第一打标孔(61)设置在所述第一凹槽(12)的槽底。

3.根据权利要求2所述的柔性电路板用激光刻印除尘装置，其特征在于，所述第一板体(11)上还设置有向边缘方向延伸的第一导流槽(13)，所述第一导流槽(13)与所述第一凹槽(12)相连通。

4.根据权利要求1所述的柔性电路板用激光刻印除尘装置，其特征在于，所述抽风导槽(3)包括导流部(31)和定位部(32)，所述定位部(32)固定在所述抽风板(1)上，所述通孔(33)设置在所述导流部(31)上。

5.根据权利要求4所述的柔性电路板用激光刻印除尘装置，其特征在于，所述通孔(33)为长条孔。

6.根据权利要求1所述的柔性电路板用激光刻印除尘装置，其特征在于，所述第一吹风板(2)包括第二板体(21)和第二凹槽(22)，其中，所述第二凹槽(22)设置在所述第二板体(21)上，所述第二凹槽(22)的槽体与所述第二吹风板(4)的端面形成所述吹风腔，所述第一吹风孔连通所述吹风腔与所述第二吹风孔(43)；所述第二打标孔(62)设置在所述第二凹槽(22)的槽底。

7.根据权利要求6所述的柔性电路板用激光刻印除尘装置，其特征在于，所述第二吹风板(4)包括第三板体(41)和第三凹槽，其中，所述第三凹槽设置在所述第三板体(41)上，并与所述第二凹槽(22)相对应；所述第三打标孔(63)设置在所述第三凹槽的槽底，所述第三打标孔(63)的周围设置有所述第二吹风孔(43)。

8.根据权利要求7所述的柔性电路板用激光刻印除尘装置，其特征在于，所述抽风板(1)、第一吹风板(2)和第二吹风板(4)均为压克力板。