CN205523032U - 一种led uv印刷油墨固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED UV印刷油墨固化装置，属于印刷设备技术领域。它包括一带有冷却装置的LED灯粒基板，冷却装置位于LED灯粒基板上方；包括一壳体，壳体的底壁一侧具有一纵向开口，LED灯粒基板设置于纵向开口上；在LED灯粒基板的冷却装置的右侧从所述壳体的底壁另一侧至顶壁设置一隔板，隔板将壳体内腔分割为左右两部，左部喷为气室、右部为吸气室；在壳体底壁的另一侧分别设置有喷气孔、吸气孔，喷气孔、吸气孔分别与喷气室、吸气室连通；其优点是：它利用喷气室喷出的气，吹到UV油墨上，提高了固化速度；利用吸气室将挥发的UV油墨及其溶剂等吸收到其中，并通过出气通孔、抽气装置将其排到室外，减少了空气污染，提高了工作效率。

Description

一种LED UV印刷油墨固化装置

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种LED UV印刷油墨固化装置。

背景技术

随着LED灯粒在UV印刷领域的技术发展，已普遍采用LED灯粒代替了传统用卤素灯进行固化UV油墨，它显示出LED光源能耗低、波长稳定、安全性高、寿命长等优势，且能耗仅为卤素灯的25%左右。但目前使用的固化装置存在如下缺陷：其固化速度较慢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够加快固化速度、净化工作环境、减少空气污染、提高工作效率的LED UV印刷油墨固化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED UV印刷油墨固化装置，包括一带有冷却装置的LED灯粒基板，所述冷却装置位于所述LED灯粒基板上方；包括一壳体，所述壳体的底壁一侧具有一纵向开口，所述LED灯粒基板设置于所述纵向开口上；在所述LED灯粒基板的冷却装置的右侧所述壳体的底壁另一侧至顶壁设置一隔板，所述隔板将所述壳体内腔分割为左右两部，左部为喷气室、右部为吸气室；其特征在于在所述壳体底壁的另一侧分别设置有喷气孔、吸气孔，所述喷气孔、吸气孔分别与所述喷气室、吸气室连通；所述喷气室可以通过所述喷气孔喷出气体，所述吸气室可以通过所述吸气孔吸入气体。

优选的，在所述壳体的后部、位于所述喷气室、吸气室之间设置一风扇，所述风扇的出风口朝向所述喷气室、进风口朝向所述吸气室；所述风扇从吸气室吹到所述喷气室内的风通过所述喷气孔喷出至所述壳体外，再由所述吸气孔通过所述风扇的作用力吸进吸气室。

优选的，在所述吸气室的前端、所述壳体的前壁上，设置一出气通孔。

优选的，所述喷气孔、吸气孔均为倾斜设置；即所述喷气孔贴近所述LED灯粒基板的右壁，所述吸气孔贴近所述壳体的右壁。

优选的，所述LED灯粒基板可活动地卡设在所述纵向开口上。

优选的，所述风扇可吹出热风。

优选的，所述纵向开口两侧、所述壳体的底壁上均设置有纵向卡槽，所述LED灯粒基板两侧边卡设在所述纵向卡槽内并可前后移动。

优选的，所述出气通孔可连接一抽气装置。

优选的，所述喷气孔、吸气孔规则排列，且均为一个以上。

优选的，所述喷气孔、吸气孔的倾斜角度均为45°；即，从所述喷气孔、吸气孔位于壳体内的上端口到位于壳体外的下端口连线延长后垂直相交。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用LED灯粒基板进行UV油墨固化的同时，利用喷气室喷出的气体（或经过加热的空气）吹到UV油墨上，提高了固化速度；利用吸气室将挥发的UV油墨及其溶剂等吸收到其中，并通过出气通孔、抽气装置将其排到室外，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例去掉顶壁的立体结构示意图；

图2是图1中（有顶壁时）A-A向剖视图；

图3是图1中（有顶壁时）B-B向剖视图；

图4是图1翻转180°后的底壁朝上的立体结构示意图。

图中标记为：

1、LED灯粒基板；11、冷却装置；111、冷却水管；2、壳体；21、底壁；211、纵向开口；212、纵向卡槽；213、喷气孔；214、吸气孔；22、顶壁；23、左壁；24、右壁；25、前壁；3、隔板；4、风扇；5、出气通孔。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

实施例一

如图1、2、3、4所示，LED UV印刷固化装置，包括带有冷却装置11的LED灯粒基板1、壳体2，冷却装置11位于LED灯粒基板1的上方，壳体2的底壁21的中部具有纵向开口211，纵向开口211的两侧、壳体2的底壁21上均设置有纵向卡槽212，LED灯粒基板1的两侧边卡设在纵向卡槽212内并可前后移动；这样，方便于LED灯粒基板1及其冷却装置11等的维护、保养；

如图3所示，在LED灯粒基板1的冷却装置11的右侧至壳体2的右侧壁22之间，纵向安装一块隔板3，隔板3将壳体2的内腔分割为左、右两部分，左边为喷气室，右边为吸气室；LED灯粒基板1的右侧的壳体底壁21上，分别开设有两排通气孔，亦即，左边的喷气室的底壁21上开设了规则排列的五个喷气孔213，右部的吸气室的底壁21上开设了规则排列的五个吸气孔214；水平向右的箭头所指方向为走纸方向。

如图3所示,喷气孔213、吸气孔214均为45°倾斜设置；即，从喷气孔213、吸气孔214位于底壁21内的上端口到位于底壁21外的下端口连线并延长至与隔板3的中心线相交，两者的夹角为45°；亦即，喷气孔213处于喷气室内的一端贴近纵向开口211、喷气孔213处于喷气室外的另一端贴近隔板3；吸气孔处于吸气室内的一端贴近壳体的右壁24、吸气孔214处于吸气室外的另一端贴近隔板3；

冷却装置11的冷却水管111安装在壳体2的前部，在壳体2的后部、位于喷气室和吸气室之间安装一台风扇4，风扇4的进风口朝向吸气室、出风口朝向喷气室；在吸气室的前端、壳体2的前壁25上，开设连接抽气装置的出气通孔5；吸气室可借助风扇4的作用从吸气孔214吸入壳体底壁21外、位于LED灯粒基板1下面的UV印刷品表面上的挥发性气体，再借助于抽气装置的抽力，通过出气通孔5将气体排到工作室之外；风扇4吹到喷气室的气体，经喷气孔213喷至壳体底壁21外、位于LED灯粒基板1下面的UV印刷品表面，加速了UV印刷固化。还可以在风扇4上加装一个电热装置，风扇4可吹出热风，更容易加快UV印刷固化的速度。

本实用新型中的左和右、前和后仅仅是示意性的，具体可以根据实际情况进行互换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED UV印刷油墨固化装置，包括一带有冷却装置的LED灯粒基板，所述冷却装置位于所述LED灯粒基板上方；包括一壳体，所述壳体的底壁一侧具有一纵向开口，所述LED灯粒基板设置于所述纵向开口上；在所述LED灯粒基板的冷却装置的右侧从所述壳体的底壁另一侧至顶壁设置一隔板，所述隔板将所述壳体内腔分割为左右两部，左部为吸气室、右部为喷气室；其特征在于在所述壳体的底壁另一侧分别设置有喷气孔、吸气孔，所述喷气孔、吸气孔分别与所述喷气室、吸气室连通；所述喷气室可以通过所述喷气孔喷出气体，所述吸气室可以通过所述吸气孔吸入气体。

2.根据权利要求1所述的印刷油墨固化装置，其特征在于：在所述壳体的后部、位于所述喷气室、吸气室之间设置一风扇，所述风扇的出风口朝向所述喷气室、进风口朝向所述吸气室；所述风扇从吸气室吹到所述喷气室内的风通过所述喷气孔喷出至所述壳体外，再由所述吸气孔通过所述风扇的作用力吸进吸气室。

3.根据权利要求2所述的印刷油墨固化装置，其特征在于：在所述吸气室的前端、所述壳体的前壁上，设置一出气通孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的印刷油墨固化装置，其特征在于：所述喷气孔、吸气孔均为倾斜设置；即所述喷气孔贴近所述LED灯粒基板的右壁，所述吸气孔贴近所述壳体的右壁。

5.根据权利要求4所述的印刷油墨固化装置，其特征在于：所述LED灯粒基板可活动地卡设在所述纵向开口上。

6.根据权利要求2所述的印刷油墨固化装置，其特征在于：所述风扇可吹出热风。

7.根据权利要求6所述的印刷油墨固化装置，其特征在于：所述纵向开口两侧、所述壳体的底壁上均设置有纵向卡槽，所述LED灯粒基板两侧边卡设在所述纵向卡槽内并可前后移动。

8.根据权利要求7所述的印刷油墨固化装置，其特征在于：所述喷气通孔可连接一抽气装置。

9.根据权利要求8所述的印刷油墨固化装置，其特征在于：所述喷气孔、吸气孔规则排列，且均为一个以上。

10.根据权利要求9所述的印刷油墨固化装置，其特征在于：所述喷气孔、吸气孔的倾斜角度均为45°；即，从所述喷气孔、吸气孔位于壳体内的上端口到位于壳体外的下端口连线延长后垂直相交。